凝汽器最佳清洗时间间隔的研究

我国大部分电厂是以凝汽器真空或端差的经验数据作为清洗凝汽器的依据,或者定期清洗凝汽器。本文对东北地区广泛采用的热风干燥清洗凝汽器的方式,以电量损失最小为目标函数,对凝汽器的最佳清洗时间间隔进行了研究.     

凝汽器胶球清洗监控系统设计

本文结合200MW机组凝汽器胶球清洗系统投入运行实际，采用MCS－51系列单片机设计了凝汽器胶球清洗监控系统。介绍系统硬件设计原则、线路图、软件程序框图等。1凝汽器清洗系统分析目前，200MW机组凝汽器清洗系统（如图1所示），普遍采用海绵胶球清洗系统，使凝汽器钢管内壁保持清洁状态。可使机组在不减负荷的情况下，及时清除凝汽器钢管内壁的污垢，降低凝汽器传热端差及汽轮机背压，提高汽轮机的安全可靠性。目前，电厂中胶球清洗系统投入运行是人工操作，单凭运行人员经验，确定投球时间长短、往往易存在过渡清洗问题，造成人力物力的…     

凝汽器管清洗技术

凝汽器管清洗技术凝汽器冷却管的清洗有化学的和机械两种方式。根据清洗中凝汽器是否减负荷或停运，又可分为在线和离线两种方式。１在线机械清洗机械式在线清洗主要有胶球清洗和毛刷清洗两种。据美国的有关资料，使用胶球清洗装置可使凝汽器管清洁系数达９５％。但胶球往...     

某300MW 发电机组凝汽器的不停运化学清洗

发电厂循环水系统长时间运行后易出现凝汽器管及系统结垢。某300MW火力发电机组由于凝汽器结垢,造成凝汽器真空度降低、端差升高,机组出现限负荷现象。由于时值夏季用电高峰,无法停机进行清洗,因此采用了凝汽器不停运化学清洗方式。清洗后,凝汽器真空度恢复正常,机组限负荷现象消除,清洗效果良好。介绍了该机组凝汽器设备状况、清洗介质工艺的选择、清洗实施过程、过程中的化学分析及清洗后的效果,对相近类型机组凝汽器的清洗具有借鉴意义。     

盐酸清洗工艺在电厂凝汽器清洗中的应用

采用盐酸酸洗工艺对某电厂凝汽器铜管进行化学清洗,结果表明,针对凝汽器垢成分特点选择盐酸酸洗对凝汽器清洗,管内垢被清除,清洗效果符合《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》(DL/T 957—2005)的验收标准,获得良好的清洗效果,机组热效率得到提高,经济效益显著。     

凝汽器污垢实时在线监测与优化管理

基于电厂已有监测参数，依据汽轮机和凝汽器的工作过程建立了凝汽器污垢在线监测与管理模型，开发了污垢热阻在线监测仪，利用单片机的数据采集和处理功能实现了凝汽器污垢热阻的在线监测。该技术已成功应用于华能大连发电厂，可准确确定凝汽器清洗周期和清洗所需的时间，实现凝汽器的优化运行管理。     

机器人在线清洗凝汽器新技术

针对目前火电厂凝汽器离线(高压水射流)和在线(胶球清洗法、化学法)清洗技术的不足.国内已开发出了火电厂凝汽器高压水射流在线清洗机器人技术.该清洗技术是在火电厂凝汽器循环水侧壳体内安装水下机器人,根据电厂运行需要由机器人随时完成在线清洗工作.目前,可行的水下凝汽器高压水射流在线清洗机器人主要有2种类型:滚珠丝杠型直角坐标机器人和关节型直角坐标机器人.他们都是通过机器人来定位高压水射流喷头对凝汽器冷却水管进行清洗.     

硝酸清洗不锈钢管凝汽器技术的应用

以火电厂凝汽器清洗为例,介绍一种安全实用的硝酸清洗凝汽器的方法。通过对凝汽器不锈钢管进行硝酸酸洗,不锈钢管内表面光洁无污物,呈不锈钢基本色泽,除垢率在95%以上,腐蚀速率为0.02 g/m2h,除垢效果良好。     

凝汽器水侧管壁清洁程度的诊断方法

通过对凝汽器总体传热系数的分析，提出了一种正确诊断凝汽器水侧管壁清洁程度的方法。该方法既适用于真空系统严密性正常的工况，亦适用于汽侧有空气积聚的工况，为凝汽器的合理清洗提供了依据。同时，为凝汽器的合理清洗提供了依据。同时，本文也给出了一种物理意见更加清楚的清洁率的概念。     

凝汽器清洗及运行实践．

介绍了12MW机组凝汽器的酸洗除垢工艺、化学清洗过程及清洗效果的检查与评价，并围绕着凝汽器化学清洗的除垢率、腐蚀率进行了深入的讨论。     

凝汽器采用自转扭带清洗技术分析

管内污垢是造成火电厂凝汽器真空度普遍偏低的主要原因；对自转扭带清洗和强化传热能力进行了模拟实验和分析，并计算了不同的污垢厚度对凝汽器真空度的影响，结果表明自转扭带清洗防垢技术具有独特的优势。     

影响凝汽器胶球清洗装置正常运行的原因综述

综合了国内部分火电厂凝汽器胶球清洗装置的运行状况，介绍了影响凝汽器胶球清洗装置正常运行的原因及改造措施。     

影响凝汽器胶球清洗装置正常运行的原因综述

综合了国内部分火电厂凝汽器胶球清洗装置的运行状况，介绍了影响凝汽器胶球清洗装置正常运行的原因及改进措施。     

提高凝气器胶球清洗工作可靠性的途径

提高凝汽器冷却水管内壁的洁净，保持凝汽器较高的真空和较小的端差是提高汽轮机组循环热效率的主要方法之一。文章以１２５ＭＷ机组为例，介绍了近年来国内许多汽轮发电机组胶球自动清洗系统的采用及其有关改动的情况。实践证明，１４ＦＨ－５－１０净水器和Ｓ－１４－１０胶球收球网的使用，对提高凝汽器运行可靠性，经济效益显著。文章还指出胶球自动清洗系统的使用注意事项及存在问题，可供有关人员参考。     

高效复合酸工艺在600MW机组凝汽器清洗中的应用

采用高效复合酸对华北某电厂600 MW机组钛管凝汽器进行了化学清洗,结果表明:针对其结垢特点选择高效复合酸作为清洗剂对凝汽器清洗,清洗后凝汽器管内的垢被完全清除;机组重新启动后,凝汽器端差明显降低,真空度上升,煤耗降低,机组的效率得到提高,经济效益显著。     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

提高凝汽器冷却水管内壁的洁净，保持凝汽器较高的真空和较小的端差是提高汽轮机组循环热效率的主要方法之一。文章以１２５ＭＷ机组为例，介绍了近年来国内许多汽轮发电机组胶球自动清洗系统的采用及其有关改动的情况。实践证明，１４ＦＨ－５－０净水器和Ｓ－１４－０胶球收球网的使用，对提高凝汽器运行可靠性，经济效益显著。文章还指出了胶球自动清洗系统的使用注意事项及存在问题，可供有关人员参考。     

旺隆热电厂2号机组提高凝汽器真空压力的技术改造

旺隆热电厂2号汽轮发电机组凝汽器存在真空压力低的问题,其主要原因是:射水抽气系统结构存在缺陷,影响抽气器的抽吸能力;循环水旋转滤网不严密,导致垃圾堵塞凝汽器铜管入口;凝汽器清洗设备不完善,导致铜管内表面污垢无法清洗.因此,采取了以下改造措施:以液环式真空泵代替射水抽气系统;逐根清洗凝汽器铜管内壁,同时加强循环水旋转滤网的密封性;加大反冲洗管的管径,改变胶球清洗装置活动网板的结构和传动机构,使凝汽器铜管的清洗效果提高.改造后,凝汽器的真空压力比原来提高了5 kPa左右.     

凝汽器铜管清洗新方法

火力发电厂的凝汽器是冷却汽轮机排汽并凝缩或凝结水的热交换器。由于冷却水是利用循环水，故会在铜管内结垢和附着微生物等，从而导致传热效率降低并直接影响到整机效率，以及因附着物质的腐蚀作用造成铜管漏泄，危及设备的安全运行。因此，凝汽器铜管的清洗和除垢是火力发电厂重要的节能降耗项目之一。为了防止此类问题的发生，需要定期地对凝汽器进行清洗，借以提高凝汽器的清洁度。目前国内各电厂应用较多的方法是运行中的反冲洗，即在降低机组负荷、凝汽器单侧运行的工况下，水流逆向冲洗凝汽器，冲洗时间一般不超过20～30min，并控制…     

300MW机组胶球清洗系统的改进

对粤华发电有限公司黄埔发电厂凝汽器胶球清洗系统存在的问题进行了分析,并对发现的问题采取了一定的改进和完善措施,解决了凝汽器胶球清洗装置收球率长期低下的问题,确保凝汽器铜管的清洗效果,达到提高安全经济性的目的。     

零逃逸全自动胶球清洗系统在电厂中的应用

介绍新型胶球清洗系统优化改造后在电厂中实际应用效果。凝汽器胶球清洗系统作为提高发电厂汽轮机组热效率的重要设备,可维持凝汽器换热管内壁洁净,提高凝汽器总传热性能,使凝汽器保存较高的真空和较小的端差。针对发电厂凝汽器胶球清洗系统长期存在的问题进行全面剖析,分析新型胶球清洗系统优化改造为机组运行带来的经济效益。