白酒生产废水处理设计及运行结果

白酒生产过程中产生有机废水,ＣＯＤｃｒ８００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ４３０ｍｇ／Ｌ,经氧化沟法工艺处理后,出水ＣＯＤｃｒ〈１００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ〈１００ｍｇ／Ｌ。     

三苯联合装置生产污水预处理设计

乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯装置产生的混合污水,含ＣＯＤｃｒ：３８８８ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５：１１１８ｍｇ／Ｌ及ＳＳ;２７９４ｍｇ／Ｌ（计算值）。采用中和,沉淀,混凝气浮及接触氧化工艺处理该污水,出水ＣＯＤｃｒ〈３００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５〈１５０ｍｇ／Ｌ。     

鸟嘌呤生产废水的处理

鸟嘌呤废水具有ＣＯＤｃｒ高达４００００ｍｇ／Ｌ、氨氮含量达２４００ｍｇ／Ｌ,呈强酸性。采用先对工艺废水进行预处理,再用低浓度废水调整水质,然后经水解、接触氧化最终出水的ＣＯＤｃｒ为１３０～１５０ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ≤２５ｍｇ／Ｌ。     

用活性碳纤维处理炼油厂废水的研究

本文用活性碳纤维作吸附剂处理炼油厂二次生化砂滤后出水，探索了以吸附法处理二次生化出水的ＣＯＤｃｒ，浊度等指标的可行性，为中试化提供技术参数。实验表明：活性碳纤维对二次生化后废水中的ＣＯＤ，浊度吸附性能良好，当ＣＯＤｃｒ为３１８ｍｇ／Ｌ，浊度８８．６ｍｇ／Ｌ时，２５０ｇ活性碳纤维处理３Ｌ废水，净化效率分别是６９．５％，６９．８％。活性碳纤维饱和后，经过热蒸汽在２００－５００℃下脱附，恢复率近１００％     

化工综合污水处理试验研究

采用生物膜法处理化工综合污水,在进水ＣＯＲｃｒ为１８６－３２７ｍｇ／Ｌ,ｐＨ为６．７－１０．２范围内,停留时间为３－５ｈ时,处理出水ＣＯＤｃｒ为４６－７７ｍｇ／Ｌ,ｐＨ为７．１－８．４,ＳＳ小于１０ｍｇ／Ｌ。     

综合法治疗高浓度医药中间体生产废水的研究

采用大孔吸附树脂ＣＨＡ－１１１吸附和厌氧－好氧生物处理－絮凝沉淀法综合治理医药生产废水，使平均ＣＯＤｃｒ为２０２７ｍｇ／Ｌ的废水出水降到１１０ｍｇ／Ｌ，达到太湖流域的工业水排放标准。     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀———过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明：进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ、去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％;处理费用１．４８元／ｔ。     

PW—W型高浓度有机废水处理装置

ＰＷ－Ｗ膜分离式活性污泥处理适于处理ＣＯＤｃｒ值３０００－１５０００ｍｇ／Ｌ的高浓度有机废水。该装置具有反应池与沉淀池一体化，ＭＬＳＳ浓度达１０ｇ／Ｌ以上，采用ＰＬＣ控制系统等优点。     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀－过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明,进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率为９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ,去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％,处理费用１．４８元／ｔ     

混凝-缺氧-好氧工艺处理纺织印染废水

采用混凝－－水争酸化－－生物接触氧化工艺流程处理纺织印染废水，处理量４０００ｍ＾３／ｄ，进水ＣＯｃｒ１０００～３０００ｍｇ／Ｌ、色度４５１２～１０２４倍、ＰＨ１１～１３。从１９９８年７月开始运行至今，ＣＯＤｃｒ平均去除经为９２．３２％，色度平均去除率为９２．１９％，出水Ｐ来７，出水各项指标均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》ＧＢ４２８７～１９９２一组标准的要求，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、     

膜法与泥法A／O过程处理PTA废水的对比试验研究

分别采用生物膜法和活性污泥法两种工艺，在两套两级Ａ／Ｏ流程的间歇试验装置上处理ＰＴＡ废水，比较ＣＯＤｃｒ降解特性。结果表明，膜法有较快的ＣＯＤｃｒ降解速率。当起始ＣＯＤｃｒ浓度分别为１０９１ｍｇ／Ｌ和１００５ｍｇ／Ｌ时，膜法的Ａ１、Ｏ１、Ａ２和Ｏ２级２４小时ＣＯＤｃｒ去除率均高出泥法，各级分别为３２％、２５％、１３％和４２％；并结合试验中的一些现象，讨论了膜法工艺的优越性和缺氧条件下的生物降解特性     

膜法与泥法A／O过程处理PTA废水的对比试验研究

分别采用生物膜法和活性污泥法两种工艺，在两套两级Ａ／Ｏ流程的间歇试验装置上处理ＰＴＡ废水，比较ＣＯＤｃｒ降解特性。结果表明，膜法有较快的ＣＯＤｃｒ降解速率。当起始ＣＯＤｃｒ浓度分别为１０９１ｍｇ／Ｌ和１００５ｍｇ／Ｌ时，膜法的Ａ１、Ｏ１、Ａ２和Ｏ２级２４小时ＣＯＤｃｒ去除率均高出泥法，各级分别为３２％、２５％、１３％和４２％；并结合试验中的一些现象，讨论了膜法工艺的优越性和缺氧条件下的生物降解特性等问题     

活性炭纤维处理有机化工废水的研究

实验表明：活性炭纤维对ＣＯＤＣｒ＝１．２×１０＾５ｍｇ／Ｌ：的有机化工废水具有良好的吸附、分离性能，处理后出水ＣＯＤＣｒ〈１０００ｍｇ／Ｌ，净化效率为９８％以上，活性炭纤维失效后用过热蒸汽再生，可循环使用，再生废用焚烧炉焚烧，不会造成二次污染。本文还对活性炭纤维的吸附机理进行了探讨     

超滤法处理化机浆废水的可行性研究

对超滤法处理化机浆废水进行了研究,结果表明：超滤浓缩液的固形物含量为１８８．９ｇ／Ｌ,燃烧热为１５．５４ｋＪ／ｇ,可以进入硫回收工段。滤过液的ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ为０．６１,生物可处理性有较大的提高,进行套氧发酵后,过滤过液的ＢＯＤ５和８５ｍｇ／Ｌ,ＣＯｃｒ为２７７ｍｇ／Ｌ,达到ＧＢ３５４４－９２二级排放标准。     

UASB-SBR-陶粒过滤工艺处理白酒污水

以高梁为主要原料的白酒酿造厂,排水平均ＣＯＤｃｒ约１５０００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ约７００ｍｇ／Ｌ,色度约３５０倍。根据白酒污水水质特点,选择了ＵＡＳＢ－ＳＢＲ陶粒过滤处理工艺。处理结果为ＣＯＤｃｒ〈１５０ｍｇ／Ｌ,ＳＳ〈１００ｍｇ／Ｌ,色度〈８０倍。     

HA－SBR法在中成药废水处理中的应用

将水解酸化＋序批式活性污泥法（ＨＡ－ＳＢＲ）应用于中成药废水处理工程中。运行结果表明,在进水ＣＯＤｃｒ＋１０００－３０００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５ ４００－１２００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ５０－２００ｍｇ／Ｌ和色度１５０－３００倍时,处理后出水可达到ＤＢ４４２６－８９二级排放标准,该工艺设备简单、占地少,运行便利,且剩余污泥量少。     

微电解-厌氧水解酸化-SBR串联工艺处理制药废水试验研究

采用微电解－厌氧水解酸化－序批式活性污泥法（ＳＢＲ）串联工艺处理化学合成制药废水,试验分别考察了ｐＨ、温度、停留时间以及污泥负荷对整个工艺处理效果的影响。结果表明,原废水ＢＯＤ／ＣＯＤｒ约为０．１３,属难生物降解废水,经微电解－厌氧水解酸化处理后,出水ＢＯＤ／ＣＯＤＣｒ,可达０．６３,可生化性大大提高。维持ＳＢＲ进水ＣＯＤＣｒ在１５００ｍｇ／Ｌ左右,污泥负荷为０．５ｋｇＣＯＤＣｒ／（ｋｇＭＬＳＳ．     

针织印染废水处理技术

应用厌氧─好氧─物化─砂滤（或氧化塘）工艺，采用人工筛选的脱色、脱表面活性剂等优势菌处理针织印染废水，在进水水质ＣＯＤ＜７００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ、色度＜５００倍、硫化物＜４０ｍｇ／Ｌ时，可使出水ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜３０ｍｇ／Ｌ、色度＜５Ｏ倍、硫化物＜０．５ｍｇ／Ｌ。出水水质可达广东省一级排放标准。     

焦化污水催化湿式氧化净化技术

应用催化湿式氧化技术治理焦化厂蒸氨，脱酚前的含ＣＯＤｃｒ６３０５ｍｇ／Ｌ及ＮＨ３－Ｎ３７７５ｍｇ／Ｌ的高浓度焦化污水，在２８０℃，８．０ＭＰａ反应条件下对ＣＯＤｃｒ及ＮＨ３－Ｎ的去除率分别为９９．５％及９９．９％，其研制的催化剂性能达到国外先进水平，根据实验结果估算去除１公斤ＣＯＤ及０．７公斤ＮＨ３－Ｎ的费用为３元，与目前厂采用的蒸氨－脱酚－生化法工艺治理费用近，但处理后的水质远优于生化法。     

混凝沉淀-化学氧化法处理喷漆废水

采用混凝沉淀－化学氧化法对喷漆废水进行处理,筛选最佳的混凝条件及氧化条件。实验结果表明,该法可使原水的ＣＯＤＣｒ从２０００ｍｇ／Ｌ降至〈１００ｍｇ／Ｌ。废水ＣＯＤＣｒ与色度去除率分别为〉９５％和１００％。出水达到排放标准,也可循环使用。该方法具有去除率高,设备简单,占地面积小,操作方便,不产生二次污染等优点。