稳态流动下纺丝原液的粘弹性质(上)

前言 高聚物浓溶液和熔体的流变性,与具有纯粘性的小分子牛顿流体不同,它们除粘度较高并具有非牛顿流动特性外,还具有弹性。这种兼具有粘性和弹性的性质称为粘弹性。由于高聚物浓溶液和熔体是一种以流动为主     

腈纶原液的流变性质及其对纺丝速度的关系

<正> 一 引言 腈纶湿法纺丝速度,一般为60米/分～100米/分。近年来,国外在采用硫氰酸钠法工艺的工业生产中,已出现了200～250米/分的纺丝速度。显然,纺丝速度的提高,不仅能大大地提高设备和厂房的利用率,减少能量消耗,而且能大幅度地提高劳动生产率。因此,研究并掌握高速纺丝的技术,具有十     

合成纤维的纺丝(下)

纺丝工艺控制及操作,有二个比较主要的要求:①纺丝稳定性较好(即不断头),无毛丝,纤维的各项指标都较均匀。②生成的初生纤维(如卷绕丝)具有一定结构,以利后加工的进行从而得到较好物理机械性能的纤维。这些要求除了和原液及熔体的性能有关外,和纺丝过程及其设备也有很大关系。以下就纺丝过程的受力与变形,熔纺中的热量交换,湿纺中     

壳聚糖纺丝原液稳定性的研究

研究了壳聚糖纺丝原液中壳聚糖浓度、溶剂浓度对粘度、ＰＨ值的稳定性的影响。探讨了纺丝原液的降解机理。     

干纺氨纶纺丝原液的流变性能

利用RS150L型流变仪研究了干纺氨纶纺丝原液的流变性能。讨论了剪切速率、温度和溶液浓度对纺丝原液流变性能的影响,获得了纺丝原液在不同温度下的非牛顿指数,计算了不同剪切速率下纺丝原液的粘流活化能。进一步建立了干纺氨纶纺丝原液的零切黏度与温度、溶质的质量分数的关系式。     

影响锦纶BCF原液纺丝的因素

目前,国内采用锦纶原液纺丝技术较少,特别在生产锦纶ＢＣＦ时能进行原液纺丝的更少。神马地毯丝有限公司使用锦纶６６切片进行原液纺丝,本文就生产中出现的色差、可纺性差等问题进行讨论,以供同行参考。１锦纶６６ＢＣＦ单色丝与色母粒的关系理论上,纺制锦纶６６ＢＣ...     

氨纶纺丝原液流变性能的研究

采用简易式毛细管流变仪、高聚物浓溶液动态粘弹仪和显微摄影技术,在模拟实际纺丝工艺条件下,测定了氨纶(PU)原液的稳态和动态流动曲线、孔口膨化比,重点研究了PU原液温度对其粘弹性的影响。研究结果证明,PU原液为切力变稀流体,结构粘度指数(Δη)、剪切弹性模量(G)均随温度升高而下降,在30—50℃范围内,Δη与G的变化甚微,这表明氨纶可在室温下纺丝,增加原液温度不仅使可纺性更佳,且有利于提高纺速,从而制得细旦氨纶。     

淀粉粉体对水系泡沫稳定性及扩张粘弹性质的影响(英文)

Surface dilational rheological behavior and foam stability of starch/surfactant mixed solutions were studied at differ-ent starch concentrations and constant surfactant concentration. The results show that dilational viscoelasticity modulus, dilational elasticity modulus and dilational viscosity modulus increase with the concentration of starch particles. Foam stability increases with dilational viscoelasticity. Foam strength also increases with starch concentra-tion. Starch particles play a positive effect on foam stability and dilational viscoelasticity and the effect becomes more significant as drainage proceeds. Film pictures indicate that the film with 20%(by mass) starch particles is thicker than that without starch. Starch particles gather in Plateau border and resist drainage, making the foam more stable. ? 2014 The Chemical Industry and Engineering Society of China, and Chemical Industry Press. Al rights reserved.     

浆粕性质对纤维素/[Bmim]Cl纺丝原液性能的影响

选用棉浆和木浆3种纤维素浆粕为原料,以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([Bmim] Cl)为溶剂,探讨了浆粕的聚合度(DP)和α-纤维素含量对其在[Bmim] Cl中的溶解情况、纺丝液的流变行为及其纤维性能的影响.结果表明:浆粕的DP和α-纤维素含量越高,其在[Bmim] Cl中完全溶解所需时间就越长;相对于α-纤...     

轮胎胶料挤出流动中粘弹特性分析

考察了洞口胶、缓冲胶和翻胎胎面胶胶料在毛细管挤出流动中的粘弹性行为及机理。结果表明,在温度为90℃和表观剪切速率为1－10^3s^-1的操作条件下,3种胶料的剪切滚动均服从幂律,且非牛顿指数值相差不大;入口压力降和挤出膨胀比均随表观剪切速率的增大而呈非线性函数形式增大,且洞口胶的挤出膨胀比最大,缓冲胶最小;而缓冲胶的入口压力降最大,洞口胶最小。应用挤出膨胀方程估算的试样剪切弹性模量与壁面剪切应力呈线性函数关系,其预测值与文献值相当接近。     

抗滴落阻燃聚丙烯动态粘弹性能及其纺丝温度研究

在聚丙烯／蒙脱土(PP／MMT)纳米复合材料的基础上添加受阻胺型阻燃剂制备抗滴落阻燃聚丙烯切片并纺丝。动态粘弹性测试表明,加入质量分数为1％的阻燃剂就极大的增加PP／MMT纳米复合材料在低频下的储能模量,抗滴落阻燃聚丙烯的类固态流体行为更加明显。随着蒙脱土含量的增加,抗滴落阻燃聚丙烯纤维内部的网络结构逐渐完善,对纺丝温度的影响也逐渐加大,需要适当降低纺丝温度,以适应网络结构,达到可纺性要求。     

芳纶1313纺丝原液的流变性能研究

研究了自制的芳纶1313纺丝溶液的浓度、温度及聚合物的相对分子质量对纺丝溶液的流动曲线、粘流活化能、非牛顿指数和结构黏度指数及松弛时间的影响。结果表明,芳纶1313纺丝溶液为切力变稀的非牛顿流体,芳纶1313聚合物相对分子质量增大、溶液浓度升高使纺丝溶液的非牛顿性增加,温度升高使其减少,其中相对分子质量的影响较其它两个因素为大。     

原液着色特黑纺丝母粒的试制

选用石墨、碳纳米管作为着色剂,利用原液着色技术制备了纺丝用的特黑色母粒。通过对着色剂及分散剂种类、用量及复配工艺的研究,探讨了母粒的最佳制备工艺。制备的母粒性能良好、适合纺丝,且达到了特黑色的效果。该技术解决了纤维染黑色不深和染色牢度差的问题,实现了色彩与环保的高度融合,节约了生产成本。     

聚丙烯腈纺丝原液三元体系的流变行为

用流变测试方法研究了非溶剂水的含量对聚丙烯腈/二甲基亚砜/水三元纺丝原液溶胶-凝胶的转变过程的影响,并测定了不同组成的原液的凝胶点。结果表明:随着非溶剂含量的提高,原液的凝胶点提高。聚丙烯腈纺丝原液凝胶转变的行为与非溶剂的含量密切相关。     

纺丝原液回流管的增设和改造

通过增设纺丝原液回流管以及对其改造，大大减轻了劳动强度及改善了操作环境。     

聚氨酯—多聚磷酸共混纺丝原液的粘弹性

本文应用自行设计的高聚物浓溶液动态粘弹仪,对几种不同化学组成的氨纶纺丝原液进行了粘弹性的表征,并以频率和温度为函数,研究了原液动态模量和粘度的变化规律。     

纺丝原液含量对氨纶丝应力松弛的影响

采用干法纺丝技术制备出五种纺丝原液含量不同的氨纶丝,研究低拉伸率下不同纺丝原液含量对氨纶丝的应力松弛影响,以选择合适的纺丝原液含量制备出应力松弛率较小的氨纶丝。计算和分析五种氨纶丝的应力松弛率和应力松弛速率。结果表明,随着纺丝原液含量的增大,氨纶丝的应力松弛率和应力松弛速率都逐渐减小。利用五元件广义Maxwell模型解释氨纶丝的应力松弛行为,并拟合氨纶丝实际的应力松弛曲线求出五元件模型的五个参数,通过分析纺丝原液含量与弹簧衰变弹性系数、黏壶黏滞系数的关系,可很好地描述五种氨纶丝应力松弛过程的前两个阶段。     

原液着色特黑超细纤维的纺丝工艺

将自主研发的特黑色母粒应用于海岛纤维的纺丝过程中,通过对干燥工艺、色母粒添加量、纺丝复合比、纺丝温度、冷却条件及牵伸工艺的研究,确定了特黑超细纤维的最佳生产工艺,开纤后纤维黑度L值能够达到10.3,且色泽优良、色牢度高,是目前市面上急需的高品质特黑色纤维,具有极大的市场应用前景。     

玻璃在拉伸和压缩时粘弹性质的研究

用ＲＪＹ－１型热机械检测仪测定了玻璃在３５０－６８０℃温度范围内，在拉伸和压缩状态下的蠕变曲线，分别得出了拉伸和压缩下的流变模型，粘弹性参数，以及参数与温度的关系，结果表明，玻璃在拉伸和压缩状态下的粘弱性质是有差异的。