摩擦锯的研究报告

随着工業的發展,金屬材料的鋸切工作变成一个很重要的問題。目前,很多工廠仍然只能使用机械鋸(弓鋸、圓鋸等),生產率受到一定限制,鋸断一根材料往往需要很多的時間。遇到工作多時,更是难以完成任务,影响生產。並且,在鋸切工作中,要消耗大量的鋸片、鋸条。一根普通鋸条在“250”弓鋸上使用,鋸切直徑75公厘的圓铁料,还切不到七、八次,鋸齒已被完全磨損,失去了锯切能力。在鋸切中,一次比一次所需的時間也都更長一些,生產率随着鋸齒的磨損程度而迅速下降。对一些硬度较高的材料來說,更是难以锯断。鋸条大量的消耗,在大規模的經济建設中是一个很大的     

摩擦锯切机理的研究

研究了摩擦锯切钢管的锯切过程、锯切温度规律、摩擦温度的恒定效应及摩擦图形等摩擦锯切的基本问题。     

摩擦锯切割铬镍铁合金

由于反应堆的温度必需达到1亿摄氏度,所以铬镍铁合金是制造反应堆零件所选用的材料。Princeton大学熔融试验反应堆的零件就是用铬镍铁合金制成(图1)。要切割铬镍铁合金是很困难的,而且这种材料只有板材。已经证明,用一种老式切割法切割这种材料最为有效,那就是摩擦锯切割法。 新泽西州的机器厂Mechanical Precisionc公司用铣削和抛光加工所有用纯钼和304不锈钢制成的反应堆零件。当它要加工75件用铬镍铁合金制成的零件时,便转给了锯床生产厂DoALL。订单要求络镍铁合金零件的尺寸为50.8mm×25.4mm×12.7mm,切割公差为 0.05mm。Me-chanical Precision公司的生产副总裁Mike Cullen从DoALL代理人那里了解到有关摩擦锯切割技术。     

关于摩擦材料的使用性能

作者根据对油中工作的湿式粉末冶金摩擦材料的试验研究,结合摩擦机理,提出以摩擦元件工作时产生的摩滑功和功率为基点,来确定摩擦材料的三个使用性能指标即动、静摩擦系数:功能许用极限和使用寿命作为衡量摩擦材料的标准。     

悬挂摩擦输送线摩擦轮打滑问题分析

根据整车厂生产现场发生的摩擦轮打滑问题,通过研究摩擦轮的结构原理和对摩擦轮驱动装置进行受力分析,总结出了解决和预防此类问题的方法和摩擦轮弹簧选型的计算方法,从而保证设备的可动率。     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

高速锯切单晶硅的锯切力和锯缝崩边研究

探讨在单晶硅的高速精密锯切中,锯切用量与锯切崩边幅度大小之间的关系。通过使用金刚石薄锯片对单晶硅进行高速锯切,测量和分析不同参数下的锯切力,并结合锯切力比来分析金刚石锯片对单晶硅的锯切中力与崩边相互联系的特征。结果表明:在高速锯切单晶硅过程中,锯切深度、进给速度增大都能引起锯切力与力比的增大,也造成了单晶硅崩边情况更加严重。但是转速的提高则可以使锯切力大幅降低,并有效抑制加工过程中沟槽侧面的崩边问题。锯切深度与进给速度的增加引起锯切力增大时使单晶硅材料更加倾向于脆性断裂而被去除,但是提高转速降低锯切力后可使单晶硅渐转化为塑性去除,有效提高了加工产品质量。     

气动锯

为了贯彻毛主席三项重要指示,进一步推动群众性技术革新活动的蓬勃开展,沈阳市技术协作委员会和市技革展览馆,联合举办了“先进工具展览会”。会上共展出各种刀、夹、量具及辅助工具近六百项,除此之外,还约集了一些兄弟省、市和县的项目参加了展出。在今年七月十五日至八月十五日展出的时间里,有一万多人参观学习,受到了观众的好评。为便于广大读者参考,本刊通过沈阳市技术革新展览馆的积极协助、热情支持,组织了这篇专栏报道,由于篇幅等条件所限,肯定会有很多好的经验未能纳入。     

气动锯

FDJ 250型气动锯是根据手用工具的有关要求设计试制的。其主要特点是:能对不开敞部位及大面积薄板料进行锯割,这是一般手锯无法进行的。可以使用废的断锯条和对锯条分段使用,从而提高锯条的利用率。FDJ 250型气动锯主要性能参数如下:需用气压:4～6公斤/厘米~2;     

固体润滑摩擦副有摩擦接触问题的数值分析

固体润滑摩擦副接触问题数值分析的传统的微分法涉及边界迭代,计算过程冗长且不易收敛。以新发展的变分法和非线性优化方法求解能量泛函,研究了固体润滑摩擦副表面摩擦力下的接触问题。考虑到表面涂层在固体润滑摩擦副中使用的广泛性,特别分析了表面涂层的影响,并对计算结果进行了讨论。计算结果显示,表面涂层和摩擦力对摩擦副的应力分布有重大影响。随着摩擦因数由0．1到0．5逐渐增大,各点最大应力增加了33％,且涂层表而的应力变化最明显,这对固体润滑涂层的强度提出了很高要求。     

气动锯

为了贯彻毛主席三项重要指示,进一步推动群众性技术革新活动的蓬勃开展,沈阳市技术协作委员会和市技革展览馆,联合举办了“先进工具展览会”。会上共展出各种刀、夹,量具及辅助工具近六百项,除此之外,还约集了一些兄弟省、市和县的项目参加了展出。在今年七月十五日至八月十五日展出的时间里,有一万多人参观学习,受到了观众的好评。为便于广大读者参考,本刊通过沈阳市技术革新展览馆的积极协助、热情支持,组织了这篇专栏报道,由于篇幅等条件所限,肯定会有很多好的经验未能纳入。     

机械设备运转中的摩擦问题

在机械设备的设计中充分考虑润滑问题，在实际生产运行中注意发挥润滑系统的作用，可以保证设备运转状况良好，并延长设备的寿命。     

基于Stribeck摩擦模型的干摩擦滑块接触问题有限元分析

以干摩擦滑块模型为对象,基于有限元理论研究了Stribeck摩擦条件下的准静态单边接触问题,探讨了Stribeck摩擦对接触求解的影响。研究结果表明:随着接触体相对速度的改变,摩擦因数相应变化,接触面上的应力与位移的分布随之改变,应力最大相对误差达100.08%;Stribeck模型考虑了速度对摩擦因数的影响,更能描述接触的真实情况。利用编制的软件包和ANSYS对比分析了库仑摩擦时滑块的应力分布,从而验证了自制软件包的正确性。     

机用锯条偏锯问题的分析与控制

从产品机械加工工艺的角度,分析了机用锯条在锯切过程中产生偏锯问题的原因及调控偏锯现象的方法.     

钛合金的锯削

钛及共合金是一种综合机械性能良好的工程材料,越来越多地被应用于航空、汽车、船舶等各行业中,同时它又是一种极难切削的金属材料,主要表现在切削率低、刀具的耐用度低等方面。对钛合金的锯削．普遍缺乏比较系统的认识,这里仅以带锯床为例,根据钛合金的性能特点,探讨一下钛合金的锯削。1钛合金的分类及特性（1）钛合金的分类钛是同素异构体,在不同温度下晶体的排列方式有两种。不同类型的钛合金是利用钛的两种不同组织结构,按添加其他合金元素的种类数量不同,使其相变温度及相份含量逐渐改变而得到的。室温下钛及其合金主要有以下…     

钛合金的锯削

分析了钛合金的加工特性,提出了钛合金锯切的切削用量和合理使用.     

机械密封摩擦状态的判断问题

本文以流体润滑理论和实验数据为基础,对两种机械密封摩擦状态的判断方法进行了探讨和比较,并提出了自己的见解。     

串珠绳锯切花岗石过程中锯切参数对锯切力和能耗的影响

在建立串珠绳锯切弧区内单颗磨粒平均切削深度与锯切参数间理论关系的基础上,采用单因素和正交法进行锯切参数对锯切力和锯切能耗影响的试验研究.结果表明,单颗磨粒平均切削深度与锯切长度无关,但随进给率的增大或线速度的减小而增大.进给率对锯切力和功率的影响比线速度和锯切长度都要明显.锯切过程中材料去除方式存在体积破碎,适当增大磨粒切削深度有利于提高体积破碎比例从而降低锯切比能;但增大磨粒切削深度直接缩小了介于工具一工件接触面问的动态容屑空间从而加剧岩屑摩阻效应,长弧区排屑困难对锯切力和能耗影响明显.正确选择锯切工艺参数尤其是进给率,对锯切力和能耗的控制及动态容屑空间的平衡至关重要.     

球面接触轴颈摩擦问题的探讨

通过分析球面接触时,轴承与轴颈间的相对运动关系,计算轴承对轴颈的摩擦阻力矩,得出球面接触与一般圆柱面接触的摩擦阻力计算方法的区别,为准确进行机械的力分析,平衡力的计算以及零件的设计计算打下基础.     

巧锯不锈钢

由于常用的铬不锈钢和铬镍不锈钢具有较高的强度和韧性,故锯削起来较为困难。以直径为200mm壁厚为6mm的不锈管为例;如采用润滑油手工锯削,锯断一道口,需耗20至25片锯条,两人用工六小时左右。后改为用流动的自来水进行不断的冷却锯断一道口只需耗锯条10片左右,两人用工时四小时,当采用食醋和酱油冷却则效果更佳。