镁碳砖生产获得成功

具有抗渣性强、有利于提高转炉炉龄等性能的镁碳砖,最近在耐火厂散状料车间生产成功。这对确保公司实现钢上万吨的目标将发挥积极作用。     

镁碳砖及其应用

镁碳砖是用镁砂加石墨的一种碳结合高温无机复合材料。由于石墨的存在提高和改变了镁砖的性能。镁碳砖比镁砖具有更良好的抗液态渣侵蚀的性能,对液态渣不浸润。还具有非常良好的抗热冲击性能,这是镁砖不能比拟的。高碳镁砖由于石墨细粉在镁砂间的填充,只能是碳结合而不是陶瓷结     

镁碳砖在转炉上的应用

通过对镁碳砖生产工艺的研究与探索，包括成型及预处理技术的不断完善，原材料的优化选择，满足转炉冶炼条件等。使镁碳砖的性能不断提高。     

电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中,炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题,通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验,得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相,渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力,炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素;电炉炉渣体系内,炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高,镁碳砖耐火材料侵蚀越严重;高温段保温时间对侵蚀影响不大;渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后,镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果,采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施,炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解,电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

我国镁碳砖生产技术的开发

镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品,它的使用延长了炉衬的使用寿命,是一种广义的新型节能材料。各国都在大力开发镁碳砖生产技术。本文介绍了我国此项生产技术的开发过程及所产镁碳砖在各种炉子上的应用,并提出了多生产镁碳砖应解决的关键问题。     

镁碳砖的应用及推广中的问题

镁碳砖是七十年代发展起来的一种新型耐火材料,最初是日本九州耐火材料公司渡边明等在研究高温烧成直接结合工艺中偶然发现的。他们采用低温处理的办法,研制成功具有碳素聚合物结合的镁质材料,即PMT(polymer magnesia texture)。这种砖兼有镁砖及碳砖的优点,具有很好的耐火性、抗渣性、耐剥落性、抗高温蠕变性和     

镁碳砖在镁砖炉衬上的应用

一、前言铁合金电炉炉衬在冶炼过程中不仅承受强烈的高温作用,而且还承受着炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的化学侵蚀与机械冲刷作用。特别是电弧光的高温作用,对炉衬的侵蚀更为严重。因此,对炉衬材质的选择必须合理。这一点对于在经济过热时期改造转产的铁合金电炉更为重要。我厂生产炭素铬铁的三台电炉就是由原     

专家系统在炼钢生产中的应用

专家系统是一种智能化的计算机程序，是运用知识和推理步骤来解决只有专家才能解决的问题，本文简略地解说专家系统的一些特点及其在炼钢生产应用中的几个实例，如ＬＤ转炉过程控制；连铸结晶器液面控制，连铸过程中产品缺陷的预测；生产过程中的产品质量控制，以及在除尘车间的应用等，并对应用专家系统的效益进行了讨论。     

钡在炼钢生产中的应用

近年来,钡在冶金工业中的应用引起了人们的重视。钡是一种强脱氧和脱硫剂,能控制夹杂物形态,改善浇铸和铸造工艺的性能,作合金剂加入钢中后能提高钢材的机械性能,特别是对重轨的夹杂物变性更为明显,夹杂物长度<2mm。根据我国钡资源、钡合金价格及钡的作用等综合情况,应积极开发钡合金的生产工艺和在炼钢生产中使用钡合金的生产技术。     

镁碳砖的试制及其应用

镁碳砖具有优良的耐高温剥落性及耐结构剥落性。一方面碳和氧化镁的不相容性使镁碳砖保持了这两组分的优良耐火性能;另一方面碳所具有的不为炉渣所润湿,导热系数大及热膨胀系数小的特性,又提高了镁质耐火材料抵抗由熔渣浸蚀引起变质剥落的能力。所以近年来,镁碳砖的使用范围在逐步扩大,现已在转炉、电炉、钢包及特殊精炼炉等处,大大提高了炉体寿命,降低了生产成本。     

镁碳砖的研制及其应用

本文阐述了以镁砂和碳素材料为原料,以改质沥青和改性酚醛树脂为结合剂,生产镁碳砖的工艺、制品性能及其在精炼钢包和电炉渣线部位上的应用情况。实践证明,使用寿命成倍提高,经济效益较为显著。     

废弃镁碳砖在中间包干式料中的应用研究

将整形和未整形的两种废弃镁碳砖回收颗粒(3～1mm)部分取代中档烧结镁砂颗粒(3～1mm)用于中间包干式料,研究了两种颗粒加入量的不同对干式料性能的影响。结果表明:整形和未整形颗粒均可用于中间包干式料,整形后颗粒加入量不宜超过30%,未整形颗粒加入量不宜超过15%。将添加30%整形颗粒的中间包干式料用于转炉中间包,可满足现有连铸工艺要求,达到原有干式料的使用效果。     

真空油浸镁碳砖

上钢五厂15t转炉采用树脂结合真空油浸镁碳砖进行综合砌炉,其综合炉衬最高炉役炉龄创2918炉次,平均炉龄达2424次,比树脂结合镁碳砖、沥青结合镁碳砖的平均炉龄分别提高855炉和895炉,是焦白砖炉衬平均炉龄的2.2倍。     

用镁钙碳砖代替镁碳砖作精炼钢包内衬

对比阐述了镁钙碳砖与镁碳砖在酒钢120吨精炼钢包上使用可行性，并就镁钙碳砖的生产工艺及结构组成进行了详细的讨论，提出了用镁钙碳砖代替镁碳砖作为酒钢120吨精炼钢包内衬。     

镁碳砖在氧化气氛中的脱碳动力学研究

本文作者采用热重分析技术(TGA)研究了STB复吹转炉工艺底枪保护砖——镁碳砖在氧化性气氛中的脱碳动力学,并建立了脱碳动力学模型。实验结果表明,在高温下镁碳砖的脱碳反应控制环节是脱碳层内的气相传质,因而,脱碳速率取决于脱碳层内的透气性。金属添加剂的氧化能降低脱碳层的透气性。在实验温度范围内(1100～1400℃),氧的脱碳速率约为二氧化碳的2.5～3.0倍。