注塑冷却管网的简化计算

给出了作者推导的冷却管道椭圆积分项计算公式，分析了它的复杂性，采用降维处理方法，将原来的二维管道单元简化为一维线单元，简化了计算，提高了计算速度，缩短了计算时间。     

注塑冷却快速边界元算法

在用边界元方法进行注塑冷却分析时,形成的矩阵方程为满阵,当单元数目超过一定值时,计算机则变得无能为力.针对这一问题,本文介绍一种新的计算方法,首先将单元分组,求出组内单元的平均温度,再利用得到的结果进一步计算组内每一个单元上的温度.采用这种方法,能够有效缩短计算时间,使计算时间仅为常规方法的1/4甚至更少.另外,通过单元合并减少了计算的数据量,改善了因计算机截断误差积累导致计算结果异常的情况,使得冷却分析能处理的单元数目较常规方法提高1倍以上.     

平板塑件瞬态传热解析解及其在冷却分析中的应用

简要介绍了建立冷却分析数学模型的两种方法，指出了循环迭代模型的不足，推导了平板塑件瞬态传热解析解，找出循环平均热流与边界温度的线性关系表达式，并将它应用于注塑冷却分析，建立了冷却分析的迭代模型，取代原来的循环迭代模型，从而取消了原冷却分析中的中间迭代计算，有效地减少了冷却分析的迭代次数，提高了运算效率。另外，循环迭代求解平板塑件温度场采用的是有限差分法，即近似数值解，而迭代模型采用的是解析解，从理论上讲结果更精确，所以对提高计算结果的精度有一定的改善作用。     

注塑模冷却分析的边界元法

本文介绍了一种注塑模冷却分析的有效方法－－边界元法，根据注塑模内部尺寸相差悬殊（型胶为一狭缝，冷却孔长度远大于其直径）的结构特点，推导出适用于注塑模冷却分析折边界积分方程，并给出模具三维温度场的边界元计算方法，最后，利用一个例子说明了其于边界元法的冷却分析在实际中的应用。     

塑料注塑成型中的传热分析

采用了有限差分法和边界元法,对塑料注塑成型中的传热进行了分析     

水辅助注塑大直径介质导管制品的冷却分析

采用数学分析方法，通过假设、简化分析模型，用数学模型来表述物理模型，确定了水辅助注塑(VAIM)大直径介质导臂制品的冷却时间，并运用算例和国外试验的结果进行验证。结果发现：水辅助注射成型新工艺可以更加显著地缩短注塑周期，降低制件壁厚，允许制件有更大的实际直径。因此，VAIM技术可用来高效率地生产大直径、高质量、薄壁的介质导臂。     

结晶型塑料注塑柱状件冷却模型分析

针对结晶型塑料注塑柱状件的冷却问题,提出了物理及数学模型。在用有限差分法分析和求解时,为解决程序的可运行性给出了初始状态下虚拟固相区的假设,并采用变时间步长求解。提供了动态观察注塑过程中注塑制品温度分布的一种途径。     

带筋平板注塑件的冷却模型分析

通过对带筋平板注塑件的分析,提出了该类注塑件的冷却物理模型,简化后用数学模型表征。将精确分析解法与积分近似解法相结合,求得了固液两相内的温度分布、固液相位置函数和中心层温度冷至熔点所需的冷却时间。讨论了带筋平板注塑件保压冷却阶段的最佳工艺设定时问。     

结晶型塑料注塑平板冷却模型的研究

本文从注塑的实际出发,针对注塑塑料平板的冷却凝固本质,提出了有限厚度区域内注塑平板的冷却模型,用精确分析解法与积分近似解法相结合,进行了理论推导,求得了固液两相内的温度分布和平板中心层温度冷却至熔点所需的冷却时间。     

注塑制品冷却时间的确定

注塑制品大批量生产时，冷却时间的确定变得愈来愈重要。本文详尽地介绍不同形状的无定型和结晶型注塑制品冷却时间的确定。     

注塑冷却分析模内复膜数学模型建模

由于模内复膜工艺是在模具内将塑件表面增加一层薄膜,本文利用注塑冷却分析将模具型腔表面离散为平面三角单元的特点,将薄膜和塑件视为两层具有良好接触的平板,对于每一层平板,建立第一类边界条件下一维非稳态导热模型,并将该导热模型应用到冷却分析中,完成了模内复膜冷却分析的建模.     

Heat transfer in injection molding of crystalline plastics

A theoretical mathematical model is presented to describe the temperature distribution and the rate of phase change in the injection molding process of crystalline plastics. Under some assumptions, an exact closed form is solved with the use of an internal technique. The model was tested by measuring the temperature profile in a slab mold instrumented with thermocouples. Measurements of temperature profiles in the center of the polymer slab compare well to model prediction. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 2249–2253, 2006     

塑料制品注塑成型缺陷的成因分析

通过列举几种注塑成型过程中最为典型的几种缺陷,结合生产实际,从影响注塑成型制品质量的因素(产生的物理原因、注塑模具和制品结构、注塑工艺参数有关的原因、塑料材料)着手,分析了归纳注塑成型制品典型质量缺陷产生的原因,并提出了克服缺陷的具体改良措施。     

Establishing a rapid cooling complex mold design for the quality improvement of microcellular injection molding

Injection molding is one of the most widely-used processes for the production of plastic parts, due to the utilization of diverse materials, the complex product-shape moldability, and the rapid mass production. In relation to the environmental issues, light-weight technology and green molding solutions are becoming more important. Microcellular injection molding technology is one of the green molding solutions for saving materials, as well as reducing the weight of molded parts. However, the molding process brings about some defects, including a sliver flow mark on the surface and uneven mechanical properties that are caused by the uneven cell size and their distribution within the part. Dynamic molding temperature control technology seems to be an effective way of improving the product quality. Until recently, there has been very little discussion about high-efficiency cooling methods. A new complex mold for a cooling system has been designed. The basis cooling ability of different materials was investigated. The complex mold design has a faster cooling rate, and it has a greater surface temperature uniformity. This cooling technology was used to improve the quality of microcellular injection molded parts, which improves the glossy finish by about 73%. The results show that the faster cooling rate brings about the more uniform cell size with higher cell density from 9.43E+11 to 1.92E+12 cells/cm³. Otherwise, the cell size reduced from 192.92 to 84.97 μm.     

3D study on the effect of process parameters on the cooling of polymer by injection molding

Plastic injection molding (PIM) is well known as a manufacturing process to produce products with various shapes and complex geometry at low cost. Determining optimal settings of process parameters critically influence productivity, quality, and cost of production in the PIM industry. To study the effect of the process parameters on the cooling of the polymer during injection molding, a full three‐dimensional time‐dependent injection molding analysis was carried out. The studied configuration consists of a mold having cuboids‐shaped cavity with two different thicknesses and six cooling channels. A numerical model by finite volume was used for the solution of the physical model. A validation of the numerical model was presented. The effect of different process parameters (inlet coolant temperature, inlet coolant flow rate, injection temperature, and filling time) on the cooling process was considered. The results indicate that the filling time has a great effect on the solidification of the product during the filling stage. They also show that low coolant flow rate increases the heterogeneity of the temperature distribution through the product. The process parameter realizing minimum cooling time not necessary achieves optimum product quality and the complete filling of the cavity by the polymer material. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

一步法注射成型机

简述了注射成型法与模压成型法相比所具有的诸多优点，同时指出了传统注射成型方法所存在的问题。着重介绍了一步法注射成型技术及其设备的结构特点、工作原理及工作特性。     

纵论注射成型技术

以注射成型技术在橡胶行业的发展现状为依据,从工作原理、生产工艺、产品质量、生产效率等几个方面着手,对模压成型技术和注射成型技术进行了比较,阐述了注射成型技术的优越性。同时,针对推广注射成型技术遇到的困难,提出了注射成型技术在橡胶行业的推广过程中所需要解决的一系列问题。     

注塑成型充填过程的可压缩流动分析

注塑成型过程中,熔体在型腔中的流动和传热对制品质量性能有重要的影响.为了预测注塑制品的收缩、翘曲和力学性能,精确预测充填过程的流动及传热历史是十分必要的.本文考虑熔体的可压缩性及相变的影响,将充填过程中熔体的流动视为非牛顿可压流体在非等温状态下的广义Hele-Shaw流动.采用有限元/有限差分混合方法求解压力场和温度场,采用控制体积法跟踪熔体流动前沿,并应用Visual C++实现了注塑充填过程的可压缩流动分析.为了保证能量方程各项在单元内边界的连续性,结点能量方程各项由单元形心处的离散值加权平均获得,因而,能量方程在计算区域内整体求解.对两个算例进行了分析,模拟结果与实验结果的对比,验证了本文数值算法及程序.     

注塑机能量再生应用技术的分析研究

交流伺服电机制动能量、液压系统回油能量、机筒加热散发能量等能源再生利用是注塑机节能技术不可缺少的一个部分,分析研究了这些节能技术的应用和发展的趋势。液压差动、循环的回油能源再生利用系统主要应用于锁模油缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑油缸。注塑机能源再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机的节能技术达到一个新水平。