气冲造型砂型紧实度的实验研究

采用实验方法研究了砂箱内有模样情况下深凹区砂型湿强度的变化及改进。研究发现在模样的深凹区入口及模样上表面砂型强度很高,而深凹区入口下方强度最低。深凹比越大,拱效应现象越明显。光洁砂箱壁对减弱失效应现象有利。     

气流冲击造型型砂紧实的漏斗堵塞

本研究是在气流冲击造型含模样砂型型砂紧实时所得的紧实度分布特点之基础上,用有色分格填砂方法显示了模样顶部砂块的变形和流动,提出了有利于砂型匀实的条件。并认为,在砂胎深凹比大时,会因模样顶向深凹区滑移砂流与垂直下行砂流的交会,而产生漏斗堵塞。文中还探讨了滑性或堵性模样的概念,对模样滑堵性的影响因素。     

气冲造型匀实性的改进研究

气冲造型法与其它造型方法相比 ,紧实度分布比较均匀 ,但对于顶面宽大、且深凹比大的复杂模样 ,造型时由于型砂在深凹区入口处的堵塞 ,使深凹区的紧实度较低。本文利用气冲压板冲击、气冲成型压板冲击等紧实方法 ,对气冲紧实的匀实性进行了改进研究。结果表明气冲压板冲击和气冲成型压板冲击造型法不但可以提高砂型顶部的紧实度 ,而且能有效地消除深凹区入口处的型砂堵塞现象 ,显著提高整个砂型的紧实度均匀性。     

空气冲击造型方法的新进展

当模样较高、模样与砂箱壁(或与模样之间)的距离较小时,会使模样与砂箱壁之间的砂型紧实度低,为此开发了“流态化空气冲击造型”方法和“差动空气冲击造型”方法。为了保证紧实率较高的型砂能很好地充填到模样与模样之间及模样与砂箱壁之间的较窄空间内或模样上的凹坑内,发展了“增益空气冲击造型”方法和“两次空气冲击造型”方法。     

真空射压脱箱造型线

砂箱内瞬间达到高真空，使贮砂容器内型砂形成高速砂流从砂箱两侧射入，均匀地充满砂箱并达到一定的预紧实，最后加压紧实砂型。采用Ｌ形底板小车和Ｕ型压铁替代传统的平板小车、压铁和套箱系统，使砂型在浇注时如同有砂箱一样。     

气冲压板紧实砂型

气冲压板紧实砂型是先在砂型背面复盖一块钢板,然后再进行气冲紧实的方法。气冲压板紧实砂型的过程可分为型砂加速运动的初步紧实、底板冲击紧实和压板反冲击再紧实三个阶段。由于该法对机器开阀速度要求不高,从而简化机器快开阀的设计。用这种方法紧实的砂型背面平整、紧实度高而均匀;当压板厚度适当和压板与砂箱壁间隙最小时,紧实效果最好;在压板上与模项相对的区域钻些小孔或装些通气塞可以大大提高砂型深凹区的紧实度和砂型的匀实性。     

气流与成型压板同步冲击造型紧实机理的探讨

气冲造型法用于顶面宽大、且深凹比大的复杂模样造型时 ,在深凹区入口上方会出现搭桥现象 ,此处的砂型紧实度很低。利用气流与成型压板同步冲击造型法 ,较好地解决了这个问题。本文就成型压板的过流面积、凸块高度等结构因素对紧实效果的影响及这种造型方法的紧实机理进行了探讨。     

软隔膜覆盖砂型的气流紧实

对几种软隔膜覆盖砂型气流紧实进行了试验,结果说明以覆盖塑料薄膜的效果为好。但塑料薄膜覆盖对于模样顶面宽大,且深凹部的深凹比大的砂型的气流紧实的匀实性不利。     

气流冲击紧砂原理

文章介绍了气流冲击造型的发展史。阐述了气冲紧砂过程中型砂的运动;各种气压和压力随时间的变化;并以型砂紧实状态图形式表示了在气冲紧砂过程中任一时刻砂柱中压力波和型砂紧实的状态。还分析了气流速度与压实比压的关系;二次气压的升压速度、冲击阀阻流面积的增长速率、砂型高度、一次气压大小等因素对冲击紧砂效果的影响;以及在生产实践中采用同步吹气法、二次冲击紧砂提高模样深凹处及高模样与砂箱内壁间砂型紧实度等问题。     

差动压实造型机原理及其参数的确定

差动压实过程原理如图1所示,砂箱经定量加砂后首先进行预压(类似于普通的上压法),预压后的砂型上部紧实度高而下部紧实度低接着进行差动压实(类似于下压法),模样从分型面处压入砂箱内部,对紧实度比较低的砂型下部进行补充压实。最后再进行一次压实(仍类似于普通的上压法),我们称之为终压,终压使模样和模板的分型面退回到砂箱的下平面。     

同步气流冲击造型法的研究

气冲造型法用于顶面宽大且深凹比较大或带有较大砂胎的复杂模样造型时，会在深凹区入口处产生漏斗堵塞现象，此处紧实度很低。应用同步气冲造型法，较好地解决了气冲造型存在的漏斗堵塞问题。对余砂框中通气道的截面积及通气道在余砂框中的位置等因素对紧实度的影响和同步气冲紧实机理进行了探讨。     

模样结构及模板布置对空气冲击造型紧实效果的影响

在接近实际生产条件的空气冲击造型试验机上,从型腔轮廓和砂型纵剖面两方面研究了模样几何形状和尺寸、吃砂量以及模板布置对紧实效果的影响。试验结果表明,吊砂的长细比及模样(铸件)的壁厚对型砂紧实效果有重要的影响;模样的吃砂量是影响紧实效果的主要因素。     

制动鼓粘砂缺陷分析与防止措施

通过对外观缺陷及结构分析,认为形成粘砂的原因主要是由于模型太高导致的模型周围型砂紧实度低。分析了影响型砂紧实度的各种因素,并通过提高下箱砂型高度、增加排气等措施,提高了模型周围型砂紧实度,解决了粘砂问题。     

顺序压实造型工艺的研究

压实造型机具有结构简单,生产率高,噪声小等优点,但只能用于较矮砂箱的造型(模型深凹比<0.8,砂型高宽比>1～1.25)。对于超出上述压实工艺要求的铸件,特别是带有狭窄沟槽的某些铸件用普通压实方法紧实时,其沟槽部份的型砂则很难紧实,浇注出铸件该处的表面粗糙,尺寸不准确。采用顺序压实方法则可保证狭窄沟槽部分的紧实度能达到工艺要求。顺序压实就是在对砂型进行普通压板压实和模板压实后再对模型深凹部份(或砂型     

紧实砂型的综合方法

由于在模型、砂箱工装尺寸大小对紧实效果的影响方面缺少系统研究,以及在如何选择紧方式和参数方面的介绍文献较少,因此就不可能评价和有效利用震击同时压实砂型的所有优越性。带缓冲的震击机构的特点是工作台振幅很小,具有低的冲击刚度,使运动部分相互冲击的频率增加到20赫芝,从而提高了型砂的流动性,加速了达到砂型所需要的紧实度的效率。因而这里着重研究有压实的震击在各种不同组合的情况下,力的作用延续时间对型砂紧实效果的影响。     

机器造型中正压和负压的应用

正压的应用用正的气压射砂(或填砂)的原理可见图1.在砂斗中填以松散的型砂、用气压为 p_1的压缩空气吹入、型砂因之加速,以很高的速度过射孔向砂箱吹入。射砂气压 p_1愈高,则射砂气流的速度愈大,所得的型砂紧实度也愈高。但是,由于以下的一些原因,射砂气压并不能过高:a)气压高时,砂箱的填充速度也愈快,而砂箱中原有的空气逸出时间愈短。这些空气逸     

关于型砂匀实性的研究

一、问题的提出和有关文献资料评述紧实度均匀是保证砂型质量的一个重要方面。紧实方法和型砂的有关性能是影响砂型均匀紧实的两个主要因素。二者对砂型的紧实过程,既有不同的作用,又互相有影响。因此,在研究型砂的紧实作用时,也必须研究型砂性能对均匀紧实的影响。这一与均匀紧实有关的型砂性能,本文中称之为型砂的匀实性。     

在弹簧多触头压实下型砂的紧实特性

一、前言压实法是造型机的主要紧实方法。用平压头压实型砂,砂型各部位的紧实度很不均匀,此现象随着模型的高低差增大和砂箱的增高而显得更为严重,因此目前仅用于低砂箱的造型,或作为其他紧实方法的辅助紧实措施。为了适应高砂箱及模型高低差较大的砂型制造,人们对压实造型机做了一系列的研究,其中主要有以下三方面:①在压实过程中伴以震动来     

数字化砂箱型砂填充路径规划及工艺试验研究

为实现自硬树脂砂砂型数字化柔性近净成形过程中型砂填充砂箱路径的合理规划和提高砂型造型质量,研究了填砂路径间距,获得了填砂路径间距的有效范围和常见的填砂路径。通过仿真和试验分析了填砂器运动速度与砂型充型效果之间的关系,为提高砂型造型效率和优化砂型造型质量提供了理论依据。     

压实紧砂成型原理

研究了压实紧砂成型原理，分析了压实比压与砂型平均紧实度的关系、型砂受压紧实的流变学模型和数学模型、型砂受压时应力与应变的关系、砂型中的等应力线和等紧实度线分布状态。本研究将有助于将原始的压实紧砂方法克服其紧实度分布不均的缺点，而被成功地应用在现代化造型生产中。