降低矿石贫化损失 提高企业经济效益

本文阐述降低矿石损失，即可多回收矿产资源，充分利用国家地下矿藏，增加矿山寿命，又可降低采掘工程量，降低采矿成本；降低矿石贫化，可减少废石的损失贫化，可降低矿山的采、选、运成本，延长矿山寿命，提高企业经济效益。     

降低工程成本比降低生产成本更有潜力

我国已加入世界贸易组织，钢铁产品必将面临更加严酷的竞争。为了提高产品竞争力，必须加大技术改造力度。技术改造投资的利息和固定资产折旧都要变成产品的固定成本，所以，要降低产品成本，首先必须降低工程成本。钢铁行业降低工程成本比降低生产成本有更大的潜力，有很多工作要做。一、工程成本逐年降低最近这些年来，钢铁行业采用了很多高新技术。这些高新技术的采用不但大大改进了各项生产指标，降低了生产成本，而且就总体趋势上说，绝大部分是向着降低单位产品投资方向发展的。采用炉外脱硫、脱硅、脱磷，虽然增加了投资，但由于吹炼…     

烧结机降低工序能耗技术措施的研讨

对烧结机降低固体燃料消耗、降低电力消耗，降低点火热耗方面进行了分析，探讨了钢铁企业对降低烧结工序能耗的技术措施。     

强化烧结法氧化铝生产能耗及氧化铝制造成本

章在分析氧化铝生产蒸汽消耗的基础上，提出了以降低水耗为主要手段，通过节水，达到降低汽耗的目的；阐述了中州铝厂在提高节水管理、实施节水改造，提高溶液浓度等方面的实践与探讨，以及通过降低水耗、加强节汽管理，有效地降低强化烧结法氧化铝生产能耗，从而严格控制氧化铝制造成本，也大大地增强了企业的市场竞争能力。     

正火终冷温度对U26Mn2Si2CrNiMo贝氏体奥氏体钢力学性能的影响

通过力学性能测试及OM、SEM、EBSD、XRD显微组织分析，研究了正火终冷温度对U26Mn2Si2CrNiMo贝氏体奥氏体钢力学性能的影响。结果表明，当正火终冷温度为330℃时，其屈服强度达到1 246 MPa,抗拉强度达到1 335 MPa,伸长率为14.4%,室温冲击功为84 J,-40℃低温冲击功为38 J。随着正火终冷温度的降低，其屈服强度有所降低，但是抗拉强度增加，同时其伸长率和冲击功均逐渐降低。随正火终冷温度的降低，残余奥氏体体积分数逐渐降低，大角度晶界比例增加，残余奥氏体的取向稳定性和机械稳定性均降低，当温度降低至300℃时，残余奥氏体消失。同时低的正火终冷温度将增大贝氏体铁素体间的应变梯度，晶界失去了对裂纹扩展的阻碍作用，这些因素的协同作用导致综合力学性能的降低。     

添加MnS对烧结铁基材料切削性能的影响

论述了添加ＭｎＳ对粉末冶金材料的压制性、力学性能和切削性能的影响。添加ＭｎＳ后材料压缩性降低１５％，冲击韧性降低２１％，抗拉强度降低５％，延伸率降低２９％。但改善了材料的切削性能，切削力下降１９２％，切削刀具的磨损明显减少。     

唐钢烧结厂的成本是怎样降下来的

烧结厂作为唐钢内部二级主体生产厂，积极发挥主观能动性，结合自身实际，大胆探索成本管理的有效途径，成本降低率连续两年超过5．9％：1995年烧结矿吨矿成本比1994年降低21．34元，总成本降低6083万元，成本降低率5．90％，1996年烧结矿吨矿成本比1995年降低20．16元，总成本降低5685．68万元，成本降低率5．95％。两年成本降低额累计1．18亿元。烧结厂是怎样从成本管理中挖掘潜力，成为公司学邯钢典型的呢？他们的做法对克服当前的困难，有些什么启示呢？一、全面对标，准确定位在烧结厂了解情况，给人最强烈的感受，是厂领导班子对成本…     

湿法炼锌技术改造实践

针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题，介绍了所采取的一系列改造措施。改造后，吨锌蒸汽消耗降低0．57t，吨锌锌粉消耗降低7．93kg，吨锌电耗降低257kW·h．浸出渣含锌降低了4．56％，年创效2950．45．万元。     

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以85kA预焙槽为例，从铝电解槽生产成本的构成着眼，探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径，电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用，提高了电流效率、降低了直流电耗，节能效果显著，创造了良好的经济效益。     

降低炼钢金属料消耗的生产实践

金属料消耗是炼钢生产的重要技术经济指标。为了系统降低炼钢技术消耗，分析了唐钢某炼钢厂炼钢金属料消耗现状，研究了金属料消耗影响因素，提出了降低炼钢金属料消耗的技术措施。结果表明：唐钢某炼钢厂金属料消耗为1093.5 kg/t,处于较高水平。铁水温度较低、转炉渣中FeO含量较高、连铸浇完剩余渣钢量较大是造成金属料消耗较高的主要原因。结合理论及工艺，提出了缩短转炉冶炼周期、降低转炉终点温度、提高铁水温度、降低转炉喷溅率、降低转炉终渣FeO、减少连铸大包剩钢水带钢等技术改进措施。经过调整后，金属料消耗降低至1088 kg/t,取得了良好的效果。     

利用在线热处理技术研发YL82B-QM高强钢绞线

通过调整炼钢成分（质量分数），将V含量由0.09%降低到≤0.005%,Cr含量由0.28%降低到≤0.05%,Mn含量由0.85%降低到0.70%，在降低了合金元素情况下，通过调整连铸轻压下工艺、在线热处理技术（吐丝温度890～910℃、盐槽温度510～520℃）生产的Φ15 mm YL82B-QM高强钢绞线盘条，平均抗拉强度达到1 227 MPa，断面收缩率39.3%，索氏体化率98%，同圈强度在40 MPa范围内，晶界渗碳体和心部马氏体≤1.0级；与传统的Cr、V合金化Φ15 mm YL82B-V风冷盘条相比，盘条性能更加优良，降低了合金成分的加入量，且不需要风机冷却，极大的降低了能源消耗，做到了绿色环保工业生产，该盘条用于生产Φ10 mm 1 570 MPa级轨枕钢丝，经过客户验证，钢丝抗拉强度、延伸率、弯折等重要指标均符合标准要求。     

日成本控制动态监测 系统核算优化效益：唐钢高速线材厂成本管理的调查

成本是企业提高市场竞争力的主要因素之一，追求效益最大化，首先就要控制成本，以实现少投入多产出的目的。唐钢高速线材厂于1991年开始推行日成本控制、系统成本核算管理，近年又借鉴了邯钢的经验，日成本控制动态监测、系统核算优化效益的成本管理方法日趋成熟，应用效果越来越明显，优化了企业投入产出效益。1992年比1991年降低成本2372万元，1993年比1992年降低成本826万元，1994年比1993年降低成本906万元，1995年比1994年降低成本874万元，1996年比1995年降低成本1340万元，五年累计降低成本6319万元。￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥…     

高炉冶炼[Si＋Ti]〈0.5%的经济技术分析

通过对降低生铁[Si]、[Ti]含量的经济效益分析，得出降低生铁[Si Ti]含量的经济效益比较显著，并在承钢特殊的钒钛矿冶炼条件下，通过控制硅源、制定合理的高炉制作制度、提高操作技术水平等几个方面降低生铁中[Si Ti]含量，在技术上也是可行的。     

炼铁工序提高煤比降焦节能探讨

提高煤比，降低焦比，对炼铁工序降低能耗起着关键作用。通过精料、提高风温和富氧率、优化喷吹工艺、抓好高炉操作等手段。可提高煤比。降低焦比和工序能耗。     

AHMSA铁水最优化脱硫

在生产含硫低于０．００８％的铁水时，改变炉外脱硫操作，使脱硫成本降低５０％。改进的措施包括：优选脱硫剂种类、降低铁水热损失提高处理温度，降低喷吹速率，改进脱硫剂的加入量标准，提高脱硫后铁水含硫量与目标含硫量的吻合程度。     

高炉操作线在昆钢五高炉的运用

昆钢五高炉运用高炉操作线明确了降低焦比、深挖潜力的方向，采用提高风温、富氧量、喷煤量等技术手段强化操作，降低了消耗，提高了产能，同时提升了高炉冶炼水平，取得了较好的技术经济指标。     

武钢炼铁工序能耗现状分析

武钢通过近年“引进、消化、吸收”炼铁先进技术，使炼铁工艺取得长足进步，节能降耗效果显著，工序能耗由1996年的474．4kg／t降低到2003年的446．5kg／t。武钢节能降耗实践表明，精料是降低工序能耗的基础，技术进步和操作水平的提高是降低工序能耗的重要保证。     

高炉鼓风机就地扩容改造方案及经济效益

介绍了利用高炉鼓风机基础实施不易地扩容改造的设计工艺方法，该方法不仅降低了设计、施工、安装费用，而且缩短了施工周期，降低了固定资产投资。     

烘烤硬化（BH）钢的生产工艺研究

本文叙述采用定状炉模拟连续退火工艺条件，进行烘烤硬化（ＢＨ）钢的生产工艺研究，并得到下述结果：（１）钢中添加磷元素，强度明显提高，并得到高的ＢＨ值。随着碳含量降低、磷含量的增加，ＢＨ值进一步提高；（２）随着卷取温度的提高，钢的ｒ值、ＢＨ值增加，屈服强度降低；（３）随着退火温度提高和退火时间增长，钢的ｒ值提高，而ＢＨ值、屈服强度降低；（４）随着过时效温度的提高，钢的屈服强度降低，而延伸率、ＢＨ值增加。     

降低生铁成本的途径

降低生铁成本是降低钢铁企业成本，提高企业竞争力的关键。降低生铁成本可以在降低原燃料费用，改善烧结生产，合理喷煤，改进高炉冶炼技术，合理投入，加强管理等方面采取措施。