注塑冷却管网的简化计算

给出了作者推导的冷却管道椭圆积分项计算公式，分析了它的复杂性，采用降维处理方法，将原来的二维管道单元简化为一维线单元，简化了计算，提高了计算速度，缩短了计算时间。     

注塑冷却快速边界元算法

在用边界元方法进行注塑冷却分析时,形成的矩阵方程为满阵,当单元数目超过一定值时,计算机则变得无能为力.针对这一问题,本文介绍一种新的计算方法,首先将单元分组,求出组内单元的平均温度,再利用得到的结果进一步计算组内每一个单元上的温度.采用这种方法,能够有效缩短计算时间,使计算时间仅为常规方法的1/4甚至更少.另外,通过单元合并减少了计算的数据量,改善了因计算机截断误差积累导致计算结果异常的情况,使得冷却分析能处理的单元数目较常规方法提高1倍以上.     

平板塑件瞬态传热解析解及其在冷却分析中的应用

简要介绍了建立冷却分析数学模型的两种方法，指出了循环迭代模型的不足，推导了平板塑件瞬态传热解析解，找出循环平均热流与边界温度的线性关系表达式，并将它应用于注塑冷却分析，建立了冷却分析的迭代模型，取代原来的循环迭代模型，从而取消了原冷却分析中的中间迭代计算，有效地减少了冷却分析的迭代次数，提高了运算效率。另外，循环迭代求解平板塑件温度场采用的是有限差分法，即近似数值解，而迭代模型采用的是解析解，从理论上讲结果更精确，所以对提高计算结果的精度有一定的改善作用。     

注塑模冷却分析的边界元法

本文介绍了一种注塑模冷却分析的有效方法－－边界元法，根据注塑模内部尺寸相差悬殊（型胶为一狭缝，冷却孔长度远大于其直径）的结构特点，推导出适用于注塑模冷却分析折边界积分方程，并给出模具三维温度场的边界元计算方法，最后，利用一个例子说明了其于边界元法的冷却分析在实际中的应用。     

塑料注塑成型中的传热分析

采用了有限差分法和边界元法,对塑料注塑成型中的传热进行了分析     

水辅助注塑大直径介质导管制品的冷却分析

采用数学分析方法,通过假设、简化分析模型,用数学模型来表述物理模型,确定了水辅助注塑(VAIM)大直径介质导臂制品的冷却时间,并运用算例和国外试验的结果进行验证。结果发现：水辅助注射成型新工艺可以更加显著地缩短注塑周期,降低制件壁厚,允许制件有更大的实际直径。因此,VAIM技术可用来高效率地生产大直径、高质量、薄壁的介质导臂。     

结晶型塑料注塑柱状件冷却模型分析

针对结晶型塑料注塑柱状件的冷却问题,提出了物理及数学模型。在用有限差分法分析和求解时,为解决程序的可运行性给出了初始状态下虚拟固相区的假设,并采用变时间步长求解。提供了动态观察注塑过程中注塑制品温度分布的一种途径。     

带筋平板注塑件的冷却模型分析

通过对带筋平板注塑件的分析,提出了该类注塑件的冷却物理模型,简化后用数学模型表征。将精确分析解法与积分近似解法相结合,求得了固液两相内的温度分布、固液相位置函数和中心层温度冷至熔点所需的冷却时间。讨论了带筋平板注塑件保压冷却阶段的最佳工艺设定时问。     

结晶型塑料注塑平板冷却模型的研究

本文从注塑的实际出发,针对注塑塑料平板的冷却凝固本质,提出了有限厚度区域内注塑平板的冷却模型,用精确分析解法与积分近似解法相结合,进行了理论推导,求得了固液两相内的温度分布和平板中心层温度冷却至熔点所需的冷却时间。     

注塑制品冷却时间的确定

注塑制品大批量生产时，冷却时间的确定变得愈来愈重要。本文详尽地介绍不同形状的无定型和结晶型注塑制品冷却时间的确定。     

振动注射成型中模腔内熔体冷却行为的研究

研究了振动注射成型过程中的模腔内聚合物熔体的冷却行为,讨论了振动频率、振动应变振幅、振动作用时间、熔体温度等对冷却时间的影响。结果表明,冷却时间随着振动频率、振动应变振幅、振动作用时间、熔体温度等的增加而延长。     

注塑冷却分析模内复膜数学模型建模

由于模内复膜工艺是在模具内将塑件表面增加一层薄膜,本文利用注塑冷却分析将模具型腔表面离散为平面三角单元的特点,将薄膜和塑件视为两层具有良好接触的平板,对于每一层平板,建立第一类边界条件下一维非稳态导热模型,并将该导热模型应用到冷却分析中,完成了模内复膜冷却分析的建模.     

塑料注射模具冷却系统的设计

介绍并分析了塑料注射模具冷却系统的设计原则和思想,采用MPI/COOL系统对轿车门板模具冷却系统的设计进行验证与优化,分析了冷却系统的优化对生产效率及制品质量提高的重要性。指出这一设计原则从用户角度考虑,提高了制品的生产效率和竞争力,同时为模具设计工程师在进行塑料注射模具冷却系统设计时提供参考和借鉴。     

家用榨汁机机身注塑模冷却系统CAE分析与设计

以家用榨汁机机身注塑模冷却系统设计为例,根据其模具结构特点制定了2种冷却系统设计方案,运用Moldflow 2012对2种方案的冷却时间、冷却介质温度、冷却不均翘曲变形量等进行分析比较。结果表明,多层直通式冷却系统优于多层回路式冷却系统,通过对多层直通式冷却系统的进一步优化得到适于家用榨汁机机身注塑模的冷却系统的最佳设计方案。     

聚丙烯保压注射成型冷却过程温度场的研究

采用数值模拟结合实验验证的方法,对聚丙稀（PP）注射成型（保压和不保压）冷却过程实验和数值模拟进行分析。用数据采集器对不同共混物注射冷却过程中的温度变化进行数据采集,并将采集所得温度的实验值与根据改进焓法用Matlab软件对聚丙烯冷却过程中温度分布进行数值模拟计算所得的值进行了比较分析,结果表明聚丙烯在液体冷却段温度分布的实验值与理论值几乎完全吻合,在结晶段和固体冷却段实验值略有不同。     

热固性模压料在模具中的热传导

模压料的加热过程和冷却过程是受由外而内的热量传递作用的结果 ,弄清模压过程的热传递 ,对于模压过程工艺参数合理控制是很重要的。本文就模压料在模具中加热过程和达到固化温度以后的传热过程进行定量分析 ,以确定合理的工艺控制参数。     

注塑模具随形冷却结构对制品成型的热响应分析

研究了模具随形冷却结构对制品成型的热响应变化,利用有限元软件Ansys对线性与随形2种冷却结构进行瞬态热响应分析与对比,得到了2种结构模式的冷却效率和型腔温度场分布规律,并借助Moldflow和计算流体动力学（CFD）软件对注塑制品在随形冷却结构模式下成型所得到的温度场分布及其可能产生的缺陷进行了分析研究。结果表明,随形冷却结构较传统水道具有更均匀的冷却效果,冷却时间缩短了50 %,体积收缩率降低了15 %,且能更迅速地调控模具温度,更快地进入稳定的工作状态。