基于刀具沿进给方向蠕动式进给的数控加工技术研究

通过对数控加工中存在的问题分析,提出了一种在数控加工中,刀具在被加工工件曲面上沿进给方向蠕动式切削加工的方珐,通过刀具与工件时续分离和切削,改善了工艺系统的刚性,从而使工件的加工精度得到改善,并具体从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况方面,分析了采用该方珐对加工精度的改善情况。     

精密复杂成型刀具刃口的加工工艺

在现代高速切削及精密成型加工中,由于自动化、数控化程度非常高,因此对刀具的精度、性能、稳定度的要求也越来越高。刀具要满足自动化加工的特殊要求,其中重要的一点是“切削稳定度”。“稳定度”表示被切削表面粗糙度变化量与稳定切削时间的比值,值越小,稳定度越高。换言之,实际上就是将工件的加工质量作为切削刀具的寿命(耐用度)判断标准。     

基于刀具进让式进给数控加工技术的研究

通过分析常规数控加工中存在的问题,提出了一种刀具在进给方向上可进让式进给切削工件曲面轮廓的新工艺方法,建立了进让式进给切削数学模型,并从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况等方面,具体分析了采用该方法对加工精度的改善情况,并给出了算法步骤。试验结果表明,新方法有利于减小工艺系统的变形,显著提高了工件的加工精度。     

基于CAXA制造工程师的零件锻模自动编程研究

介绍在数控铣床上利用CAXA制造工程师软件对“吊钩”锻模零件进行自动编程的过程:即对加工对象——吊钩进行绘图建模,分析加工工艺,确定加工刀具路径,设置合适的加工参数,进行刀具路径模拟和实体切削验证,自动生成加工程序.采用该方法可以大大简化手工宏程序编程的计算量,缩减空走刀时间,提高加工效率.     

数控刀具技术与应用探析

数控刀具是切削加工的基础工艺装备,在制造过程中与数控机床相互配合承载不同的加工工艺,共同完成材料切削加工。针对数控刀具的选用,探讨了选用要点,并以具体数控车加工为例进行了刀具的选用,以促进数控刀具更好地发展与应用。     

数控高速加工技术研究

高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

PowerMILL与模具高速加工技术

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟 ,极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作 ,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力 ,从而减小切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具 ,在高速状态下可切削高硬质的材料。高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走 ,从而减小零件的热变形。因此高速加工并…     

机械数控加工过程刀具高效使用优化分析

在数控加工中,刀具属于基础部件,对产品安全与质量具有直接影响。同时刀具使用情况与控制情况也会对数控加工经济效益产生一定影响。对此,本文介绍数控加工的刀具选择,充分阐述切削原理为刀具高效施工提供保障,并提出几点优化策略。     

干切削在数控加工中的应用

分析了干切削在数控加工中对刀具、机床、工件的要求，阐述了刀具实现干切削的途径及刀具材料与工件材料适宜匹配的具体要求。     

重型可转位数控刀具的研制与应用

可转位刀具的推广应用是金属切削加工的重要发展方向之一。与焊接式硬质合金刀具相比 ,可转位刀具具有切削效率高、刀具寿命长、加工质量好、综合经济效益显著等优点 ,因此在我国机械制造等行业的应用日益广泛。随着国内先进数控机床的应用不断增加 ,与之配套的数控可转位刀具也日益显示出其重要性。在重型数控机床上使用可转位刀具尤其具有重要的技术和经济价值。国外工具制造商提供的重型数控可转位刀具虽然技术水平较高 ,但价格昂贵 ,大量购买进口刀具会增加生产成本 ,加重企业经济负担。因此 ,自行开发研制物美价廉、适合国情的国产重型…     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

高速切削技术在数控加工中的应用

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速切削加工的关键技术(包括机床、刀具、工艺),介绍了高速切削加工的应用领域.     

CNC中过切削的一种实时校验算法

数控加工中，过切削的校验等价于刀具切削刃的运动轨迹与零件轮廓之间的求交问题。本文的算法采用了新的判断交点的方法，计算量小，可以在加工中进行实时过切削校验。     

超硬切削材料CBN

目前,切削加工的工作量约占整个制造业的30～40％。刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具的性能和质量,直接影响切削加工的精度、表面质量和生产效率。金属切削技术的发展,依赖于刀具材料的发展。当前我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对优势,约占80％;硬质合金和其它刀具材料总共不到20％;TiN和TiC涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼等先进刀具材料应用很少。     

我国数控刀具的发展探讨

任何一个强大的国家都必须具有包括金属切削加工在内的强大制造业基础。在整个 2 1世纪中 ,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法 ,切削加工(包含磨削 )不仅占其 90 %以上的份额 ,而且刀具消耗费用占制造成本的 2 %～ 5 %。无论是专机设备还是柔性制造单元 ,CNC制造系统都是当今金属切削工业中的主流。而在CNC制造系统中 ,工具刀柄和切削刀具的投入可占整个系统投入的 10 %甚至更多。柔性制造单元和专机设备系统的效率和能力在很大程度上取决于所采用的刀具和工具辅助系统的技术水平。　　 一、全球机械加工工业市场 ,机床市场和切削刀…     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,从而实现无轴数控模具铣床,通过运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。     

花键磨床的数控化改造及异型花键齿形的加工

汽车制造业的生产过程涉及大量机械加工,尤其是金属切削加工.近年来,现代汽车制造业采用的切削加工及刀具技术发展很快,在切削工艺、刀具的材料、结构与表面处理等方面都与传统加工方式有了很大不同.     

加快数控刀具应用促进制造业发展

当前,在经济全球化的过程中,世界制造业的中心正逐步转向亚洲和中国。抓住这个机遇,大力发展以数控刀具为特征的先进切削加工技术是当前我国机械加工业发展的迫切需要。 一金属切削加工技术的进步与制造业的发展 首先,工业发达国家九十年代经济快速增长的经验表明,即使在当今高新技术日新月异的情况下,制造业及制造技术的发展对经济的增长仍起着十分重要的作用。 根据美国制造商协会的报告:制造     

采用可转位刀具的螺纹数控加工

介绍了在数控机床上采用可转位螺纹刀具加工螺纹的车削和锐削工艺,包括刀具的切削进刀方式、切削用量的选择、数控加工程序的编制以及影响螺纹加工质量的原因分析及对策。