无机刚性粒子对PVC／CPE合金体系的增韧作用（一）

本文研究了无机刚性粒子（超细CaCO3）对PVC／CPE合金体系力学性能的影响，分别探讨了超细CaCO3粒子粒径大小、用量和基材韧性对PVC／CPE／CaCO3共混体强度与韧性的影响。实验表明：无机刚性粒子增韧要求基材韧性适当；超细CaCO3粒子尺寸越小，合金体系增韧效果越好；合金体系抗冲击强度提高的同时，拉伸强度变化不大。     

PVC/纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

根据非弹性体增韧改性理论，研究2种不同形态的纳米CaCO3粒子和1种普通碳酸钙粒子填充的PVC复合材料的性能。结果表明：加入一定量CaCO3可以提高PVC／CaCO3的力学性能，纳米级CaCO3填充的PVC复合材料性能优于普通轻质CaCO3体系；立方状纳米CaCO3填充的PVC复合材料的综合性能稍优于片状纳米CaCO3填充的PVC复合材料；随着CaCO3加入，PVC／CaCO3体系的塑化时间先增加后缩短，而且，纳米CaCO3填充的PVC复合材料的塑化时间比普通轻质CaCO3体系短。     

纳米碳酸钙在PVC型材中应用研究

研究纳米碳酸钙(CaCO3)在PVC/CPE体系中的应用,讨论了改进前后纳米CaCO3对PVC体系流变行为的影响,并测试了纳米CaCO3对型材性能的影响.结果表明,改进后纳米CaCO3 P100流变性接近生产试样,可用于挤出生产;改进后的纳米CaCO3显著提高了型材的性能,可增韧增强PVC复合体系.     

纳米CaCO3/聚合物复合材料及其在建筑塑料中的应用研究

研究了纳米CaCO3／PVC／CPE以及纳米CaCO3／PP／SBS复合材料的力学性能，结果表明：纳米CaCO3对PVC共混体系具有显著的增韧效果，对PP共混体系也有一定的增韧效果。并研究了纳米CaCO3／PVC／CPE复合材料在PVC门窗异型材中的应用。     

CPE抗冲剂在PVC异型材中的应用

研究了CaCO3／CPE（氯化聚乙烯）／PVC（聚氯乙烯）复合材料的结构和性能,探讨了CPE对CaCO3／PVC复合材料的力学性能的影响。力学性能研究表明,与仅用CaCO3改性的PVC复合材料相比,在CPE加入量为PVC的0-8％时,用CPE和CaCO3协同改性可以更好地提高复合材料的冲击强度。SEM结果显示,引入CPE可明显改善CaCO3颗粒在PVC基体中的分散性和相容性。     

钛酸钾对PVC性能的影响

研究了PVC(聚氯乙烯)/PTW(钛酸钾晶须),PVC/CPE(氯化聚乙烯)、PVC/PTW/CPE复合体系的力学性能,讨论了CPE和PTW的加入对硬质PVC加工性能的影响。结果表明:加入PTW将导致体系的力学性能降低;在一定的比例范围内同时加入PTW与CPE,二者具有协同增韧的作用;PTW的加入增大了体系加工时的粘度,缩短了塑化时间.     

原位聚合PVC/CaCO3纳米复合树脂及其性能特征

用纳米CaCO3的微乳化分散技术,制备得到了一种氯乙烯/纳米CaCO3原位聚合PVC树脂。FTIR、TGA、流变性能和维卡热变性温度等测试表明,新产品树脂微熵热失重曲线上速率变化极大值的温度从293.8℃上升到301.8℃。同时流变测试显示在较高剪切应变下,熔体扭矩比通用PVC树脂下降幅度增加了近一个数量级,ThermoHaake流变仪上测得塑化熔融时间从通用PVC树脂的6min减小到2.5min。此外,冲击强度和断裂伸长率都比通用PVC树脂提高了2倍以上,加工成异形材后的焊接角强度提高了17%。     

原位聚合法制备PVC／纳米CaCO3高抗冲复合树脂及应用

在7m3的高压釜中采用悬浮法进行PVC/纳米CaCO3粒子的原位聚合,研究了纳米CaCO3对聚合过程和产物性能的影响。结果表明:随着纳米CaCO3加入量的增加,系统压降提前出现;复合树脂白度、表观密度、树脂吸油率都有增加;树脂的粒径变细;其制品抗冲击性能约是纯PVC树脂的2￣3倍。纳米复合PVC树脂在加工门窗过程中与普通PVC树脂相比,扭矩、物料熔融温度、机头压力降低,综合加工熔融因数(F)值及加工产率和动态热稳定性上升。     

基于拉伸流变的叶片塑化挤出PP/纳米CaCO_3复合材料的结构与性能

针对传统基于剪切流场的螺杆挤出设备对填充改性复合材料性能提升空间有限的问题,采用基于体积拉伸流变的新型叶片塑化挤出机加工制备PP/纳米CaCO3复合材料。在产量、温度、填充配比等加工参数一致的前提下,对叶片塑化挤出试样与传统双螺杆加工试样的力学性能、流变特性、结晶性能、微观形貌进行对比测试分析。研究结果表明:相对于螺杆挤出加工的PP/纳米CaCO3复合材料,相同配比的叶片挤出制品的拉伸强度能提高10%~15%,表观剪切黏度增大,结晶度提高9%~27%;SEM照片显示微观纳米粒子尺度均一,分散更均匀。基于拉伸形变作用的叶片塑化挤出加工能更充分地发挥PP/纳米CaCO3复合材料微观粒子的增强、增韧效果。     

碳酸钙的表面处理及在PVC中的应用

本文采用4种不同偶联剂在高速混合机中对碳酸钙进行表面处理,研究了不同偶联剂对CaCO3活化率的影响;并通过双辊开炼机制备PVC／CaCO3复合材料,研究了不同偶联剂处理的CaCO3对材料拉伸性能与冲击性能的影响。结果显示：当采用0．5％铝酸酯411处理微米CaCO3时,活化率达到100％;当PVC中填充30份0．5％铝酸酯411处理的微米CaCO3时,拉伸强度为37．7MPa,冲击强度为5．6kJ／m^2;通过微米CaCO3与纳米CaCO3按20份：10份复配,与30份微米CaCO3填充体系相比,冲击强度提高了87％,达到10．5kJ／m^2,显著改善PVC／CaCO3复合材料的韧性。     

PVC／ABS／CPE共混体系的相容性与性能研究

聚氯乙烯（PVC）／丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）共混体系为不相容体系。如入增容剂氯化聚乙烯（CPE）后,相容性明显提高,为部分相容;通过改变ABS用量可调节PVC／ABS／CPE共混体系的韧性;就不同ABS含量对PVC／ABS／CPE共混体系的相容性、拉伸强度、弯典强度、冲击强度、硬度、耐热性能以及耐水性能的影响进行了研究,结果表明,随着ABS含量的增加,PVC／ABS／CPE共混体系的拉伸强度、耐热性、吸水性略有增加,冲击强度有较大提高,而弯曲强度略有下降;当ABS含量超过30％（质量分数）后,共混体系的冲击强度基本上与ABS的相当;ABS含量低于70％（质量分数）的共混体系的表面硬度高于ABS的硬度,基本上与硬质PVC的接近。     

聚丙烯酸酯乳液和硅酸钠处理木质素与PVC的共混

用硅酸钠和聚丙烯酸酯乳液对木质素进行处理，并考察了其与聚氯乙烯共混体系的流变性能、静态热稳定性和力学性能。聚氯乙烯与处理或未处理木质素共混后，其流变曲线的初期扭矩均有较大幅度的增加，同时塑化时间缩短，而平衡扭矩则基本不变。因塑化提前而分解时间提前，加工稳定性有所下降。共混试样的静态热稳定性均有所改善，其中以单用聚丙烯酸酯乳液处理木质素的共混物为最好。从整体上看，单用聚丙烯酸酯乳液处理的木质素与聚氯乙烯的共混试样，具有最佳的综合力学性能。     

几种CaCO3填料对PVC异型材的喷涂性能的影响

研究和比较了不同种类的CaCO3填料填充PVC异型材的物理性能和喷涂粘附性能试验,结果表明未改性的轻质CaCO3因氟碳涂料在其表面的接触角、粘附功、附着力较其它类CaCO3填料高,它较适用于喷涂PVC型材的生产     

纳米CaCO3填充改牲PVC复合体系的性能研究

研究了2种纳米CaCO3填充PVC对复合材料力学性能的影响。结果表明，纳米CaCO3可以显著提高PVC的冲击强度，而对拉伸强度和断裂伸长率影响较小：适当的基体韧性有助于获得较高的冲击强度，当添加25份经8％钛酸酯偶联剂处理的纳米CaCO3时，所得复合材料的冲击强度是未添加纳米CaCO3样品的4．25倍；扫描电镜结果显示，纳米CaCO3在基体中分散性良好，呈韧性断裂形态。     

纳米CaCO3填充改性PVC复合体系的性能研究

研究了2种纳米CaCO3填充PVC对复合材料力学性能的影响。结果表明,纳米CaCO3可以显著提高PVC的冲击强度,而对拉伸强度和断裂伸长率影响较小;适当的基体韧性有助于获得较高的冲击强度,当添加25份经8%钛酸酯偶联剂处理的纳米CaCO3时,所得复合材料的冲击强度是未添加纳米CaCO3样品的4.25倍;扫描电镜结果显示,纳米CaCO3在基体中分散性良好,呈韧性断裂形态。     

非金属矿粉的表面改性研究及应用

介绍了用钛酸酯偶联剂和硬脂酸对非金属矿粉进行表面改性的机理,分析了改性剂用量、改性温度、改性时间对碳酸钙的改性效果影响,以及最佳条件下的改性产品对PVC填充效果评价。     

聚氯乙烯与木质素共混的研究

考察了聚氯乙烯／木质素共混试样的流变性能、热稳定性和力学性能。在聚氯乙烯中混入木质素后,共混试样的塑化时间缩短较大,同时最大扭矩有较多的增加,对平衡扭矩则影响不大,加工稳定性也仅略有下降;由于木质素在较低温度时的分子结构的微调,共混试样的初始热分解温度有所下降,同时其整体的热分解速率则有较大幅度的下降,因此总的来说,对热稳定性的影响不大;共混试样的屈服强度和冲击强度变化不大,木质素添加量较低时,还有略微的增韧作用,共混试样的断裂强度和断裂伸长率则有较大幅度的下降。     

稀土偶联剂WOT对PP复合材料老化性能的影响

通过高分子材料自然老化实验前后力学性能的变化,研究了稀土偶联剂WOT对PP／CaCO3、PP／Mg(OH)2、 PP／BaSO4复合体系的老化性能的影响。发现WOT对这三种填料均有良好的改性作用,体系的力学性能显著提高, 老化性能明显改善,填充量高时这种作用更加明显。老化180天后,WOT和CaCO3用量高的体系的冲击强度是纯 PP的2-2.4倍,性能保持率为66％-74％;WOT、和Mg(OH)2用量高的体系的冲击强度是PP的2.4-2.8倍,性能保 持率为77％-80％:WOT和BaSO4用量高的体系的冲击强度是PP的2.7-3.3倍,性能保持率为74％-91％。