蒸发结晶应用于APT生产废水处理与回用

APT(仲钨酸铵)生产过程中产生大量废水,废水中含有大量硫酸镁、硫酸钠及少量的重金属离子,如不进行处理直接排放,则会造成严重污染并造成水资源浪费。文章以某APT(仲钨酸铵)项目为例,提出针对性的治理及废水回用方案。该项目实施后,可减少7.2×104t/a的工业污水排放,每年还可回收硫酸钠8600t、硫酸镁1317t(折算成七水硫酸镁),实现了资源回收及水资源可持续发展。     

焦亚硫酸钠破氰-电絮凝法处理黄金生产废水

为积极响应国家提出的“大力发展和推广工业用水重复利用技术”的精神和“节能减排,保护环境”的号召,某金矿针对黄金生产过程中产生的废水的特点,确定了焦亚硫酸钠破氰—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺,并通过生产调试和试验对比,确定了破氰工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破氰反应时间为6 h。当[Cu2+]在10~30 mg/L时,电絮凝工艺最佳条件为流量130~150 m3/h、电流6 500 A、电压24~25 V,经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）一级排放标准。该金矿采用焦亚硫酸钠破氰—电絮凝联合处理的新工艺对生产的废水进行处理后回用,实现了生产废水的重复利用。     

小型轧钢厂废水回用方法探讨及效益分析

热轧工艺耗水量大 ,废水经适当处理后便可回用 ,提高水循环利用率 ,节约水资源。对兰州钢铁公司小型轧钢厂的废水排放现状、可利用的水量等进行了论述 ,并对小型废水回用的社会效益、环境效益、经济效益进行了分析     

水资源循环利用和零排放技术的应用

介绍某厂对水资源循环利用,通过采用生产废水、中水处理与回用、初期雨水收集与利用等措施,使该厂实现污、废水零排放,非传统水源利用率达到100%,同时对零排放技术的经济可行性进行分析。     

某黄金冶炼厂废水回用工艺技术研究

黄金冶炼厂生产过程中,会产生大量含有提银废水、萃取液。在初步处理后,可符合国家工业废水排放标准。但是为避免厂区废水影响地表水体自净能力,节约水资源,黄金冶炼厂还应积极开发废水回用工艺技术。因此,本文对某黄金冶炼厂的废水回用技术展开研究,借此分析该类厂区废水回用的方式方法,希望给予相关从业者提供技术参考。     

硫化铅锌矿山选矿废水处理及回用技术进展

为保护硫化铅锌矿山环境,循环利用水资源,文章概述了铅锌选矿废水水质特性、回用标准、排放标准,总结归纳了典型废水处理技术的原理、工业药剂、优缺点等,从废水处理、废水回用、选矿工艺等方面,分析典型铅锌选矿厂废水零排放技术。     

大型钢铁联合企业分质供排水规划

我国是一个水资源贫乏的国家，为了更好地利用水资源，节约用水，在大型钢铁联合企业规划中，采取循环用水，串接用水，废水回用等一系列有效的措施，实施分质供水，分质回收，同时力争使耗水指标达到世界先进水平，并实现生产废水的趋零排放。     

利用钨酸生产中的废盐酸制备氯化铵的研究

<正> 在钨酸生产过程中,有大量废酸产生。由铵-钠复盐工艺制备钨酸所产生的废酸中,其主要成分是HCl、NaCl、NH_4Cl及少量的WO_2、Mo、Fe等。目前,国内对废酸的治理几乎都是用石灰中和后排放,这种处理方法简单易行,但存在下列缺点: 1.治理不彻底。废酸用石灰中和后,废水中含有大量Ca~(2+)、Na~+、NH_4~+、Cl~-等离子排放入河影响水质。     

活性染料生产废水的治理及其利用途径

活性染料生产过程中,将产生大量不同类型的生产废水;对某活性染料及配套生产线项目的废水污染特征进行简要分析,论述了其废水治理方案;根据拟建厂址周围环境状况,提出利用处理达标的废水灌溉拧条、沙柳等沙生植物,以消化企业排放的生产废水;收获的拧条、沙柳用作造纸原料,符合循环经济要求;对改善区域生态环境,增加植被覆盖率,减少水土流失将产生积极作用.     

铜冶炼制酸废水处理系统的升级改造实践

本项目酸性废水系统由53万t硫酸、30万t硫酸和亚钠系统三部分组成。采用体内浓缩+石灰铁盐法进行升级改造,其处理能力为1 500 m~3/d。酸性废水处理后其水质达到GB25467-2010排放标准,并送回用系统回用。     

钨及钴冶炼高氨氮废液处理的实践

有色金属冶炼中产生的大量废水中含有高浓氨氮、高浓盐类、重金属元素等污染物,必须妥善处置。文章结合某钨冶炼企业及某钴冶炼企业中对高氨氮废液的治理实践,探讨了采用四效降膜蒸发法及兼氧生化+好氧生化法组合工艺治理该类废液的途径。采用该方法可有效的解决含硫酸铵或氯化铵工业废液蒸发过程中能耗过高、设备腐蚀等技术难点,可实现废液达标排放或完全回用;年处理30万t高氨氮废液,可回收2万t硫酸铵及0.2万t氯化铵,实现氨氮废液的资源化。     

焦化废水及其处理技术现状研究

焦化废水,废水排水质成分复杂且有害.除了氨氮、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚、油类,萘、吡啶、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)等难于降解且易致癌的物质.不处理排放,不仅会对环境造成严重污染,同时也直接威胁到人类的健康.本文从焦化废水的产生、组成、水质等方面进行了现状阐述,对焦化废水现有的处理技术做了简要分析,...     

瑞达焦业有限公司1700t/d焦化废水处理项目设计

详细介绍瑞达焦业1 700 t/d焦化废水处理项目设计的工艺流程、工艺设计、设备选择、设计中用到的药剂及配套的计量箱和计量泵。此设计达到工业用水循环利用或达标排放的目标。     

有机废液和废气联合焚烧处理技术的研究与应用

针对医药企业产生的有机废液和废气必须进行无害化处理的问题,提出了一种联合焚烧处理工艺,对废液和废气同时进行处理,并将该工艺在工程中进行了应用。应用实践表明,该工艺能够同时对废液和废气进行无害化处理,初投资较低。且该工艺对废液和废气焚烧产生的热量进行了回收再利用,运行成本较低,在危险废物处置领域具有广阔的应用前景。     

株冶重金属废水零排放技术研究与应用实践

通过对重金属废水生物制剂处理方法和膜过滤深度净化处理方法的工业试验研究,验证了其工艺方法的可行性,提出了株冶重金属废水零排放工程的工艺技术方案,并对零排放工程项目实施内容和实施效果进行了阐述。株冶重金属废水零排放工艺技术方案经实际应用先进可靠,项目实施后节水减排效果好,对铅锌冶炼企业实施重金属废水零排放工程具有示范作用。     

膜技术在韶关冶炼厂废水处理系统中的应用

经过科学论证，韶关冶炼厂成功将膜技术应用到铅锌冶炼废水处理领域，工业水利用率由87％提高到96．3％，大幅削减了外排水量。本文重点对膜系统工程规模、工艺控制、设备设施、运行维护进行了介绍。     

铅锌选矿厂废水净化回用研究

介绍了采用"中和-机械混合反应-斜管沉淀-活性炭吸附"对铅锌选矿厂选矿废水进行处理后回用的方法,运行结果表明,采用该工艺处理后废水达到选矿工艺用水标准要求,由此不仅节约了大量新水,而且处理效率高,运行成本低,创造了良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

焦化废水深度处理技术研究与应用

对焦化蒸氨废水生化处理工艺优化及深度处理技术进行研究,结合原有生化处理系统工艺特点和生产条件,制定实施优化改造项目方案,并对工程应用情况进行跟踪,分析水处理系统进出水水质达标提升结果。     

回用废水对酸浸生产清洁钒的影响

针对钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中循环利用的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn~(2+)、NH_4~+浓度变化较大,浸出过滤洗涤生产现场出现浸出剂沉钒、残渣沉钒等现象,造成浸出生产不顺行,钒收率偏低的突出问题,以生产现场回用废水及钙化焙烧熟料为原料,采用硫酸浸出的方法对不同的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn~(2+)、NH_4~+浓度对钙化焙烧熟料酸浸效果的影响进行了研究,并且将达到要求的回用废水与去离子水酸浸及过滤洗涤效果进行了对比研究。研究结果表明,随着回用废水pH值的增大,酸浸残渣钒含量减小,钒转浸率增大;随着悬浮物SS、Mn~(2+)、NH_4~+浓度的增大,酸浸残渣钒含量增大,钒转浸率急剧下降;回用废水pH值、悬浮物SS、Mn~(2+)、NH_4~+浓度分别为pH=6.5~7.5,Mn~(2+)≤3 g/L,SS≤30 g/L,NH_4~+≤25 g/L时,在与去离子水酸浸与过滤洗涤对比中,效果相近,酸浸残渣钒含量可降至1.2%,钒转浸率可达到85%。试验结果为钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中工业化废水处理循环利用提供了酸浸回用废水工艺控制要求和数据参考。