粉末冶金技术的专利情报分析

以粉末冶金为关键词建立检索式,通过检索国家知识产权局专利检索与服务系统的专利数据库,得到1985年至2013年我国粉末冶金技术专利。借助专利情报分析的方法,从专利整体情况、专利研发机构、重点技术领域等角度分析,得出我国粉末冶金技术的发展现状及趋势,为全面掌握粉末冶金技术创新动向与管理创新提供可靠的参考依据。     

Cu基粉末冶金摩擦元件接触压力仿真与试验

为准确获得摩擦副接触压力在Cu基粉末冶金摩擦片接合过程中的动态分布情况,简化离合器结构,建立Cu基粉末冶金摩擦结构压力仿真分析3-D有限元模型,获得摩擦元件接触压力分布结果,并分析造成径向和周向压力不均的主要原因.为进一步验证压力仿真的准确性,并确定摩擦元件滑摩状态下的接触压力动态变化,设计并实现了通过应变测量间接反推获得摩擦元件接触压力的动态测试试验.进行各个测量点的标定并绘制标定曲线,完成应变值的采集.仿真和试验结果表明:摩擦副的径向和周向均存在接触压力分布不均的现象;径向压力分布关系主要受加载结构影响;周向分布关系的主要影响因素为弹性模量、沟槽结构和表面不平度等;摩擦副滑动过程中接触表面动态压力分析表明,接触压力动态测量曲线有明显的周期波动,随着外载荷的增加,接触压力总是趋向于更加均匀的分布状态.     

粉末冶金过滤元件生产技术

<正>技术开发单位南京理工大学技术简介粉末冶金过滤元件是在保护气氛下烧结而成的器件。用粉末冶金法制成的过滤材料及器件较其它过滤材     

粉末冶金汽车制动摩擦材料

对粉末冶金材料在ＭＭ－１０００型摩擦材料试验机上与购买的国产石棉型衬片作对比制动实验（对偶为ＨＴ２０－４０灰铸铁）．实验结果表明，粉末冶金材料的摩擦系数比石棉材料高，耐磨性好，但对对偶的磨损却比石棉材料大，而含短纤维Ａｌ２Ｏ３的粉末冶金材料较之含颗粒状Ａｌ２Ｏ３材料的摩擦系数低，耐磨性好，对对偶的磨损也较小．     

粉末冶金特殊高性能材料的应用与发展

介绍了粉末冶金技术及其优点,说明了用粉末冶金技术生产的硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷等各种特殊用途的高性能材料及用途,总结了粉末冶金新工艺、新材料的发展现状和趋势,指出粉末冶金制品与用传统方法生产的同类产品相比,在性能和成本上具有明显的优势,而有些特殊高性能材料只能用粉末冶金方法生产,认为粉末冶金技术不同于传统生产方法的优点使其具备生产新材料和优质材料的巨大潜力.     

等离子体化学镀膜技术在粉末冶金行业的应用

介绍了等离子体化学工艺,特别着重介绍了溅射镀膜与等离子体化学气相沉积在粉末冶金中的应用.     

花键套粉末冶金压制工艺及模具设计探讨

粉末冶金工艺能够用来制造高质量、高精度的复杂制件,在节约原材料及劳动成本上比传统的制造工艺有较大的优势。生产粉末冶金制件最重要的就是要设计合格的粉末冶金模具。文章以花键套为例,完整阐述了花键套粉末冶金压制工艺及模具设计过程。     

粉末冶金钢领透气性测试装置及其测试方法

研制粉末冶金钢领透气性测试机,并在此基础上对测试方法进行进一步的探讨．文中介绍测试机的工作原理和测试过程,同时指出采用干式测试法比湿式测试法的测量误差小     

难变形材料薄带的粉末冶金生产技术

技术开发单位西北工业大学技术简介金属或非金属薄带材料在军用和民用工业领域具有非常广阔的应用前景,但难变形材料的薄带成形技术一直制约着薄带材料在相关工业领域的应用。该技术基于粉末冶金原理,通过特殊的工艺和技术创新,可生产难变形材料(金属或非金属)的薄带产品,具有技术路线先进、成品率高、制带长,以及成本低等优点,特别适用于一些具有特殊用途的功     

粉末冶金制备铝青铜/钢双金属材料

通过铝青铜酸洗和添加低熔点硅青铜粉以提高铝青铜的相对密度和铝青铜/钢界面结合强度.研究结果表明:铝青铜/钢双金属材料的制备工艺为烧结温度980～1 000℃,保温时间1h,添加低熔点硅青铜粉的质量分数10％～30％,提高烧结温度和添加低熔点硅青铜粉能显著提高铝青铜的相对密度和界面结合强度.     

粉末冶金同步器齿毂的成形阴模设计

以同步器齿毂为例,阐述粉末冶金同步器齿毂的成形阴模设计过程以及在设计中遇到的问题,并提出解决方案。     

选择性致密化处理的粉末冶金传动部件

美国密歇根州的博格华纳（Borg Warner）粉末金属公司采用一种创新性的工具系统．为通用汽车（GM）的传动系统制造m传动轮。这种部件存GM的4T65-E传动系统中应用．而这种传动系统广泛用于GM的发动机，包括2．5L、3．0L、3．1L、3．4L、3．8L，以及超级承载型3．8L发动机。这种部件在外缘有凹槽．在凹槽表面做肋选择性致密化处理．可避免装配中发生磨损。通过热处理使传动轮获得满足使用要求的压缩强度和疲劳寿命,     

粉末冶金法制备梯度多孔Mg-Ca合金

采用粉末冶金法以碳酸氢铵为造孔剂、镁粉和钙粉为原料,制备了梯度多孔Mg-Ca合金。研究了造孔剂含量、分布和烧结温度对梯度多孔Mg-Ca合金孔隙特性的影响。测量了烧结产物的弯曲性能。研究结果表明随着中间层造孔剂含量的降低,孔隙梯度分布加大,试样的平均孔隙度降低,但梯度孔隙结构导致试样的抗弯强度增加。此外,随着烧结温度的升高,梯度多孔Mg-Ca合金的平均孔隙度降低,抗弯强度增加。XRD和SEM观察结果都表明,烧结产物中没有造孔剂碳酸氢铵的残留,主要有Mg和Mg2Ca两相组成。     

高速列车粉末冶金刹车片

技术开发单位 哈尔滨工业大学 技术简介 粉末冶金刹车片具有高温性能差和易发生粘接磨损等缺点,通过在铜基复合材料中提高石墨的比例,可以大大减少粘接磨损,提高材料的耐高温性能。但是如果石墨含量过高,材料的密度、强度和抗磨损性能都会明显降低。哈尔滨工业大学的研究人员克服了石墨比例过大不易烧结等难题,采用高含量石墨铜一铁基复合材料成功制备出了具有良好性能的高速列车粉末冶金刹车片。该项目为《军用技术转民用推广目录（2013年度）》新材料领域的推荐项目。     

粉末冶金皮带轮模压致密化成型的数值模拟

编写Fortran程序将粉体材料本构模型写入有限元分析系统,模拟铁粉压缩致密化过程,将预测的载荷位移曲线与实测结果对比,验证粉体材料本构模型的有效性。基于验证的本构模型,模拟分析粉末冶金皮带轮的模压致密化成型过程,预测压坯各部位的相对密度分布。通过补偿压坯低密度区的装粉量,有效提高和改善了压坯的密度和密度分布。实践表明优化后的压制工艺可压制出合格的粉末冶金皮带轮压坯,为此类粉末冶金零件的模压成型设计提供参考。       

粉末冶金材料典型塑性加工工艺力学分析

塑性加工是粉末冶金材料的重要加工工艺 ,致密熔铸材料经典塑性理论 ,不适于塑性体积变化的粉末冶金材料。介绍了粉末冶金材料塑性加工中质量守恒、塑性泊松比小、静水压力可致塑性变形等基本性质。基于粉末冶金材料广义塑性理论 ,研究了粉末冶金材料单向压缩、复压、平板镦粗等典型塑性加工工艺的力学规律 ,导出了其塑性变形力与工件密度的理论关系式 ,为粉末冶金材料塑性加工工艺设计提供了理论依据。     

纳米铜对粉末冶金渗碳齿轮件组织与性能影响

将质量分数为为3%的纳米Cu与一定比例的Cr、Mn、Ti粉末与Fe基体粉末通过高能球磨机均匀混合,经过压制成形、烧结和渗碳处理过程,制成粉末冶金块体材料.用扫描电子显微镜和透射电子显微镜进行组织结构分析,并与传统20CrMnTi汽车齿轮制品进行性能的对比分析.结果表明:少量的纳米Cu在Fe基颗粒界面上通过扩散、熔解,促进了Fe基颗粒的有效连接和传质扩散,在Fe基颗粒界面形成Cu相;添加少量纳米Cu可以显著降低粉末冶金加工时的烧结温度,同时制成的20CrMnTi粉末冶金制品在性能上也更具有优势.     

高层住宅施工创新技术研究

随着住宅施工逐步由传统方法向创新方法转变，工业化和预制装配化得到广泛应用，以工效研究为基础，分析了高层住宅施工中三种典型施工方案，对各方案的主要工序搭接进行了剖析，与第一种施工方案（8d循环）相比较，第二种施工方案(6d循环）由于采用半预制楼板，其安装时间和混凝土浇注时间相应缩短，第三种方案（4d循环）是在第二种方案上增加塔吊，此外，对三种方案的塔中使用效率进行了调查，研究表明，创新技术的采用为缩短施工工期得到了积极的作用。