直线自行除锈机在管道除锈工艺中的应用

本文介绍了直线自行除锈机的构造、工作原理及工作效率，并提出了改进措施。     

离心铸管机组PLC控制系统设计

介绍了离心球墨球铁管生产过程中的计算机控制技术,铸管公司在自行设计的离心机的PCL系统的设计积极采用新技术,并对铸管生产中存在的一些问题顺SLC程序中采取了一定的改进措施,从而提高了球铁管的打压合格率,经济效益显著。     

新型复相球墨铸球

研究了低合金球墨铸铁经热处理后的组织，性能与冲击磨损机理，探讨了这种复相组织的形成机理和影响因素。结果表明，贝氏体加马氏全复相组织的球铁具有优良的使用性能，这种材料不仅容易获得，而且价格低廉，是一种很好的新型抗磨材料。     

新型铸铁机托轮材质的研制

通过设计合理的成分和工艺，在铸态得到综合性能较佳的全珠光体基体的球墨铸铁，用该材质制作的耐磨托轮代替普通灰铁托轮，实际使用寿命提高50％以上。     

超大直径离心球墨铸铁管水泥内衬布料机的开发设计

介绍了为提高离心球墨铸铁管的使用寿命，而在其内壁涂敷水泥内衬的布料机的性能和结构。     

有色金属用新型冷轧管机

文章介绍了有色金属用冷轧管机的发展概况,存在问题及研究方向。     

球墨铸铁管水泥内衬机布料小车的定位控制

1问题的提出水泥内衬工艺是球墨铸铁管总体工艺流程中的一个重要环节，该工艺是对已经浇铸完的管子内壁进行水泥衬层。对于直径在100～1000m。的球墨铸铁管，衬层厚度为3—6mm。目前，国内几家球墨铸铁管厂自行设计制造的水泥内衬机还十分落后，不能充分满足产品质量的要求。北台球墨铸铁管厂于1994年从德国布拉格公司引进了具有世界90年代水平的水泥内衬机。共引进大、小两台机组，分别对直径在350～1000mm和100～300mm的管子进行水泥衬层。按照国际产品质量标准的要求，对于直径在100～1000mm的球墨铸铁管，其长度可以分为四种：4．sin，s…     

热模法离心铸管车间设计

介绍了重庆万州轻工机械总厂铸管车间设计概况、对离心铸造帮铁管生产中的熔炼、浇注、退火处理、精整、涂覆、管模维修和砂芯制造所采用的先进工艺和设备作了重点说明。     

液压系统在铸管生产中的应用与管理

铸管公司离心球墨球铁管流水生产线上大部分传劝与控制系统采用液压传动与控制系统。通过正确使用和严格管理，发挥了其在生产线中的作用，降低了故障率，保证了生产线的畅通。     

球墨铸管退火炉设备的改进

对球墨铸管退火炉加热段改造,采用平焰烧嘴和两区控温,降低了炉膛高度并采用耐火纤维模块替代浇注料,使温度调节灵活,提高了产品质量和降低能耗。     

球墨铸铁管水泥内衬机布料小车的定位控制

该文针对球墨铸铁管水泥内衬机布料小车的定位控制中出现的问题，提出了解决硬件结构和软件设计的方法，达到了系统的要求，保证了产品质量。     

WD—10除锈液的研究

一、前言金属在涂漆、磷化、电镀、热浸镀等涂镀处理之前以及金属在塑性加工过程中都需要进行除锈(氧化皮)。过去金属表面的除锈大都采用盐酸或硫酸酸洗除锈,这种工艺一直持续到现在仍在工业应用。直到近年来,一些生产厂在酸溶液中加入缓蚀剂。在一定程度     

新型阿塞尔轧管机

介绍了新型阿塞尔轧管机的工艺，设备和改造情况，对新型阿塞轧管机的ＮＥＬ装置，薄壁管轧制及质量控制方面也做了介绍。     

JSL—386水冷金属型离心铸管机组的设备特点

介绍了JSL-386水冷金属型离心铸管机组的设备特点和性能参数。该机组投产以来,生产稳定,性能可靠,年生产能力达2.5万t,水压试验一次合格率为92%-96%,达到了国外机组的技术水平。     

磨料浆液除锈系统的研究

本文利用后混合磨料射流的工作原理进行了磨料浆液除锈系统的试验。并分析了压力、靶距、横移速度、磨料供给量、水流量、磨料粒度和磨料种类对除锈效率的影响，为磨料浆液除锈各参数的选择提供了参考。试验表明，压力是影响除锈效率最重要的参数。     

球墨铸铁管水泥内衬机自动控制系统设计

DN300-DN800mm球墨铸铁管水泥涂内衬机自动控制系统以可编程序控制器、变频调速器、操作员终端为主,包括过程控制系统和离心旋转脱水系统两部分。该系统具有可靠性高、性能稳定、操作维修方便等特点,该系统的投用降低了工人的劳动强度,提高生产效率约47%。