旋流塔板的板效率模型

引　言板式塔的操作通常可分为气体为分散相的鼓泡、泡沫工况和液体为分散相的喷射工况 .喷射态操作的塔板 ,虽然其效率一般较低 ,但具有通量大、压降低等重要优点 ,符合现代大工业发展趋势的要求 ,正受到越来越多的重视[1～ 3] .有关鼓泡、泡沫工况下的流体力学和传质过程的研     

筛板上从泡沫工况向喷射工况转变气速的计算模型

<正>筛板塔是应用历史最久的塔型之一。至今人们仍在对筛板塔进行大量的研究,但对筛板塔处于不同鼓泡层的结构及筛板塔各操作状态之间的划分这一课题,还基本上限于一些定性的直观描述。筛板塔的各操作状态之间主要由两点速度划分,即漏液气速和喷射转变气速。在他们之间筛板处于泡沫工况,当气速高于喷射转变气速时,筛板塔处于喷射工况。这两种工况是人们最感兴趣的,这不仅因为在工业上这两种工况用得最多,而且还因为在流动泡沫工况下气体为分散相,液体为连续相,一旦转变为喷射工况就发生了相变,气体变为连续相,原来是连续相的液体则被气体吹散为小液滴的分散相。这种工况的转变必然强烈地影响着两相间的传质,要掌握塔板上两相间的传质规律,首先要确定它是处于何种工况。     

蒸馏技术的进展(一)

<正> 第一章 汽液两相在塔板上的流动状态及传质效率 早期对塔板上汽液两相研究是以鼓泡状态为基础,从五十年代起涉及喷射状态并发展出一些喷射型塔板。每种流动状态的传质机理是不相同的,近年进行了细致的微观研究。对于鼓泡状态Burgess及Calderdank测量了筛板塔上的鼓泡当量直径,如图1-1所示,并得出了相间面积。对于喷射状态,亦进行同样研究,实测得液滴直径,见图1-2。     

新型垂直筛板塔在聚氯乙烯工业上的成功应用

新型垂直筛板是以气相为连续相，液相为分散相的高效喷射型塔板与通常在泡沫状态下操作的浮阀、筛板、泡罩塔板有根本性的区别，它具有高效率、大通量、低压降等优点，具有广泛的工业应用前景。     

单切向环栅式喷射鼓泡进气脱硫装置的研究

为解决塔器进气分布不均、气体在塔内停留时间短和脱硫效率低等问题,发明专利单切向环栅式喷射鼓泡进气脱硫装置,打破了传统进气装置的设计模式。通过喷射鼓泡使气体进入塔内吸收液,以液体为连续相,气体为分散相,增大了气液接触面积;并且,其自身的水力搅拌作用使气液固三相混合均匀。整个进气装置结构简单、不易结垢和堵塞;且把布气、搅拌、除雾滴有机自然地融为一体,极大地改善了气体分布状态,提高脱硫效率。栅口开口面积、栅口埋入深度、气量等是影响脱硫效率的重要因素。     

喷射工况下筛板流体力学特性研究

利用总板压降在喷射和鼓泡工况下具有不同的变化规律。测定了筛板上流动工况的转相点。分析了气速、液体负荷、孔径、开孔率以及堰高等因素对相转换的影响。测定了喷射工况下筛板流体力学特性,得出塔板压降、持液量、雾沫夹带量等参数的关联式。     

核心技术介绍

正技术特点:1、微型阀(浮阀和固定阀)将流出单一阀孔的气流分割为多股小气束,从而极大地增加了气体暴露在液体中的比表面积,使得气/液接触面增大,提高传质效率。具有导向作用的三角形阀降低塔板上的液体梯度。2、鼓泡促进器将流出降液管底部的澄清的液体快速与气体混合成泡沫。3、倾斜式多折边降液管使液体在塔板上的流动均匀分布,同时大大增加了鼓泡区面积,加速汽液分离。     

垂直筛板塔的工业应用简介

1 前言 垂直筛板(New VST)是塔器中的一种新型塔板结构。它是气相为连续相、液相为分散相的高效喷射型塔板,与浮阀、筛板、泡罩塔板相比,它具有高效率、大通量、低压降等优点。因而具有广泛的工业应用前景。 就塔板与降液装置而言,New VST与浮阀、筛板、泡罩塔板并无太大不同,其主     

精馏塔板上双液层三维模型的流体力学计算

在充分研究塔板上气液两相之间相互作用的基础上,运用双流体层三维模型,根据气体存在的形态将在泡沫工况下的液层在液体的厚度方向上分为喷射层和鼓泡层,将其特征与计算流体力学（CFD）结合起来,得到和实验观察比较一致的结果.     

多溢流塔板的设计

多溢流塔板广泛应用予大塔径和特大液体负荷的场合.分别采用等鼓泡面积法和等通道长度法对多溢流塔板进行设计,并对2种方法进行了总结比较.结果表明,2种方法都能够保证多溢流塔板各通道气液比相等,但等通道长度法优于等鼓泡面积法.     

双孔径塔板特性尺寸的探讨

穿流筛板塔是板式塔中结构最简单,同时又是造价最低的一种。由于塔板的有效面积大,故有利于高气、液负荷下操作。但这类塔板的操作弹性小,常常会由于气相负荷的波动而使正常的鼓泡操作受到破坏。若能将原有的单孔径塔板改为双孔径塔板,不仅可以扩大操作气速范围,而且能提高塔板的     

格栅穿流塔塔板压降的研究

在常温下以空气和水作为介质,对格栅穿流塔板的塔板压降进行实验研究,观察格栅穿流塔板在操作时的气液接触状态,考察了不同塔板开孔率塔板的空塔气速、喷淋密度对于干板压降、总板压降、载点气速的影响。结果表明,格栅穿流塔板的气液接触状态可以分成润湿区、鼓泡区,其中鼓泡区为合理操作区域。通过实验数据分析得到格栅穿流塔板干板压降关联式、鼓泡区格栅穿流塔板总板压降关联式和格栅穿流塔板气液负荷比与空塔气速的关联式。     

吸收及热交换过程用的新型鼓泡設备

众所週知,应用鼓泡設备可显著地强化气液二相的相互作用——吸收、解吸、化学反应及热交換。为了最好地实現这个可能性,就需要用新型的,更加完美的鼓泡設备,这种鼓泡設备应該比以前用的鼓泡設备具有更高的生产能力(对气体講),更小的阻力降及更为簡單的結構。为了达到这个目的,采用穿流式篩板(或柵板)最为适宜。近年来,这种新型設备的研究已获得了极重要的成果。到現在为止,鼓泡設备是具有气液錯流的塔板所裝成。同时淋洗的液体必須均勻地流过所有篩孔;要不然,塔板效率卽行降低(按某些数据要降低一倍)。为了滿足这个要求,淋洗的液体不应在某一点通过溢流管流入于塔板     

帽罩式汽液并流接触塔板的汽相Murphree板效率数学模型

本文应用传质池与混合池定数双池模型推导出以新型垂直筛板(VST)为代表的帽罩式汽液并流接触塔板的汽相Mu:ph:ce板数率数学模型。并用数学模型分析了帽罩排数、液体提升率、解吸因子、一次提升效率、液体旁路分率及液体逆向喷射分率对板效率的影响。     

立体传质塔板CTST技术及其在炼油装置中的应用

介绍了新型高效喷射型塔板--立体传质塔板CTST的安装结构与工作原理,并对基本的水力学性能进行了研究,包括物沫夹带、塔板压降、消泡和抗堵等性能.CTST成功应用到炼油装置的常压蒸馏、催化裂化、脱硫再生、污水汽提等装置的塔器中,应用结果表明CTST塔板的处理能力比F1浮阀塔板高一倍,具有很好的消泡和抗堵性能,而且扩产后的塔板效率高于以前的塔板.     

预测非理想多元混合物精馏点效率的新模型

提出一个新的计算非理想多元元精馏物系Murphree点效率的方法,在计算塔板上鼓泡液体中汽液两相间的传质通量时,充分考虑了在扩散路径上混合物组成的变化所产生的影响,同时根据多相湍流动力学的原理计算了鼓泡液体中汽、液相的接触面积．利用这个新模型对6个多元非理想混合物的计算,表明它能够准确地预测某些组元点效率的奇异性,而且预测的精度明显地优于现有其他方法,证明它是一个有效的、可靠的非理想多元精馏点效率预测方法.     

立体连续传质塔板及其在精馏中的应用

在新型垂直筛板(New-VST)基础上进行帽罩结构的改进,开发了一种新的喷射型立体连续传质塔板--梯矩形立体连续传质塔板(LLCT),介绍了该塔板结构、操作工况、技术特性及其在聚氯乙烯、甲醇等行业精馏塔技术改造应用的实例.简要介绍了在梯矩形立体连续传质塔板基础上进一步发展起来的国家发明专利技术--超高通量、超高操作弹性的喷射型立体连续传质塔板.     

采用填料强化的鼓泡塔直接接触换热性能研究

以正戊烷-水为物系,进行了采用填料强化的鼓泡塔直接接触蒸发换热实验。实验采用顺流操作,考察了分散相流量、温差以及分布器孔径对体积换热系数和汽化高度的影响。实验得出：在戊烷流量为23.868 L/h,分布器孔径为2.5 mm时加填料的鼓泡塔的体积换热系数约为未加填料的2倍;在一定的操作条件下,加填料的鼓泡塔中汽化高度随分散相流量和分布器孔径的增大而增加,随温差的增大而减小;加填料的鼓泡塔中体积换热系数随分散相流量的增加而增加,随分布器孔径的增大而减小,与温差成负幂指数关系。     

喷射工况下的二维传质模型

提出了一个计算喷射工况下塔板效率的二维传质 -混合单元模型 ,可以模拟单元液体提升量、单元间液体交换分率、液体循环分率等模型参数的变化对塔板效率的影响 ,为喷射型塔板的开发与设计提供了一定的理论依据 .     

喷射式气-液反应器传质特性的研究

为改善鼓泡塔的传质性能,气体和液体以喷射形式进料,这是喷射式气-液反应器的显著特征。本文对这种反应器的传质特性进行了实验测定和计算,着重考察了喷射对全塔传质效果的影响。研究结果表明,反应器内明显地存在着两个不同的区域,即喷射区和主体区。而且,喷射区的传质作用十分强烈,其传质系数K_Lα比一般鼓泡塔或搅拌釜高出1～2个数量级。