降低烧结生产固体燃耗的措施

通过分析鞍钢新钢铁公司炼铁总厂二烧车间与国内外先进企业在固体燃料消耗方面的情况,并结合二烧车间近年来的生产实际,生产中采取了优化燃料粒度、提高混合料温度以及厚料层烧结等技术,取得了明显的降耗效果.     

鞍钢三烧车间600mm厚料层烧结生产实践

近年来，鞍钢三烧车间通过实施强化制粒、小球烧结、燃料分加、辊式布料、加高栏板、均质烧结、蒸汽预热等措施，在风机能力没有变化的情况下，使烧结机料层厚度由350mm提高到600mm，初步实现了厚料层烧结，取得了烧结固体燃料消耗从70kg/t降至52kg／t左右的显著效果。     

二烧降低能耗的途径

一、前言我厂二烧车间投产以来,经过一年多的生产调整,并对一些薄弱环节进行了攻关改造后,设备运转已趋于正常,烧结生产水平和产品质量均在稳定提高。由于二烧在设计阶段对能源消耗没有认真审查,因而投产至今,能源耗量居高不下,与我厂一烧、三烧相比,工序能耗分别高出50％和80％;与国内同类机冷工艺的首钢二烧相比高出58％。其中固体燃料消耗分别比一、三烧高出35％和38％,比首钢二烧高出50％。电耗比一、三烧分别高出3.12倍和2.47倍,比首钢二烧高出1.75倍(见图1)。二烧惊人的能源消耗,严重地影响到公     

降低烧结能耗的生产实践

本文从节省固体燃料消耗、节省点火煤气消耗、节省电耗等三个方面详细叙述了铁业公司烧结车间降低烧结能耗的生产实践。在此基础上展望了今后的节能措施。     

510毫米料层烧结的研究和生产

在理论上论证了武钢烧结厂三烧车间1~#、2~#烧结机的料层由420毫米提高到510毫米的可能性,并用原始料面风速的测定值说明在现有工艺条件下,提高料层在技术上是可行的。烧结试验指出:随着料层厚度的提高,混合料水分、固体燃料添加量的波动范围变窄。当产量保持一定时,510毫米料层烧结时,固体燃料消耗、转鼓指数、FeO含量等指标均比420毫米料层有改善。     

强化烧结添加剂的烧结试验研究

添加烧结强化剂1、2号进行烧结试验，结果表明，无论是四烧原料条件（全粉矿）还是一烧原料条件（配用精矿40％）烧结，均可降低固体燃料消耗，改善烧结矿冷强度，提高烧结矿产量。     

太西煤替代京西煤在烧结生产中的应用研究

在烧结的工序能耗中,固体燃料消耗约占70%~80%。为了提高燃料种类适应性,降低固体燃料消耗,改善烧结矿质量,探索了在鞍钢集团矿业公司东鞍山烧结厂(以下简称东烧厂)使用太西煤代替京西煤的可行性,并根据现场对烧结矿质量指标要求制定了相应的配料方案,开展实验室烧结杯试验,发现实验室优选的配料方案中烧结矿转鼓指数在77.5%以上,工业试验数据表明,在东烧厂原料条件下,太西煤的烧结效果好于京西煤,每吨烧结矿煤耗降低6.34 kg以上,台时产量提高5.1t/h,烧结矿品位提高0.6%~0.8%。     

重钢2×105平方米烧结机工序能耗问题浅析

重钢三烧是在移植宝钢技术的基础上进行设计的,设计的工序能耗偏高,自正式投产以来,固体燃料消耗和电耗指标均达不到要求。作者提出降耗的主要措施是,改善燃料粒度质量、减少褐矿比例、降低返矿平衡量、提高作业率、减少漏风率、加强生产组织和提高技术操作水平,如上述措施实现,预计工序能耗可降低约30公斤标煤/吨烧结矿。     

降低烧结固体燃耗的研究与生产实践

固体燃料消耗约占烧结生产总能耗的70%～80%,如何降低固体燃料消耗是降低烧结生产过程能耗的关键。目前天钢烧结工序固体燃料消耗为51.49kg/t,与国内先进水平比有较大差距,具有挖潜空间。本文分析了影响天钢烧结工序固体燃料消耗的主要因素,并结合烧结生产实际及设备现状,制定了一系列降低烧结固体燃料消耗的措施。通过提高料层厚度、降低漏风率、提高料温、优化熔剂结构等措施的实施,烧结固体燃料消耗下降至43.36kg/t,取得了良好的经济效益和社会效益。     

降低酒钢1#～3#烧结机固体燃料消耗的工业实践

本文主要介绍在适当降低混合料水分、稳定生产过程的前提下,酒钢选烧厂1#、2#、3#烧结机2013年为降低固体燃料消耗所采取的一系列措施包括优化操作参数、强化管理等措施及获得的成果。     

降低武钢烧结固体燃耗的实践及发展方向

论述了武钢烧结厂近年来在生产实践中降低固体燃料消耗方面所采取的措施与取得的进展,使武钢烧结厂固体燃耗逐年下降,并分析了影响烧结过程中的固体燃耗的因素,提出了今后进一步降低固体燃耗的方向.     

烧结厂降低固体燃耗的研究与实践

简要回顾了莱钢烧结厂近几年以来在降低烧结矿固体燃耗方面采取的措施及取得的效果。     

鞍钢360m~2烧结机混合制粒工序研究

针对鞍钢炼铁总厂三烧车间烧结矿质量差问题,对圆盘混合机与圆筒混合机制粒对烧结矿成分稳定性的影响进行了对比分析。结果表明,圆盘混合机的混匀效果比圆筒混合机差是三烧车间烧结矿质量差的直接原因。由圆盘改成圆筒后,烧结矿碱度稳定率提高6.3个百分点,TFe稳定率提高2.94个百分点,Fe O稳定率提高0.95个百分点,烧结固体燃耗降低4 kg/t,烧结矿冶金性能改善,高炉生产稳定顺行、焦比降低。     

方大特钢降低245m~2烧结机固体燃耗实践

分析方大特钢245m2烧结机燃耗偏高的原因,通过开展技术攻关、完善工艺和强化管理等措施,使固体燃耗逐月降低并达到了国内同行先进水平。     

一烧电除尘计算机控制系统应用实践

在一烧大修改造工程中，成功实施了一烧电除尘计算机自动化控制系统的改造，建立了一烧电除尘计算机控制中心，使一烧电除尘系统通过计算机网络进行集中操作、控制和管理成为可能，为类似工程提供了成功的范例。     

提高武钢三烧余热锅炉蒸汽产量的生产实践

介绍武钢三烧360m^2烧结机环冷烟气余热利用的工作原理、工艺流程及主要工艺技术参数,分析影响提高蒸汽产量的原因,根据自身实践提出应对措施。开发余热利用在节能降耗、发展循环经济方面具有现实意义。     

一烧固体燃料最佳粒度的研究

对一烧固体燃料的粒度、添加量作了具体的研究，并对生产中存在的问题进行了调查，提出了对一烧生产有指导意义的试验结果和意见。     

承钢钒钛矿“100％外配焦粉烧结”工艺的应用研究

承钢烧结厂采用“100％外配焦粉烧结”，提高了钒钛矿强度和烧结机生产率，降低了固体燃耗。     

提高武钢二烧烧结矿质量的生产实践

武钢烧结厂二烧为393 m2机上冷却式烧结机,投产以来从技术和管理方面采取一系列的措施,使得烧结矿质量不断提高。