筒形压力容器组焊焊后热处理方法

在施工现场，采用内堵电加热局部焊后热处理方法，可以有效地消除压力容器焊接应力。     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重要论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺。     

桥梁钢构件焊后热处理

通过制定合理热处理工艺,对焊接钢管节段进行焊后炉内热处理,能较大地提高焊接接头的冲击韧性和塑性,但对抗拉强度有所降低。     

PTC辅助电加热器在厦门某空调工程中的应用

简要介绍PTC辅助电加热器的原理,在厦门某空调工程应用中碰到的几点认识。认为电加热器具有无污染、安全、体积小、寿命长等特点。对改造本工程及温、湿度要求高的宾馆客房简单又易行。     

电渣压力焊新技术在高层建筑中的应用

在南京邮政枢纽高层建筑施工中,竖向钢筋接头采用了电渣压力焊焊接技术,经测算,采用电渣压力焊焊接比绑扎接头共节约钢材102吨,折合资金30万元。现将该工程施工过程中运用的电渣压力焊焊接工艺简介如下:     

钛管乙酸加热器的焊接技术

通过使用钛材换热管对化工设备乙酸加热器进行技术改造，制造中克服钛材焊接的工艺难点，解决原设备耐腐蚀能力不强的问题。     

工艺管道焊后热处理温度的选择

以低合金耐热钢焊后热处理温度的选择为例，对工艺管道的焊后热处理温度选择进行了探讨。     

球形储罐现场组焊、热处理施工技术

本文介绍赤道带为基准的插片散装、全位置手工电弧焊、γ射线探伤及内燃外保温整球热处理等先进的施工技术。     

氢系统21／4Cr—1Mo钢的焊后热处理控制

介绍了氢系统21／4Cr-1Mo钢的焊接特点，分析了焊后热处理的关键环节，提出了现场21／4Cr-1Mo钢的焊后热处理方法。     

特大型5000m~3液氨球罐焊后整体热处理技术

本文简要论述了液态氨球罐应力腐蚀裂纹发生的机理,阐明了液氨球罐焊后整体热处理的必要性,推荐了一种适合我国国情并在实践中证明是成功的特大型球罐焊后整体热处理方法——带均温伞罩(或高温抽风装置)的燃油高速喷嘴内燃法。并介绍了用这种方法进行5000m~3特大型液氨球罐焊后热处理的热工计算与成功实例。     

基于金属材料热处理节能新技术运用探究

本文通过对金属材料热处理新技术的研究,即节能新技术,来分析讨论我国目前金属材料热处理的发展,从而从中获取经验,来促进我国金属材料热处理节能技术的发展。技术材料热处理的节能技术主要运用在真空热处理、热处理的震动实效处理、热处理CAD等方面。     

美国马利ST商用对流式电加热器

产品特点：1.倾斜的表面设计，以免在公共场合用重物使用。 2．成品为自然灰色，可采用其他烤漆色，适应内部装修风格。 3．前表面采用16G钢，后表面采用18G钢。底座固定于地面，外壳可卡在底座上，方便拆卸。 4．长寿命钢制加热管，铝制翅片，膨胀或收缩时安静无声。     

工程建设中几个有关热处理问题的解决方法

对工程建设中一些特殊情况、特殊结构或特殊材质的设备或管道的焊接接头的热处理方法进行了简单介绍。     

火力发电厂承压管道焊接接头热处理分析

火力发电厂的承压管道的制作、安装以及维护的过程中,很多焊接接头需要进行热处理。其中的一部分必须在现场实施局部热处理,然而在现场受各种条件限制,使得热处理面临诸多困难。然而,热处理的质量与接头的性能有密切的关系,与其使用年限乃至整个承压管道的使用寿命都息息相关,所以必须对承压管道焊接接头热处理给予高度重视。