组合夹具计算机辅助快速设计方法研究

组合夹具具有标准化、系列化和模块化等特点,大大提高夹具的设计和使用效率.为了解决组合夹具元件结构设计重复和数据冗余的问题,采用SolidWorks软件的配置技术,对元件进行参数化设计,建立组合夹具元件库.并用SolidWorks二次开发和VB.NET编程语言对组合夹具库的管理、查询和调用进行了软件界面的设计.为技术人员进行组合夹具设计提供了一个快捷实用的辅助软件工具,提高了设计效率.     

基于Pro/E的组合夹具设计及结构分析

组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备,是夹具技术发展的一个重要方向.本文对Pro/E在组合夹具设计及分析中的应用进行了研究,首先利用Pro/E软件实现组合夹具模型的建立;然后运用Pro/MECHANICA有限元分析模块采模拟夹具在实际加工过程中的变形,由于Pro/MECHANICA与Pro/E设计模块的无缝集成,从而省略了简化和修补模型的操作,提高了分析效率和夹具的设计水平.因此,基于Pro/E进行组合夹具设计及结构分析,可及时发现设计中存在的缺陷,保证工件的加工精度和提高经济效益.     

Pro/E在计算机辅助组合夹具设计中的应用

主要讨论了Pro/E软件在计算机辅助组合夹具设计中的应用，通过介绍组合夹具标准件图形库的建立方法以及组合夹具设计的主要步骤，说明将Pro/E软件应用到组合夹具设计后，将大大提高组合夹具的设计质量和装配效率，使组合夹具设计工作提高到一个新的水平。     

基于MDT的组合夹具CAD系统中元件选择及精度计算实现

组合夹具由不同形状、不同规格尺寸的标准元件组装而成。夹具设计过程中工艺人员在组装角度夹具和一些基本功能结构时,通过选取同类元件的多个不同系列尺寸装配形成一个组合尺寸。基于MDT软件和组合夹具CAD系统,开发了夹具设计中组合尺寸元件选择和精度检验的实现方法。     

计算机辅助组合夹具组装设计

介绍我院自行开发的计算机辅助组合夹具组装设计软件包，该软件包采用了绘图法和检索法相结合的设计方法，利用本软件包，组装人员可在计算机上进行组装设计，并由绘图仪输出组合夹具的装配图。     

面向网络制造的虚拟组合夹具站的研究

在组合夹具装配过程中由于存在元件图库、元件库存、夹具图库的信息关系不明确、数据连接策略模糊等一系列问题,使设计出的组合夹具不能立即投入使用,限制了组合夹具的应用.针对这一情况,提出建立一个虚拟组合夹具站.利用网络优势,将组合夹具的制造者、使用者和设计者联系起来.不仅实现了组合夹具元件库存及夹具图样等信息的科学管理,同时提高夹具的设计效率,缩短产品生产周期.     

计算机辅助组合夹具管理系统

通过对组合夹具拼装过程中存在问题的分析,结合组合夹具拼装工艺,介绍了计算机辅助组合夹具管理系统的设计方法和相应的软件实现思想,并以某夹具拼装站的要求为例,详细地论述了用PowerBu ilder和O rac le研制的组合夹具计算机管理系统。该系统具有较好的推广应用价值。     

面向对象的夹具装配模型的建立

给出一个面向对象(O-O)的组合夹具装配建模方法.讨论了O-O模型表达的一般方法,然后分析组合夹具装配设计中的各类对象以及对象类之间的关联关系,给出组合夹具装配设计类的静态结构和典型类的具体定义.讨论了利用O-O方法建立的装配模型相对传统树/图(Tree/Graph)模型的优点,并在Pro/E下给出一个O-O夹具装配建模实例.     

基于计算机辅助重构的组合夹具拼装方法研究

组合夹具在机械制造夹具领域中占有十分重要的地位,而进行组合夹具标准元件库建立及零件参数化重构特征分析则是夹具设计中重中之重。利用UGNX软件建立组合夹具元件库,并利用Java程序进行夹具提取重构管理。从而实现组合夹具元件的自主选择和虚拟装配,有效提高组合夹具的设计、使用效率。     

制动分泵缸体件车镗组合夹具设计

针对某汽车制动分泵缸体件数控车镗加工装夹问题,提出采用一种车镗组合夹具设计方法,分析了分泵缸体件数控车镗加工装夹定位和夹紧过程,并通过UG软件虚拟装配验证此装夹的准确性和正确性,为企业成功设计了一套蓝新特孔系组合夹具装置.     

基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的研究与开发

为提高组合机床夹具的设计质量和效率,将KBE技术应用到组合机床夹具的设计流程中。在对组合机床夹具的结构特点和功能进行分析的基础上,提出了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的设计方案。利用NX/Open二次开发技术以及基于VS.NET集成开发环境开发出了组合机床夹具的快速设计系统原型,该系统通过开放的形式支持设计人员修改设计方案,实现设计人员与计算机之间的交互式协同设计。最后以柴油机缸体加工用夹具为例,验证了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的能够有效地重用设计知识,保证了夹具产品设计质量,提高了夹具产品设计的效率。     

基于虚拟现实的组合夹具组装系统研究

针对计算机辅助组合夹具设计存在的问题,提出了一个基于虚拟现实的组合夹具组装系统。给出了系统的功能模型和体系结构,研究了组合夹具虚拟装配模型、虚拟环境下组合夹具元件的装配定位等关键技术和解决方案。提出了基于多视图的组合夹具虚拟装配模型,该模型便于信息表达和管理,符合虚拟环境的表达和组织原则,解决了元件重复使用问题。提出了基于模糊评判的几何约束自动识别方法,对待装配件与装配基准件的装配特征进行匹配和优化选择,实现装配操作意图的准确捕捉。应用实例表明,原型系统能够很好地支持组合夹具组装设计。     

基于SolidWorks的夹具功能组件库的建立研究

组合夹具是由不同核心组件组装而成的,将基于知识系统原理和可重构性原理引入组合夹具计算机辅助设计中,提出了基于核心功能组件库的计算机辅助组合夹具设计方法.该方法针对组合夹具组件模型库的建立开发出相应的资源管理,可以实现对组件库的查阅、选择、读取、建模等功能,以适合现代制造的需求.     

组合夹具计算机三维智能组装系统

将CAD和人工智能技术引入组合夹具设计中，可以提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间。介绍了组合夹具计算机辅助设计的发展情况和研制的智能型组合夹具计算机辅助组装系统的结构及其功能，重点对系统中的智能模块做了阐述。     

三维组合夹具数据库设计及装配技术研究

为了改变组合夹具传统的实物试装模式,提高组合夹具设计的效率和质量,从实用性和易用性的角度出发,以UG为平台,建立组合夹具的三维数据库和组装系统。利用该系统,夹具设计师可在计算机中快速模拟组装组合夹具,以完成夹具的三维设计并生成二维工程图纸,以此指导夹具的实际组装。     

A systematic conceptual design of modular fixtures

The replacement of dedicated fixtures by modular fixturing systems seems to be a trend in the manufacturing field, especially in meeting the desire for greater flexibility but the selection of appropriate modules from a modular fixturing system and subsequent assembly is itself not an easy task. This research provides a systematic design method to help dedicated fixture users to convert to modular fixturing system users. This method classifies modules into five functional groups and then selects proper modules from each group in accordance with the functional request of the fixture assembly. This systematic design of modular fixtures helps a dedicated fixture user to build an economical and efficient modular fixturing system.     

具有特征信息的三维孔系组合夹具元件库的建立

从组合夹具元件的功能出发，分析了夹具元件特征的具体定义，构成及分类；讨论了具有特征信息的三维孔系组合夹具元件库的建立方法；介绍了用ARX技术实现特征信息检索的关键程序，支持了夹具自动设计系统。     

Complex system for fixture selection, modification, and design

Researching the possibilities for fixture design aided by computers has been in the sphere of interest of a number of authors worldwide for a longer period. Research results have led to the precise and systematized knowledge on the possibilities offered by computer application in fixture design process. The paper emphasizes the importance of fixture design automation. It presents a general structure of the automated design system with a special highlight on the fixture design systems and their main characteristics. It also shows a structure and a part of output results of the automated modular fixture design system. Finally, the conclusions reached are presented with the expected directions of future researches.     

A Fast Interference Checking Algorithm for Automated Fixture Design Verification

Fixtures are tooling devices used to locate, support and hold workpieces during a manufacturing process. The major purpose of a computer-aided fixture design (CAFD) system is to provide a fixture design based on fixturing principles and workpiece information. Interference checking between the machining tool and fixture units, as well as between fixture units, is one of the important functions of automated fixture design. This paper presents a fast interference checking algorithm for automated modular fixture design validation. It is based on the study of the geometric characteristics of modular fixture components and the machining tool. The fixture component model is simplified into a 2D contour model with height information. The tool-path model is represented by a moving dot for 3-axis operations, or a moving line segment in 5-axis operations, as the fixture component model is different from the popular collision detection procedure using swept volume and is more efficient for fixturing verification. Application of this method will greatly reduce the computation complexity for fixturing interference checking. The method is implemented with a CAFD system. An example is given at the end of the paper.