用乙烯为原料生产氯乙烯的新路线

英国Shell公司最近提出了一个用乙烯为原料生产氯乙烯的新路线,并与西德的BASF公司合作建设了一个新的聚氯乙烯工厂。这一个路线的特点,在于用廉价的乙烯来代替乙炔,使脂肪烃原料减为一种,而又不象一般的二氯乙烷法那样有副产氯化氢的回收处理问题。这样,生产脂肪烃原料的设备可以简化了,既不必象乙烯-乙炔并用法     

氯乙烯生产工艺的比较探讨

根据不同的原料,氯乙烯的生产方法分为乙烯和乙炔法[1]。早期生产氯乙烯的方法是乙炔法,采用乙炔和氯化氢为原料,随着石油工业的发展,在世界范围内,乙烯法逐渐取代乙炔法制氯乙烯成为主要的生产方法[2]。由于制造技术,设备,运输,安装及其他限制因素,单纯依靠增加转换器外部规模提高产量已非常有限,因此,,一种新的VCM生产技考五在推广，两段法生产工艺在一些新建企业逐步被采纳。     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

节能的氯乙烯生产新方法

目前,氯乙烯的生产方法主要有两种,一是乙炔法,另一种是乙烯与氯气反应制得二氯乙烷,再裂解生成氯乙烯和氯化氢。氯气由食盐电解制得。由于电能涨价,氯气的价格变得比较贵了。荷兰阿克苏盐类化学公司(Akzo     

无副产的氯乙烯生产工艺

氯乙烯生产中的副产物有部分氯化的C_1～C_4碳氢化合物、高分子氯化物和焦油,在高选择性的现代化氯乙烯生产方法中,根据氯乙烯的平常生产能力,一个日产500～1000吨的氯乙烯的装置每年产生5000～10000吨的副产。通常把这种副产物进行燃烧后生成的氯化氢用来作盐酸,或作为无水氯化氢再循环到氯氧化过程中去。斯托伏公司的乙烯氧氯化制氯乙烯工艺水平据说是世界第一位的。它认为最有利的加工方法是把大部     

光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的探讨

分析和评估了光化副产氯化氢的质量状况,讨论了处理方法,认为通过净化技术可使光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的原料。     

氯乙烯水洗工艺的改进

以乙炔、氯化氢合成氯乙烯的原料气中,含4～10％的氯化氢。通过对传统水洗工艺的改进,采用降膜吸收器和水洗筛板塔两次水洗,回收氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸。不仅经济效益显著,同时减轻了对水体环境的污染。     

玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

氯气有机衍生产品(连载二) 第二章 乙炔系列衍生物

常见的乙炔系列衍生产物共有四组:乙炔与氯化氢的反应产物;氯乙烯的衍生物;乙炔氯化衍生物及乙炔与氯化氢+氯化铜反应产物等。第一节乙炔与氯化氢的反应产物乙炔与氯化氢的反应产物常见者有:氯乙烯、聚氯乙烯与氯化聚氯乙烯(过氯乙烯)等。     

氯乙烯生产中高沸副产物的综合利用

氯乙烯可以采用乙炔与氯化氢加成的方法生产,亦可采用乙烯直接氯化或氧氯化和裂解的方法生产。所采用的工艺路线及工艺条件不同,高沸物的组成也会有所不同。但无论采用哪种工艺路线及工艺条件,高沸物的组成都是较复杂的。据资料介绍(U.S.4031149),氯乙烯生产中高沸物的组成可     

氯化氢与乙炔的最佳分子比值

在用乙炔和氧化氢合成氯乙烯的生产中,为了使乙炔转化成氯乙烯的转化率尽可能地高,一般采用氯化氢过量的方法。本文通过在以ASPEN为基础开发出的氯乙烯专用流程模拟系统上,进行灵敏度分析和模块优化设计,找到了氯化氢与乙炔过量的最佳比值。     

乙炔-氯乙烯混合气的气相色谱分析

氯乙烯是高分子化学工业中的重要单体之一,目前大都采用乙炔气相加成氯化氢的方法进行合成。在工业生产中,对合成气的分析方法,大都是采用分别滴定混合气中所含的氯化氢及氯化氢、乙炔总量的方法,也有采用将产品除去氯化氢后进行冷凝—分馏的方法。这些分析方法,不仅手续繁复,而且需时较长,     

国内专利精选

公开了一种乙炔和氯化氢无汞化制备氯乙烯的方法,包括以下步骤：①将乙炔和氯化氢混合预热后通入装有碳载非汞贱金属催化剂的一级反应器中,控制乙炔和氯化氢混合气的流速,得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物;②将步骤①得到的气相产物经压缩、冷冻分离后,液相为粗氯乙烯,气相为未冷凝的混合气体;③将步骤②得到的未冷凝的混合气体通入装有碳载非汞贱金属催化剂的二级反应器中,控制未冷凝的混合气体的流速,得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物;④将步骤③得到的气相产物冷冻分离。     

废盐制工业纯碱联产氯乙烯清洁生产新工艺

采用工业副产盐为原料制工业纯碱与氯化铵可以大规模将废盐与CO₂进行资源化转化。副产物氯化铵再分解为氨和氯化氢,氨循环用于制碱,可取消联碱工艺的合成氨装置;氯化氢与乙烯氧氯化制氯乙烯,又可取消氯碱工艺的盐水电解装置。氯化铵热分解装置可完全去除废盐中的少量有机物。新工艺以废盐、CO₂、乙烯为原料,生产纯碱与氯乙烯,其关键技术是氯化铵气体的吸附分离。实验室研究表明,采用MgO为吸附剂进行吸附-再生循环可完全分离NH₃与HCl。新工艺的开发将使纯碱、氯碱、氯乙烯三大传统产业发生革命性的变化。     

电石法氯乙烯生产技术总结

电石法：利用电石（碳化钙CaC2）,遇水生成乙炔（C2H2）,将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl）,再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CHCHCI]n-的化学反应方法。氯乙烯又名乙烯基氯（Vinylchloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体,可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体,沸点-13．9℃,临界温度142℃,临界压力5．22MPa。氯乙烯是有毒物质,肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物,爆炸极限4％～22％（体积）,在压力下更易爆炸,贮运时必须注意容器的密闭及氮封,并应添加少量阻聚剂。     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨     

氯乙烯生产技术的研究开发进展

氯乙烯（VCM）的生产方法主要有电石乙炔法、乙烷法和乙烯氧氯化法，其中乙烯氧氯化法是目前世界上生产VCM最主要的方法，我国的VCM则主要采用电石乙炔法生产工艺路线。介绍了以上3种生产氯乙烯方法的技术进展，指出了其今后的发展方向。     

盐酸脱吸法生产高纯氯化氢的技术总结

盐酸脱吸法制高纯氯化氢广泛应用于PVC、氯丁二烯和高纯盐酸等的生产中。河北新丰农药化工股份有限公司对三氯乙醛工段副产氯化氢进行了技术改造,将氯化反应的尾气氯化氢进行吸收、脱吸精制生产高纯氯化氢,用于该公司PVC(电石乙炔法)生产中,既解决了副产问题,又平衡了氯气生产,     

氯乙烯水洗密闭强制循环副产盐酸工艺

氯乙烯水洗采用密闭强制循环副产盐酸工艺,充分吸收过量的氯化氢,副产２８％－３０％,减少用水量,基本解决了氯乙烯溶解夹带损失,根治了环境污染。     

水洗填料塔下水回收氯乙烯

电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10％,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1％左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。