乙炔法氯乙烯生产技术现状

一、概况氯乙烯是重要的基本有机合成原料。主要用于生产聚氯乙烯,也可以与其他含氯或不含氯烯烃共聚生产改性树脂,如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯币烯,丙烯睛共聚物等。目前,世界氯     

乙炔法生产氯乙烯工业研究进展

综述了氯乙烯合成工艺的最新研究进展,讨论了不同工艺以及催化剂的优缺点。将无汞工艺与目前国内比较成熟的含汞工艺进行了比较,指出了无汞工艺法是国内未来氯乙烯合成工艺的发展趋势。     

电石法氯乙烯生产技术总结

电石法：利用电石（碳化钙CaC2）,遇水生成乙炔（C2H2）,将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl）,再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CHCHCI]n-的化学反应方法。氯乙烯又名乙烯基氯（Vinylchloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体,可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体,沸点-13．9℃,临界温度142℃,临界压力5．22MPa。氯乙烯是有毒物质,肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物,爆炸极限4％～22％（体积）,在压力下更易爆炸,贮运时必须注意容器的密闭及氮封,并应添加少量阻聚剂。     

用空气还是用氧生产氯乙烯单体?

仔细分析表明用氧生产氯乙烯单体,特别是对固定床氧氯化工艺,具有引人注目的经济效果。现有的空气固定床氧氯化工厂易改为用氧生产。经比较,改为用氧后有四大优点,即: (1)减轻对环境的影响; (2)在很小的投资下,可明显提高生产能力;     

氯乙烯悬浮聚合热进料工艺的实现

一般的PVC生产工艺,均采用冷水加料,再通过夹套和内冷挡板通入蒸气或热水升温,而后开始聚合反应,在目前我国DCS控制技术成熟的情况下,我们也可以采用热无离子水和冷的VCM同时加入釜内,当加料结束时釜内温度即为反应温度,采用这种热水加料工艺可以缩短单釜间歇反应周期,提高单釜生产效率.     

乙炔法氯乙烯生产技术的进展

一、概况氯乙烯是重要的基本有机合成原料。主要用于生产聚氯乙烯,也可以与其它含氯或不含氯烯烃共聚生产改性树脂,如氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、氯乙烯-烷基乙烯醚共聚物、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯-氯乙烯接枝共聚物等。目前,世界氯乙烯的总生产能力为1838万吨,以乙烯为原料的占93.7％,以乙炔为原料的占6.3％。各地区氯乙烯的生产能力如表1所示。     

用甲烷生产乙烯、乙炔/氯乙烯单体的本生法

1、背景:用甲烷生产乙烯、乙炔/氯乙烯的新方法,是美国洛杉矶市南加利福利亚大学烃研究所所长西德尼·本生(sidney Benson)博士发明的(故称本生法)。这项发明已在美国和国际上取得了专利。最初的研究工作已在实验室进行完毕,其中包括氯气与甲烷反应生成氯甲烷,氯甲烷再热裂解转化为乙烯和乙炔以及其它副产品。     

电石法氯乙烯单体生产用无汞金属催化剂的研究进展

综述了乙炔氢氯化无汞金属催化剂的最新研究进展,分别对助剂和配体的筛选以及载体的调控等方面进行了阐述,并对乙炔氢氯化催化剂的发展趋势做出了展望。     

氯乙烯生产技术

从氯乙烯(VCM)传统工艺和新工艺的研究热点着手,介绍了氯乙烯生产工艺。发现传统工艺包括电石乙炔法、乙烯法、乙烷法研究集中于关键催化剂的研究,电石乙炔法中无汞催化剂开发尚不成熟,其研究进展将制约电石乙炔法前景,乙烯法关键催化剂尚未实现国产化,乙烷法催化剂研究尚不成熟且难度较大。乙炔二氯乙烷重整催化法是正处于开发阶段的新工艺,尚需进一步论证且经工业化示范后方可实现工业应用,该技术过程清洁、成本较低,是一条符合我国国情的有发展前景的工艺。     

氯乙烯的生产

自1962年以来,由于发展了新的氯乙烯生产流程,相形之下它过去的生产流程就成为陈旧和不经济的了。新工艺的采用使VC(氯乙烯)销售价格有很大的下降,1960年约为10美分/磅约220美元/吨—译者注)而1970年降至4.5美分/磅(约100美元/吨—译者注),这样的价格对有长期契约的大用户是有利的。VC价格的下降也导至PVC(聚氯乙烯)树脂销售价格的下降。市场上所销售的VC的典型分析指标见表1。     

电石法氯乙烯生产过程中的能量综合利用

对氯乙烯生产过程中的能量使用情况进行了分析;对混合脱水的冷量利用、精馏的冷量利用、精馏的节能措施、转化副产热水的综合利用、盐酸解吸装置蒸汽冷凝液热量的利用进行了阐述;为优化能源利用,提高能源综合利用效率提供了解决方案和方法。     

乙炔法生产氯乙烯工业反应技术研究进展

概述了乙炔法生产氯乙烯的固定床反应技术、流化床反应技术、复合床反应技术的研究进展,讨论了不同反应技术及其所应用催化剂的优缺点。通过对比发现,综合了固定床反应技术和流化床反应技术优点的复合床反应技术具有很好的理论与实践可行性,并展望了复合床技术的工业化开发前景。     

乙炔法氯乙烯生产技术的研究开发进展

乙炔法是目前我国生产氯乙烯(VCM)的主要方法,在我国聚氯乙烯(PVC)的生产中占据主导地位。本文介绍了乙炔法氯乙烯生产技术中氯乙烯单体的脱水技术,反应器技术以及催化剂技术等的研究开发进展,指出了其今后的发展方向。     

用乙烯为原料生产氯乙烯的新路线

英国Shell公司最近提出了一个用乙烯为原料生产氯乙烯的新路线,并与西德的BASF公司合作建设了一个新的聚氯乙烯工厂。这一个路线的特点,在于用廉价的乙烯来代替乙炔,使脂肪烃原料减为一种,而又不象一般的二氯乙烷法那样有副产氯化氢的回收处理问题。这样,生产脂肪烃原料的设备可以简化了,既不必象乙烯-乙炔并用法     

电石法氯乙烯生产中的污染及其防治措施

针对电石法生产氯乙烯过程中产生的废气、废渣及液体废弃物,采取综合治理的处理方法.对于电石渣上清液介绍了采取循环利用的方法,实现了零排放.通过闭路水洗水回用及循环利用水环泵循环水解决了汞污染、酸污染.将粉尘和碎粒收集回用,既处理了粉尘又降低了成本,采用活性炭列管式吸附器和真空解析法可回收氯乙烯;综合利用电石渣也产生了一定的经济效益.     

组合塔在电石法氯乙烯生产中的应用

在电石法氯乙烯合成过程中,以组合塔代替水洗塔和泡沫塔。改造后经济效益显著,提高了盐酸的浓度,减少了含汞废酸的排放量,使含汞废酸实现最大自循环。     

电石法PVC生产中氯乙烯合成反应机理研究

介绍了现有两种氯乙烯合成反应机理,指出了这两种机理存在的疑问和不足之处。在第二种氯乙烯合成反应机理的基础上,明确提出氯乙烯合成为不饱和烃的亲电加成卤化机理,并对该机理进行了阐述。     

降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理。杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70％,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t／a。     

电石法氯乙烯生产中低汞触媒的应用

介绍了电石法氯乙烯合成工艺中低汞触媒的使用情况。根据实际生产数据,针对低汞触媒使用过程中出现的问题进行了分析总结,并提出了适宜的建议。