注塑机温度控制方法分析与仿真

注塑机中料筒温度是注塑机工作过程中的重要被控参数。传统注塑机温度控制系统存在的超调量大、调节时间长等诸多不足,在分析多种控制算法,运用工程软件Matlab 7.0对模糊PID控制和常规PID控制进行仿真分析的基础上,提出了以模糊PID作为注塑机温度检测控制的控制算法,设计出模糊控制器,实现注塑机温度的实时控制,对于提高注塑机温度控制精度具有较好的效果。     

基于MSP430系列单片机的感应加热系统

系统使用MSP430系列单片机控制驱动电路和产生PWM脉冲,同时实现感应加热系统的软启动功能。并且对IGBT温度、电流进行检测,根据保护信号及时做出响应防止IGBT因过流、过热而损坏。另外,结合注塑机的特点,注塑机温度稍高会导致料筒的原料被烧糊,所以用K型热电偶和MAX6675芯片检测料筒温度将其反馈到单片机,给感应加热加入PID调节来控制料筒温度。     

基于自抗扰控制器的变风量空调解耦控制

变风量空调是一个多输入多输出的系统,由于具有多个回路,各个回路之间相互影响,具有强耦合、非线性和大时滞等特点.常规PID控制存在稳定性与精确性的矛盾.文中根据自抗扰控制原理,分析了变风量空调系统的耦合关系,通过扩张状态观测器实现对系统总扰动的估计和补偿,实现解耦控制.文中将其用于变风量空调末端的主回路温度控制系统.仿真实验结果表明,与PID控制相比,自抗扰控制器的超调量、时滞等得到了明显改善.     

基于LPC2138的注塑机控制器设计

在简要说明注塑机的基本组成和工作流程的基础上,介绍一款基于ARM处理器LPC2138的注塑机控制器,给出该控制器的软硬件设计方案,详细论述控制器中温度检测部分硬件电路的组成和设计,简要介绍控制器软件的设计方法,并着重阐述了温度检测程序模块所采用的模糊控制与传统PID相结合的控制算法。控制器通过采用主-从结构的双ARM处理器控制系统来实现显示及控制任务的分割,实际运行结果表明,该方案具有稳定可靠等优点。     

基于自抗扰控制器的变风量空调解耦控制

变风量空调是一个多输入多输出的系统,由于具有多个回路,各个回路之间相互影响,具有强耦合、非线性和大时滞等特点。常规PID控制存在稳定性与精确性的矛盾。文中根据自抗扰控制原理,分析了变风量空调系统的耦合关系,通过扩张状态观测器实现对系统总扰动的估计和补偿,实现解耦控制。文中将其用于变风量空调末端的主回路温度控制系统。仿真实验结果表明,与PID控制相比,自抗扰控制器的超调量、时滞等得到了明显改善。     

FX2可编程控制器在注塑机控制中的应用

本设计针对M230型注塑机,根据其工艺流程,对注塑机系统的控制过程进行分析,采用三菱公司的FX2可编程序控制器作为注塑机控制核心部件,实现了注塑机系统的全自动控制、半自动控制和手动控制过程。     

基于PLC实现注塑机的电气控制

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。本文旨在使用S7-200PLC实现控制系统的电气控制,与传统的继电器控制相比,该控制方法具有可靠性高、快速、抗干扰强等优点,从而实现了注塑机生产的自动化。     

基于PID控制技术的变风量空调系统多变量解耦回路控制

变风量空调系统包含多个控制回路,各组控制回路在运作时会产生强烈耦合效果,为保证系统稳定需要解耦控制回路,研究基于PID控制技术的变风量空调系统多变量解耦回路控制方法。基于PID控制技术建立回路增益相对矩阵,根据相对矩阵对角理论推导空调多变量解耦方式,根据误差校正规则设置补偿信号控制系统解耦回路,完成解耦回路控制方法设计。实验以变风量空调系统为测试对象,运用所提方法和传统方法,对多变量回路进行解耦控制。设定变风量空调系统中包含五组控制回路,分别为2组房间室温和管道静压,以及二氧化碳浓度和送风温度,当送风温度设定值为11℃、18℃以及14℃时,二氧化碳浓度设定值为400×10^-6、700×10^-6以及1 000×10^-6时,在所提方法下进行解耦控制,不会受到其他回路的影响,能够具备较好跟随性,减少其他控制回路的干扰和影响。     

全电动注塑机压力控制模块的算法研究与实现

压力控制在注塑精密成型领域中是非常重要的环节,其中主要包括注射压力、锁模压力、保压压力和背压压力控制.针对全电动注塑机最重要的注射压力存在大延迟、大惯性、大扰动和非线性的特点,利用串级PID控制原理,提出了基于速度内环的压力闭环串级PID控制方法.该控制方法将与全电动注塑机螺杆相应环节的数学模型相结合,由PID控制器调节内环转速参数和外环注射压力参数,从而保证输出注射压力的精准控制.实验结果表明,该控制方案效果好,具有响应速度快、精度及稳定度高、抗干扰能力强等优点,可满足全电动注塑机高速度、高精度及节能的要求.     

隧道式微波加热温控算法研究与软件设计

在分析隧道式微波加热系统控制模型的基础上,研究了对各节炉腔微波磁控管功率控制的控制率,从理论上分析了隧道式加热系统的特殊性以及单输入单输出模糊自整定PID 控制算法在本系统中的限制。根据隧道式加热系统的强耦合性,在模糊自整定PID 控制算法的基础上引入了模糊解耦控制算法从而减弱消除系统变量间的耦合,使系统稳定性增加。并在已有的硬件平台上对控制软件的设计进行了讨论,重点考虑了软件的控制效果与控制效率。     

半导体激光器多环控制策略研究

提出了一种以半导体激光器的功率稳定作为外环、电流稳定和温度稳定作为内环的全数字多闭环控制策略,将PID控制与模糊控制、神经网络相结合,根据不同时刻的偏差和偏差变化率对PID参数进行自动调整.温度环采用PID控制和模糊控制相结合的控制策略,解决半导体激光器温度控制系统的动态品质和稳定精度相矛盾的问题.电流环和功率环采用多模态PID控制策略,满足在不同偏差下系统对PID参数的实时自整定要求,提高控制精度.仿真实验表明,系统具有良好的动态和稳态性能.     

一种基于温度和PZT双控制的光锁相技术研究

对空间相干光通信系统进行了简单描述,对相干光锁相环(OPLL)技术进行了详细的分析,提出了一种基于激光器温度控制和PZT腔长控制的激光锁相技术。该技术集双重控制体系于一体,和传统OPLL相比,具有更快的频率扫描速度、更高的相位灵敏度。实验证明,该技术在空间相干光通信解调中大大地提高了系统效率。     

火电机组蒸汽温度控制系统性能评估

蒸汽温度控制对提高电厂功率机组的效率、延长使用寿命有着重要作用。为了保持蒸汽温度回路控制性能,传统方法使用最小方差法,但其难以得到控制系统的延时。在实际应用中通常使用扩展时域法来代替最小方差评估方法。例如在湛江300~660 MW火电机组蒸汽温度控制回路中采用了扩展时域法,评估出改进控制策略前后系统的控制性能提升了7.8%。湛江电厂回路评估结果表明,扩展时域法可较好地评估火电机组蒸汽温度控制回路的性能。     

室内温度检测与调控系统设计

介绍了以DS18B20基础设计室内温度检测与调控系统的基本过程,该系统以AT89C52单片机为主控器,采用单线多点检测技术,在一条总线上挂接5个DS18B20温度检测点,并循环检测读取各检测点温度数值,可根据实际情况设定阈值,当其中任意3个检测点的温度均超过阈值时,实施超温告警及自动温度调节功能,实验测试结果达到了预期的设计目标。该系统改进了一般温度检测装置单点测试及只测温而不能调节温度的缺陷,可应用于对环境温度要求严格的病房、居室、办公室、小型仓库等场所。     

一种大区制CDMA功率控制算法的探讨

在比较蜂窝制系统和大区制系统功率控制技术的区别的基础上,讨论了大区制码分多址（ＣＤＭＡ）移动通信中的功率控制算法,提出了采用开环控制与闭环控制配合的实现方案,并进行了相应控制算法的仿真。结合大区制系统的特点,分析了算法中相应参数的设置。该文对于大区制ＣＤＭＡ移动通信系统的设计具有参考价值     

变频技术在塑料挤出机控制系统中的应用研究

挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一,在塑料挤出机控制系统中采用变频调速技术具有降低生产能耗、提高生产率和产品质量、减少启动时对电网的冲击等优点。本文分析了塑料挤出机的工艺流程,介绍了挤出机变频控制原理,阐述了变频技术矢量控制的方法,针对MD380系列变频器进行了参数设置。实际应用表明,该系列变频器具调速精度高、调速范围宽、运行稳定等特点,满足挤出机生产的各项工艺要求。     

基于虚拟实时温控系统的自控概念教学

温度控制系统作为一个简单而又包含了闭环反馈的原型系统常被诸多教科书用以解释自动控制基本原理.本文基于Matlab/Simulink平台建立了温度控制系统的虚拟实时仿真平台,使得手动控制可以实时进行,这可让学生实时看到其温度控制效果,从而加深对控制理论的基本概念的认识和理解.     

嵌入式Flash CISC/DSP微处理器的研究与实现

本文研究一种新的既具有微控制器功能,又有增强DSP功能的高性能微处理器的实现架构.在统一的增强CISC指令集下,我们将基于哈佛和寄存器-寄存器结构的微处理器模块和单周期乘法/累加器、桶形移位寄存器、无开销循环及跳转硬件支持模块、硬件地址产生器等DSP功能模块以及嵌入式Flash Memory和指令队列缓冲器有机的集成起来,在统一架构下通过单核实现CISC/DSP微处理器,有效地提高了处理器的性能.该微处理器采用0.35μm CMOS工艺实现,芯片面积为25mm².在80M工作频率下,动态功耗为425mW,峰值数据处理能力可达80MIPS.该处理器核可满足片上系统(SOC)对高性能处理器的需求.     

S7—200 PLC在PID闭环控制系统中的应用

为了实现对现场生产过程的精确控制,PLC闭环控制系统在工业生产中正得到越来越广泛的应用,阐述PLC实现PID控制的3种常用方式,分析闭环控制系统中PID数字控制器的原理,结合西门子S7-200 PLC详细介绍PID指令使用和输入/输出变量转换的方法,为S7-200 PLC在PID闭环控制系统中的应用提供一整套解决方案,最后以工业生产中常见的温度控制为背景,给出一个编程实例,对PID在工业控制中的应用很有参考价值。     

半导体制冷在机械泵热管控温中的应用

机械泵驱动环路式热管冷却系统是近年来空间散热的研究热点,其工作点的温度控制,特别是对降温速率的控制一直是一项技术难题.新型的设计结构将系统回路同半导体制冷片有机结合,既可以保证热端热量即时释放,又能对储液器有效冷却.通过验证,该方法切实可行且效率较高.