油头日产1000吨氨装置改天然气1200吨氨和330吨甲醇的设计方案

从汕头改成气头制氨，有两种改造方案，一是天然气非催化转化法，二是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。欲充分利用设备能力，年生产３６万吨氨和联产１０万吨甲醇，做到节能、节气、降低投资、提高效益、即可达到增加产品和产量目的     

天然气加压催化部分氧化法制取合成氨原料气新工艺

天然气加压催化部分氧化法制取合成氨原料，提高了热效率，降低了总能耗，减少设备，缩短流程，节省投资。该方法开发成功为以天然气为原料制取合成氨开辟了一条新途径。     

我国开发的天然气转化工艺

介绍天然气转化几种新工艺流程及其生产情况，分析各种工艺流程技术特点，以供老厂技术改造及新建装置的优化，组合和配置选用参考。     

消除原料气压缩机低压缸振动故障

消除原料气压缩机低压缸振动故障沪州天然气化工公司周志军１设备简介原料气压缩机组（Ｋ１２４）是１９８９年改造时成套从日本引进的，该压缩机是两缸离心式压缩机，它由１台汽轮机直接驱动，任务是把从界区外送来的天然气加压到２．６ＭＰａ后进入系统工艺流程。压缩机...     

甲醇装置蒸汽转化炉运行工况分析

锦天化甲醇装置蒸汽转化炉是锦天化在年产3万吨甲醇扩产至6万顿的改造工程新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需原料气，蒸汽转化炉于2004年7月底安装调试完毕，8月6日正式投入生产运营，其间经历了一次大修，运行期间生产工况基本正常，但也暴露出一些问题，本文就运行中出现的问题进行了分析，提出了解决问题的办法，并对装置的运行进行了总结。     

天然气脱硫方法的选择及醇胺法的应用

原料天然气中含有硫化氢、有机硫(硫醇类)、二氧化碳、饱和水以及其它杂质,需将有害成分脱除,以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。本文根据天然气中的组分和比例的不同,设计出不同的脱硫方案,能有效地脱除原料气中的有害成分,在天然气处理过程中起到了重要作用,并具有一定的推广前景。     

天然气常压无催化、部分氧化法在合成氨生产中的应用

介绍了以天然气常压无催化、部分氧化法替代常压重油部分氧化法生产合成氨原料气的技术改造,以及所取得的经济效益和社会效益。     

浅析天然气供应量波动的原因

分析了天然气引起生产负荷波动的几种原因以及采取的一些措施,其中供气不足,管线缓冲能力小负荷波动与主要原因。     

SH—T512型铁锰脱硫剂的使用与维护

<正> 用天然气为原料制取合成氨原料气,在工艺流程中,天然气进入造气系统之前,必须经过脱硫。根据天然气中的硫含量和硫的形态.有多种脱硫方法。合成氨工艺流程中,一般都采用了两种或两种以上脱硫方法,使原     

脱硫装置改造技术小结

在“四改六”工程中，对脱碳生产装置进行了技术改造。文章对改造前的主要设备概况及工艺操作条件；原脱碳装置在生产中存在的问题；改造方案以及改造后的效果等４个方面进行了叙述。     

我厂造气技改小结

我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产，因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气，以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求，我厂对原1^#～4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后，决定采用博山化肥设备厂的造气炉，并做如下改造：     

优化甲醇合成气组成获取装置产能潜力

20世纪甲醇生产以天然气为原料的大型、超大型装置占75％，但尚有以煤、渣油、轻油和工业尾气为原料的工业装置。国内装置规模较小，几套10万吨t级的装置分别以天然气、煤、渣油、轻油和天然气乙炔尾气为原料。由于原料和造气工艺不同，合成气组成有较大的差异。而合成气组成的优劣，直接影响设备的生产能力和原料单耗。本文拟从甲醇合成工艺的基础理论出发，对多种合成气进行评述，并推荐天然气与煤造气联合工艺进行合成气组成优化，以供同行之参考。     

利用天然气配合进口乙烯发展我国乙烯产业的新思维

我国存在乙烯供不应求和生产原料偏重的矛盾。提出要从根本上解决矛盾，最简单的办法是液化天然气和乙烯搭配进口。一方面，从进口的液化天然气中分离乙烷、丙烷用于生产乙烯；另一方面，利用液化天然气冷能储运乙烯，达到大幅降低运输费用，大量进口乙烯的目的。于是构成了利用液化天然气配合乙烯进口发展乙烯产业的新产业路线。     

零散气回收工艺比选研究

零散气开采在天然气开采中存在着一定的管理和技术难题,因此,难以采用规范标准的天然气开采站方式和管道输送方式进行全面生产。因此,对零散气站的工艺和设备在选型时进行规范可以有效的增强生产的安全性,同时提高零散气业务的经济效益。因此,本文从天然气分离工艺、脱水工艺和压缩机造型三个方面进行了阐述,提出了相关建议。     

净化气在工业过氧化氢生产中的应用

1前言净化气为合成氨生产中的原料气，其组成为：HZ74～78％NZ24～26％C4＜1％CO＋CO，＜25ppm过氧化氢在国民经济生产中应用广泛，主要用于纺织、造纸、皮毛等的漂白；在科学研究中常用作化学分析试剂和色谱分析试剂；医药行业用作杀菌剂、消毒剂；化学工业用于制造各种过氧化物。随着国民经济的迅速发展，特别是轻纺、造纸工业的发展，对过氧化氢的需求量将不断增加，因此有效地提高过氧化氢的产量势在必行。目前，生产过氧化氢的方法主要为甚配自动氧化法。此方法消耗的原料主要是氢气和氧气，氧气来自于大气；氢气来自合成氨施放气…     

天然气制氨新工艺及煤层气合成氨的思路

综述了国内外天然气制氨新工艺和化工单元、设备、催化剂等新技术进展，结合我省煤层气资源情况，提出以煤层气为原料合成氨的思路。     

氮肥厂如何用好888脱硫催化剂的浅见

0前言 随着我国氮肥生产技术的迅速发展，无论是以煤为原料或以焦炉气、天然气为原料，脱硫在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。脱硫的方法分为两种，一种是干法脱硫，另一种是湿法脱硫。湿法脱硫中以湿式氧化法应用较广泛。     

重油气化装置改天然气非催化部分氧化装置设计运行小结

1　改造的原则及内容1 1　改造的原则经调查考证,俄罗斯Tandem换热式转换工艺制取合成氨原料气具有能耗低、运行稳定等优点,改造费用约1 2亿元;天然气非催化部分氧化工艺制取合成氨原料气能耗虽较换热式转换工艺略高,但比重油部分氧化工艺低,其改造费用仅为200万元左右。根据集团公司保生存、求发展的需要,遵循利用闲置设备以及和原流程相匹配以降低改造费用的原则,决定采用天然气非催化部分氧化工艺制取合成氨原料气。1 2　改造内容(1)将公司闲置22年的两台2LY120/5 5-44立式氧压机以及5000m3空分装置的两台550kW氧压机改为天然气压缩机…     

常温精脱硫新技术的进展及其工业应用

介绍由本所开发的常温精脱硫新技术，并简述了该新技术应用于联醇，单醇，双甲，氨的联产，氨合成原料气高压深度净化、精细化工，天然气脱硫等方面的使用情况及经济效益。     

原料气压缩机高压缸密封油内漏原因

原料气压缩机高压缸密封油内漏原因云南天然气化工厂唐化明我厂原料气压缩机１０２－Ｊ在１９９１年５月大修后开车不久，在巡回检查中发现１０２－Ｊ油箱液位在不断地下降，打开低压缸出口分离器１１７－Ｆ的导淋阀检查，不见油污排出来，而打开高压缸的出口分离器１１９...