超快速冷却及在线淬火技术节能

<正>通过控制钢坯加热温度、轧制温度及轧后冷却,许多专用钢可取消轧后坯处理工序或减少热处理时间。利用轧后钢材的余热在相应的工艺条件下热处理,可提高钢材性能和节约能源。在上世纪90年代初,采用加速冷却技术制造的TMCP钢实现了提高钢板强度、改进焊接性能的目的,目前加速冷却技术已广泛应用     

汽车齿轮钢带状组织与热处理

研究了汽车齿轮钢中带状组织形成的原因及其与热处理的关系。结果表明，汽车齿轮钢显微带状组织的产生及严重程度与钢材奥氏体化后冷却过程中的速度有密切关系，采用高温奥氏体化后控制冷却速度技术，可以减轻或避免汽车齿轮钢显微带状组织。     

合金钢22Si_2MnCrNi_2Mo奥氏体等温转变曲线的金相—硬度法测定

前言奥氏体等温转变曲线是用以研究钢的性能及制定钢的热处理工艺必不可少的依据。使钢材达到某种性能,需要根据奥氏体等温转变曲线来确定热处理工艺的温度、时间与冷却速度,而测定钢的奥氏体等温转变曲线具有十分重要的意义。低碳合金钢22Si2Mn     

提高碳素钢强度的有效方法——热塑性加工法

提高普通碳素钢的强度对有效利用钢材,节约资源有很大意义。提高碳素钢强度的方法有:通过热处理;余热淬火;形变热处理等。但最有的方法是新近开发的热塑性加工法。这一方法是将钢材在高温下经多次交变弯曲变形,而实际的变形量很小(≤7%),对钢材的形状实际并无改变,随后快速冷却。这样加工处理后,在铁素体中形成高的位错密度,而奥氏体在冷却后形成马氏体或贝氏体,从而使钢大大强化。     

超快速冷却的作用

<正>C-Mn钢(或添加微量Nb,Ti),采用直接轧加超快速冷却,利用细晶强化与相变强化相结合的机制,提高强度、韧性、成形性等性能。使用超快速冷却生产的钢材与传统的析出强化型高强钢、Cr-Mo合金化热轧双相钢、热处理双相钢或TRIP钢相比,具有成本低廉、环境负荷小、易于再生等"生态环境材料"的特点,符合钢铁工业的可持续发展战略要求。     

钢的热处理过程的技术改进

钢作为一种结构材料的重要合金在工业生产中有着很重要的作用。通过热处理方式改变钢的微观组织结构可以提高钢的性能。例如，奥氏体快速冷却会得到马氏体，而奥氏体慢速冷却时则会得到珠光体，因此，钢的微观结构和力学性能都是与它的热处理密切相关的。本文主要研究了在热处理过程中加电压对于钢的性能的影响。     

高速工具钢快速凝固处理

摘自《Tool & Alloy Steels》,1990;24(9):293—302 高速工具钢超快速冷却可产生异乎寻常的显微组织,使钢材热处理后具有极好的组织和性能。这种冷却技术可使液体钢直接快速冷凝,冷却速度>10~6℃/s,而一般铸锭冷却速度仅为10～100℃/s。目前已开发出多种生产快速凝固材料的技术,其中有些技术是先获得粉末或微细颗粒材料,再加工成所需形状的钢材和工具。     

尿素级00Cr17Ni14Mo2钢材的开发

尿素级不锈钢标准中，不仅对钢的化学成份、力学性能，钢中α相、碳化物和α相含量作了严格的规定，而且还需要对成品进行休氏试验和选择性腐蚀检验，从而达到使尿纱经久耐用，减少维修，取得更大经济效益的目的。研究中发现，为了使钢材满足技术条件要求，化学成份的搭配必须合理，热处理温度必须足够高，冷却速度必须足够快，对其含量必须严格控制。     

迅速发展的控制轧制技术

控制轧制（TMCP）技术是取代离线热处理生产高性能钢材的一种生产技术，它的核心包括：（1）控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度；（2）轧制变形量的控制；（3）钢材的成分设计和调整。     

淬火提高转炉钢“钢三”强度

对低炭钢进行热处理以提高其温度,已有不少人重视:Приданцев等、Н.В.施米德特等试验平炉“钢三”的淬火;Стародубов等也将电炉低炭钢进行了钢质处理;鞍山钢铁公司也用喷水冷却以提高平炉“钢三”强度。我们研究了转炉“钢三”淬火处理。试样是上钢五厂侧吹碱性转炉冶炼的φ55圆钢材。钢的化学成份如下:C0.07～0.09％、Si0.17％、Mn0.34％、P0.012％、S0.036％、N_20.029％。将钢材锻成φ17和φ28圆棒在马弗炉内分别加热到     

磁场、电场对金属材料热加工过程中组织和性能的影响

叙述了国内外磁场、电场作用于金属材料的热加工过程中,对金属材料组织和性能影响的研究情况.磁场和电场都能细化金属材料的晶粒,对金属材料的组织和性能具有显著的影响.此外,磁场能够提高金属材料的传导和传热能力,提高金属材料的冷却均匀性和时效后的强度.电场能够提高金属材料的强度、硬度和渗透性.     

利用导热油循环冷却还原炉节能降耗

本文讨论和叙述了导热油循环冷却的综合利用，导热油循环冷却与自来水冷却多晶硅还原炉在节能降耗方面的比较，以及导热油循环冷却与提高多晶硅质量的关系。     

Estimation of the Transient Surface Temperature,Heat Flux and Effective Heat Transfer Coefficient of a Slab in an Industrial Reheating Furnace by using an Inverse Method

In the steel industry it is of great importance to be able to control the surface temperature and heating or cooling rates during heat treatment processes. In this paper, a steel slab is heated up to 1300°C in an industrial reheating furnace and the temperature data are recorded during the reheating process. The transient local surface temperature, heat flux and effective heat transfer coefficient of the steel slab ares calculated using a model for inverse heat conduction. The calculated surface temperatures are compared with the temperatures achieved by using a model of the heating process with the help of the software STEELTEMP® 2D. The results obtained show very good agreement and suggest that the inverse method can be applied to similar high temperature applications with very good accuracy.     

影响高炉炉墙热负荷的因素分析

应用传热学原理建立了高炉炉墙温度场数学模型,应用数值模拟方法分析了冷却水管直径和间距、冷却水管至冷却壁热面的距离,镶砖导热系数、镶砖厚度和面积,炉衬厚度,渣铁凝固层厚度及对流换热系数对炉墙热负荷的影响.结果认为,降低炉墙热阻是增大炉墙热负荷的重要途径.     

高炉炉墙热负荷的传热学分析和研究

应用传热学理论计算了冷却器设计参数，炉衬厚度，渣铁凝固层厚度以及对流换热系数对炉墙热负荷的影响。结果表明：高炉炉墙的热负荷与冷却水管直径，冷却水管间距和镶砖的导热系数成正比，与冷却水管距冷却壁热面的距离，镶砖厚度和面积成反林；改变冷却壁的设计参数虽然使炉墙的热负荷增大，但炉墙的热面工作温度却反而降低。这有利于保护炉衬。     

带钢超快速冷却条件下的换热过程

 分析了轧后加速冷却过程中带钢表面的局部换热机理，认为冷却系统实现超快速冷却的关键在于扩大带钢表面射流冲击换热区的面积。确定了薄带钢实现超快速冷却所需的对流换热系数，并采用有限元分析工具ANSYS模拟得到了超快速冷却条件下不同厚度带钢的温度场。温度场的分布表明薄带钢在超快速冷却过程中具有较好的温度一致性。同时还表明随着带钢厚度增加，超快速冷却条件下厚度方向的温度梯度显著增大，对于带钢内部组织的均匀性将产生不利的影响。带钢厚度范围应是超快速冷却技术实际应用过程中的重要考虑因素。     

Two-Dimensional Transient Temperature Field of Finish Rolling Section in Hot Tandem Rolling

Comprehensively considering the factors such as descaling cooling, air cooling, watercooling, frictional heat and deformation heat in gap of every stand, heat conduction betweenwork roll and strip etc, a model of two-dimensional transient temperature field of finish rollingsection in hot tandem rolling was built with finite difference method to calculate the temperaturefields of strip and work roll. So two-dimensional accurate analysis and calculation of strip tem-perature were realized, and the theoretical basis for predicting and controlling strip temperaturewas provided. The simulated results show that the model is practical and reliable.     

对方框型空冷式换热器的再认识和创新

对水系统换热设备一空冷式换热器工作机理进行了分析和描述,同时结合马钢水系统换热冷却设备实际使用情况进行总结,针对换热设备存在不足提出了改进和创新设想,旨在推进空冷式换热器的发展更趋完善和成熟。     

小方坯结晶器水温水速对传热过程影响

通过建立结晶器内钢液和水的二维对流-传热耦合模型过程,研究了小方坯结晶器冷却水入口温度和流速对铜管温度和结晶器内平均热流的影响.该模型使用Fluent进行求解,模拟了钢液和冷却水的流动和传热,凝固坯壳的生长,以及热量以辐射和导热两种通过保护渣和气隙.通过将坯壳厚度和铜管温度与其他研究的结果进行对比来验证模型准确性.研究结果表明,结晶器冷却水的温度显著影响铜管的冷面温度,水温超过313 K会导致铜管冷面最高温度超过水的沸点.水流速升高0.49 m·s^-1能够消除水温升高4 K带来的不利影响.     

中厚板热处理线的开发与应用研究

 为提高中厚板热处理线的装备水平及制造能力,满足高品质、高强度、高韧性钢板的生产需求,通过技术集成,采用脉冲数字化燃烧控制技术、炉后快速冷却装置、常化炉仪控及电控系统和计算机在线优化控制,自主开发了常化炉自动化控制系统及NCC控冷技术,形成了一套完整的中厚板常化+控冷生产工艺。该项技术完全达到中厚板热处理线的要求,炉温控制精度在±10 ℃以内,产品合格率达到96%以上。