不同工艺制备硫酸钾插层膨润土缓释性能研究

研究比较了由不同工艺制备硫酸钾并于膨润土层间插层、结晶、缓释。结果表明,碳酸钾制硫酸钾最佳工艺为:温度80℃,搅拌速度为1.5 m/s,搅拌时间30 min,矿浆浓度为20 g/100 mL;硫酸铵制硫酸钾最佳工艺条件为:配料比1.1∶1(摩尔比)、搅拌速度2.0 m/s,搅拌时间80 min,矿浆浓度25 g,乙醇浓度40%。     

碳酸钾制硫酸钾在膨润土层间插层构型机理研究

本文研究了碳酸钾在膨润土层间与硫酸反应生成硫酸钾层间结晶,实验得出其最佳工艺条件为:一次水浴温度80 ℃,搅拌速度1.5 m/s,搅拌时间30 min,矿浆浓度为20 g膨润土溶于100 mL蒸馏水中;分段水浴温度70～70 ℃,分段搅拌速度0.5～2.0 m/s.正交试验与单因素实验结果吻合,其因素影响顺序为:搅拌速度>矿浆浓度>水浴温度>搅拌时间.其最大层间结晶达到4.2 g.从SEM、EDS图片显示硫酸钾成功结晶于膨润土层空间,没出现包裹现象,使对硫酸钾的固定与缓释有更深一步的认识.     

硫酸铵法制备硫酸钾并于膨润土中结晶缓释研究

本文研究了以硫酸铵法制备硫酸钾极其在膨润土中结晶缓释的最佳工艺条件及缓释效果.其最佳工艺条件为:(NH_4)_2SO_4 ∶ KCl配料比1.1∶ 1、搅拌速度2.0 m/s、搅拌时间80 min、矿浆浓度25 g/100 mL、乙醇浓度20 mL/100 mL.     

钙基膨润土对磷酸二氢铵的挟带特性研究

研究了钙基膨润土对磷酸二氢铵的挟带特性,探讨了矿浆质量浓度、搅拌时间、搅拌速度、过饱和度等因素对钙基膨润土挟带效果的影响.通过单因素实验和正交实验得到钙基膨润土挟带磷酸二氢铵的最佳工艺参数为:矿浆质量浓度15%、搅拌时间80 min、搅拌速度1100r·min-1、过饱和度0.5,在此条件下50.0 g钙基膨润土挟带的...     

刘房子膨润土提纯关键影响因素分析

采用湿法提纯刘房子膨润土,考察液固比、分散剂用量、搅拌时间和离心转速对提纯效果的影响。结果表明,最佳提纯条件为:液固比12∶1(g/g),分散剂用量0.075%,搅拌时间0.5 h,离心转速4 000 r/min。该条件下膨润土的膨胀容由33 m L/g提高到97 m L/g,蒙脱石含量由60.84%提高到98%以上,SiO_2含量降低,得到较高质量的膨润土产品。     

刘房子膨润土提纯关键影响因素分析

采用湿法提纯刘房子膨润土,考察液固比、分散剂用量、搅拌时间和离心转速对提纯效果的影响。结果表明,最佳提纯条件为:液固比12∶1(g/g),分散剂用量0.075%,搅拌时间0.5 h,离心转速4 000 r/min。该条件下膨润土的膨胀容由33 m L/g提高到97 m L/g,蒙脱石含量由60.84%提高到98%以上,SiO_2含量降低,得到较高质量的膨润土产品。     

弱碱式溶胶凝胶法钛柱撑膨润土工艺条件优化

以改性的钠基膨润土和硫酸钛为原料,通过弱碱式溶胶凝胶法,对影响TiO2在膨润土层间置换过程因素:矿浆浓度、反应温度、搅拌强度、搅拌时间、焙烧温度进行了正交实验;通过模拟染料废水实验,对改性材料的光催化降解性能进行了研究.实验数据表明:五个过程因子的影响顺序是焙烧温度>矿浆浓度>水浴温度>搅拌时间>搅拌转速,优化工艺方案为矿浆浓度为0.029%,搅拌时间为45 min,焙烧温度在600 ℃,水浴温度为90 ℃,搅拌转速为5.232 m/s.通过XRD、SEM、EDS表征方法对所得样品进行孔结构、组成的表征:改性膨润土依然保持层状结构特性,并且层间距很大的比例由1.70 nm打开到3.35 nm;钛含量的重量百分比为整体8.86%和层间21.30%表明TiO2已渗入膨润土层间结构.     

阿莫西林成核与生长动力学

阿莫西林现有结晶工艺获得的晶体粒度过小,直接影响到后续的过滤、干燥以及包装运输,研究其结晶动力学参数以指导结晶工艺,控制结晶过程中晶体的成核速度与生长速度,对提高晶体粒度有着重要意义。文章分别采用激光法和显微摄像的方法对阿莫西林结晶过程中初级成核、二次成核和单晶体生长速度进行了测定,计算出动力学相关数据。通过实验确定阿莫西林初级成核中均相成核与非均相成核的分界过饱和度S=4.5以及各自对应的成核自由能与成核半径,确定了二次成核发生时间与过饱和度间的关系以及阿莫西林晶体的生长速率与过饱和度的关系,并由生长指数m=1.995 5推出阿莫西林的生长机制为螺旋错位生长。通过阿莫西林结晶动力学研究为改进和优化结晶过程提供了理论基础。     

在氨介质中石膏转化法制备硫酸钾工艺研究

采用正交实验,研究在氨介质中,以异丙醇作为添加剂,石膏与氯化钾一步转化制取硫酸钾。采用统计分析得出其最佳工艺条件是：氨的初始质量分数26%,异丙醇的质量分数7%,反应温度20℃,反应时间60 min,液固比5.5 mL/g,原料配比（石膏与氯化钾物质的量比）1.1,结晶温度50℃,结晶时间40 min,搅拌转速350 r/min。在此条件下产品硫酸钾的最高产率可达96.64%。该法具有工艺简单、原料便宜易得、反应液腐蚀性小、产物产率高等优点,具有广阔的开发前景。     

石膏两步法制备硫酸钾工艺研究

研究了在氨水介质中以石膏、碳酸氢铵、氯化钾为原料两步法制备硫酸钾的工艺，着重讨论了物料配比、反应时间、反应温度、液固比、氨水浓度、搅拌强度、结晶温度、结晶时间、氨水用量等工艺参数对原料转化率的影响，得出了适宜工艺方案。在此条件下，碳酸氢铵的转化率达到98％，硫酸钾的产率达到85％，硫酸钾产品质量达到ZBG21006-1989一等品标准，为工业生产提供了理论依据。     

蔗渣还原硫酸浸取低品位软锰矿工艺研究

以蔗渣作为还原剂,硫酸浸取低品位软锰矿制取硫酸锰。探究了锰矿和蔗渣的粒度、搅拌速度、蔗渣与锰矿质量比、硫酸浓度、反应温度、液固质量比、反应时间等因素对锰浸出率的影响。通过单因素实验得出浸取过程优化工艺条件为：蔗渣与软锰矿质量比为4∶1,硫酸初始质量分数为30%,反应温度为35 ℃,搅拌速度为650 r/min,液固质量比为40∶1,锰矿和蔗渣的粒度均为109～120 μm,反应时间为6 h。在此工艺条件下,锰浸出率达97%以上。     

NaOH亚熔盐法分解钾长石矿

以高浓度NaOH溶液为亚熔盐介质分解钾长石矿精粉,考察了矿物粒径、NaOH溶液浓度、搅拌速度、反应时间、反应温度、液固比对K+溶出率的影响,并对分解过程动力学进行分析. 结果表明,100 mm粒径钾长石矿精粉的最佳反应条件为：NaOH初始浓度60%(w)、反应温度约160℃、搅拌速度400 r/min、液固质量比4:1、反应140 min,该条件下K+溶出率大于98%. 钾长石的分解符合粒径恒定的缩核模型,反应初期固相产物层内扩散为速控步骤. 80~140℃下,反应的表观活化能为110.42 kJ/mol.     

硫酸钙制取硫酸钾的实验研究

对硫酸钙和氯化钾制备硫酸钾的工艺进行了研究,得到了制备硫酸钾的工艺条件为：硫酸钙与氯化钾的配料比为1：1,NH3-H2O的浓度为35％。搅拌速度为300r／min,反应时间为1h。     

在线分析乙醇及超声波对硫酸钾晶核粒度的影响

目前,国内外生产的硫酸钾产品普遍存在粒度小、形貌差等问题。先用在线粒度仪分析无水乙醇加入量、搅拌转速、超声波功率等条件对硫酸钾起晶晶核的影响,然后研究硫酸钾晶核在浓缩的含硫酸钾洗脱液中生长的产品晶形的特点,为企业利用糖蜜酒精废液中的钾离子生产大颗粒硫酸钾提供理论支持。实验结果表明：在低温浴槽温度为30 ℃、搅拌转速为250 r/min、超声波功率为50 W、无水乙醇与饱和硫酸钾溶液质量比为1∶1条件下起晶,制得的硫酸钾晶核尺寸均匀、表面完整,颗粒平均弦长为14.5 μm。将制备的硫酸钾晶核投入到浓缩的从糖蜜酒精废液中分离出来的含硫酸钾的洗脱液中生长,可以得到粒度较大、晶形完整的硫酸钾产品,硫酸钾产品中粒度大于385 μm的晶体质量占结晶体质量的81.2%左右,钾离子结晶回收率约为85.8%。     

磷酸氢钙生产磷酸二氢钾的工艺研究

介绍了磷酸氢钙和硫酸氢钾制磷酸二氢钾的新工艺。采用单因素实验,研究了反应过程中磷酸氢钙与硫酸氢钾的物质的量比、反应温度、液固比以及反应时间的影响,得到适宜的工艺条件为：磷酸氢钙与硫酸氢钾物质的量比为0.8 ∶1、反应温度为70 ℃、液固体积比为4 ∶1、反应时间为120 min。在此条件下进行检验性实验,所得五氧化二磷收率超过89%,氧化钾收率超过99%。对滤渣进行XRD分析,发现滤渣由硫酸钙组成,没有钾石膏生成。该方法具有操作简单、成本低、收率高等优点。     

磷酸氢钙制备磷酸二氢钾的工艺研究Ⅰ

以明胶生产中副产的磷酸氢钙和工业级硫酸钾为原料,采用复分解法制取了磷酸二氢钾。通过单因素实验考察了反应时间、反应温度、液固体积质量比及钾磷物质的量比等因素对制备磷酸二氢钾过程中的磷收率和钾收率的影响。实验结果表明较佳的工艺条件：反应时间为120 min,反应温度为60 ℃,液固体积质量比为4 mL/g,钾磷物质的量比为1.3。通过正交试验优化了工艺条件,实验结果表明最优的条件：反应时间为130 min,反应温度为50 ℃,液固体积质量比为4.5 mL/g,钾磷物质的量比为1.3,在此条件下磷的收率可达到81.15%,钾的收率可达到97.89%。     

磷石膏一步法制硫酸钾肥工艺研究

对磷石膏和氯化钾制取硫酸钾溶剂法工艺进行了研究。考察了在氨水及乙醇-氨溶液体系中影响硫酸钾收率的主要因素。实验得到较优的工艺条件：乙醇质量分数为25%、氨水初始质量分数为25%、反应温度为5 ℃、反应时间为60 min、液固体积质量比为10∶1 mL/g。在此最优条件下,氧化钾收率达70%左右,所得硫酸钾产品质量达到农用一级品。该工艺流程简单,生产条件温和,溶剂经回收后循环使用,有利于经济效益的提高。