硫酸铜结晶母液制取As_2O_3新工艺实践

简要介绍了铜冶炼厂硫酸铜结晶母液传统的处理方法。结合贵溪冶炼厂生产实践,主要介绍了贵溪冶炼厂硫酸铜结晶母液直接还原制取白砷的工艺、原理,并针对在生产实践中碰到的问题,进行了原因分析并提出了具体的改进措施。生产实践表明该工艺既可以降低砷在系统的无效循环,也可以提升铜冶炼系统的砷直收率,为同行业制取三氧化二砷树立了新样板。     

高砷硫酸铜结晶母液脱砷实验研究

研究了云南锡业股份有限公司硫酸铜生产工艺中砷的富集问题,其生产过程中产生的高砷母液含有约60g/L的As、50g/L的H2SO4和70g/L的铜,实验将高砷母液配酸至100g/L,液固比为4:1,在85℃温度下循环浸出隔膜铜渣,加入试剂A沉淀溶液中的砷,砷与试剂A中的M元素相互作用生成MAsO4沉淀,控制返回浸出液中M的浓度为2.5g/L时,可使浸出液中的砷降低为30g/L,使砷不会在酸浸液中富集,为实现利用高砷母液生产硫酸铜寻找到一条经济有效的途径.     

高含砷硫酸铜结晶母液提砷新工艺的研究

从介绍铜电解液净液过程中产生的粗硫酸铜结晶精制的方法入手,详细研究了高含砷硫酸铜结晶母液传统提砷的方法、硫化砷饼与结晶母液压煮提砷工艺与二氧化硫直接还原提砷方法,目的是通过对比多种方法的优缺点,找到一种更先进、更科学的提砷技术,并通过生产实践证明其可行性。     

含砷含镍高酸硫酸铜结晶母液的综合利用

针对硫酸铜结晶母液含砷、含镍、高酸的特点,根据正交试验法,采用pH调控法依次进行中和、沉铜、沉镍工业试验,探究了反应时间和终点pH对分离效果的影响。结果表明,采用液碱调控母液pH能有效回收铜、砷、镍元素。中和反应最佳参数为：终点pH=2.5~3.0、反应时间1.5 h、反应自然升温,能够以铜砷渣形式回收98%以上的砷,并与镍成功分离;沉铜反应终点pH=6.0~6.5、反应时间1.0 h、反应温度80~90 ℃,能实现铜沉淀率＞93%;沉镍反应终点pH=10.0~10.5、反应时间2.0 h,在室温下压滤,镍沉淀率＞98%。母液经处理后得到的沉镍后液含铜＜50 mg/L,含砷＜5 mg/L,含镍＜100 mg/L,母液得到有效处理,实现铜回收率＞96%,砷回收率＞98%,镍回收率＞84%。     

采用粗结晶生产新国家标准硫酸铜的工业实验

研究了结晶母液中砷含量对硫酸铜产品砷含量的影响规律,确定了生产新国家标准农用硫酸铜对结晶母液中砷的控制要求。生产实验表明:结晶母液砷含量控制在15g/L以下,硫酸铜产品稳定达到《硫酸铜(农用)》GB437-2009的指标要求,即砷含量小于25mg/kg、铅含量小于40mg/kg、镉含量小于10mg/kg。     

仲钨酸铵结晶母液处理技术的发展与工艺评价

综述了国内处理仲钨酸铵结晶母液的各种技术。对人造白钨法、余碱分解法、离子交换法、选择性沉淀法、纳滤法、盐酸调酸法分别进行了比较与评价。     

硫化铜矿微生物浸出溶剂萃取结晶硫酸铜

对湖北某硫化铜矿进行了微生物浸出溶剂萃取浓缩结晶硫酸铜的试验研究。用含有氧化亚铁硫杆菌的硫酸溶液浸出 80 d,铜的浸出率为 85 .2 % ;选用高效萃取剂 Lix984对富含铜的溶液进行溶剂萃取 ,以稀硫酸反萃取将溶液纯化 ,之后再蒸发浓缩 ,冷却结晶 ,制得 Cu SO4 .5 H2 O质量分数为 96.4%的硫酸铜产品。该工艺简单 ,成本低 ,为该类型铜矿资源的开发利用提供了可行的工艺     

离子交换法回收仲钨酸铵结晶母液中的钨

用弱碱大孔离子交换树脂Ｄ３５４在酸性条件下吸附仲钨酸铵结晶母液中的钨,用２．５Ｎ氢氧化钠进行解吸获得浓钨酸钠溶液。该法简单经济,成功地应用于工业生产。     

盐酸调酸回收利用APT结晶母液工艺的研究与应用

APT结晶母液采用盐酸直接调酸的方法脱除S2-后,全部返回离子交换工序配制解吸剂,在后续生产过程中利用除钼试剂的作用降低系统中的其他杂质含量,与工业上处理APT结晶母液的现行工艺相比,该工艺能带来明显的经济效益和环保效益。     

纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液的研究

研究了纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液。采用工业实际料液在工业试验装置内试验研究了料液pH值、操作压力对渗透通量、钨损与除氯率的影响并考察了硫酸根在纳滤过程中的行为。结果表明，纳滤膜法可有效分离APT结晶母液中的钨与氯化铵并浓缩钨，过程流程短，试剂消耗小；采用合适的操作条件，过程的除氯率可大于90％，钨的损失小于1％，浓缩液中的WO3可达50～100g·L^-1。     

仲钨酸铵结晶母液处理技术研究进展

概述了处理仲钨酸铵结晶母液的方法,介绍了几种较为合理有效的处理技术.阐述了这些方法的基本原理、工艺流程及应用效果,并展望了其今后的发展方向.     

铜电解中的钛种板

介绍了在传统铜电解生产中，钛种板的材质、设计、挂耳材质与联接方式、包边以及使用情况。     

仲钨酸铵结晶母液深度脱除氨氮的研究

采用添加碱性浓钨酸钠料液转化-镁盐沉淀深度脱氨工艺,使仲钨酸铵结晶母液脱除氨氮.研究结果表明,经此处理溶液中的氨氮含量可除至0.042 g/L,氨氮的除去率达98.88％.将所得钨酸钠溶液稀释10倍用于配制交前液进行离子交换,交后液中的氨氮浓度小于0.0005％,可达国家排放标准.     

APT结晶母液中钨的回收方法与现行钨冶炼工艺的对接性

在分析我国钨冶炼工艺及钨钼分离方法的基础上,明析APT结晶母液的组成及APT结晶母液处理的原因。详细分析了APT结晶母液处理原理、工艺、相关技术指标及方法特点,探讨了各处理方法与现行钨冶炼工艺的对接性,指出未来APT结晶母液处理的方向。     

空气湿法氧化法生产硫酸铜工艺

介绍了以紫杂铜为原料空气湿法氧化制取硫酸铜的生产工艺,生产过程中影响因素和控制条件。     

废电解液除杂制取硫酸铜和粗镍

介绍了废电解液除杂制取硫酸铜和粗镍的主要工艺条件及试验结果。在废电解液中加入CH80调节pH值到一定范围后,再加入CH64将电解液中Fe2+等杂质除去,铁的去除率可达到94%～98%。然后向滤液中加入CH80调节pH值沉淀铜。过滤后的滤饼用H2SO4溶解后再结晶,可得到CuSO4·5H2O晶体。滤液中加入Na2CO3沉淀镍,过滤后的滤饼即为粗镍(NiCO3)。铜和镍的回收率分别达96%和90%。该流程简单,投资少,效益高,环境保护好,在工业上有较广的应用前景。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜银

介绍了以溴甲酚绿为指示剂,用氢氧化钠滴定游离硝酸,在醋酸缓冲液存在下以ＤＥＴＡ络合滴定铜（Ⅱ）,再用铁铵矾为指示剂,在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。方法准确,操作简便。     

铜冶炼含砷污酸处理工艺的生产实践与改进

本文针对冶炼厂污酸处理能力不足的情况,提出在不进行大的设备投入的前提下,通过现有工艺的适当调整和设备的挖潜改造,使污酸处理能力由427 m3/d提高到960 m3/d,实现了污酸处理率100%,满足了硫酸生产的需要。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜银

介绍了以溴甲酚绿为指标剂，用氢氧化钠滴定游离硝酸，在醋酸缓冲液存在下以DETA络合滴定铜(Ⅱ)，再用铁铵矾为指示剂，在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。方法准确，操作简便。