浮选法综合利用铝电解槽废阴极炭块的工艺研究

从废阴极炭块的性质出发，通过小型试验，研究制订了废阴极炭块的浮选法综合利用工艺。浮选炭粉用于制造铝电解阴极的配料，浮选电解质经６００℃焙烧后再用作铝电解质，浮选废水用漂白粉处理后达到排放标准。本工艺流程简单，易于工业化推广。     

废旧铝电解槽材料回收利用研究进展

铝电解槽内衬及废旧阴极等材料的无害化处理及回收利用,不仅能解决其堆存导致的严重环境污染,还可实现资源再用,同时可满足生态文明建设与保障资源安全供给的国家重大战略需求。本文总结了废旧铝电解槽材料回收利用的研究现状,分析了这些废旧材料的应用前景,为之后废旧铝电解槽材料处理提供思路。     

铝电解槽炭楂的综合利用研究

研究了铝电解槽炭渣的组成和浮选法综合利用工艺。试验表明：浮选法能使炭渣中的炭和电解质得到良好的分离；浮选炭粉可用作制造自焙铝电解槽阳极的配料；浮选电解质经６００℃焙烧后再用作铝电解质。本工艺流程简单，成本低，易于工业化应用。     

铝电解槽炭渣的综合利用研究

研究了铝电解槽炭渣的组成和浮选法综合利用工艺。试验表明：浮选法能使炭渣中的炭和电解质得到良好的分离；浮选炭粉可用作制造自烙铝电解槽阳极的配料；浮选电解质经600℃焙烧后再用作铝电解质。本工艺流程简单，成本低，易于工业化应用。     

钛铝危废的资源化利用和无害化处理进展

鉴于我国含钛和含铝危废引起的严重环境污染潜在风险和有价元素资源浪费等弊端,以硫酸法钛白粉行业产生的酸解废渣和铝冶炼过程产生的铝灰为典型代表,回顾了国内外近年来在钛铝危废资源利用和无害化方面取得的主要进展和成就。主要结论如下:（1）旋流器分离法和磁选法,是目前钛白行业处理酸解废渣应用最广的两种方法,但仍存在TiO₂回收率不高和回收产品中TiO₂品位低等问题;碱法虽解决了上述问题,实现了高效回收利用酸解废渣中钛资源,但其经济性差、规模小的现状有待进一步升级。（2）铝灰处理的研究繁多,主要集中在资源化利用方面,而其无害化处理才是彻底解决铝灰危废的根本手段,进一步制定铝灰的毒性检测标准和环境风险评估,加强对铝灰中氟和氮等元素的监测和无害化管理,实现铝灰资源化与无害化技术的推广是未来研究的方向。      

60kA工业铝电解槽电流效率的研究

在60KA的自焙阳极电解槽上，借助于阳极气体分析法，赢得电解槽的瞬时电流效率．与此同时，同步测定电解槽的温度、铝水平、炉底电压降和槽龄，用统计法处理大量实测数据．研究电解温度、铝水平、炉底电压降和相龄对电流效率的影响．     

废铝基催化剂综合回收现状与发展前景

简述了贵金属系、镍钴系、钒钼系铝基催化剂的特点及应用,介绍了废铝基催化剂综合利用的研究现状及最新研究进展。研究表明,从催化剂中回收贵金属,可采用湿法浸出法和火法富集;对于含钒钼废铝基催化剂采用一种新工艺,镍、钴的回收率大于95％,钒、钼的回收率为92％,铝的回收率可达90％;从钒钼系铝基催化剂提取钒、钼,可采用焙烧碱浸法和高压酸浸法。并指出了废铝基催化剂综合回收的研究方向。     

废铅酸蓄电池无害化处理与循环产业链

废铅酸蓄电池中的铅占再生铅原料的85%以上,如不合理回收利用将造成新的污染源和资源浪费。通过分析国内处理与再利用现状和存在的问题,提出废铅酸蓄电池无害化处理的关键技术和工艺步骤,并依据节能减排和清洁生产的原则,诠释介入废电池处理再利用领域的生产企业应当结合新品生产,组成循环产业链,完成"回收处理-再生铅冶炼-新品生产"的闭环循环系统,探讨电化学产品循环经济的发展新路。     

350 kA预焙阳极铝电解槽磁场分布研究

使用有限元法建立了铝电解槽三维静电磁场耦合计算模型。该模型考虑了槽内导体、母线系统、铁磁材料及空气漏磁等因素对磁场解析的影响; 采用六面体单元对模型进行网格划分; 先求解得到电场结果, 再在该结果基础上采用常规标量法(GSP)分三步对磁场进行求解。以350 kA预焙阳极铝电解槽为例, 分别计算了同厂房中不同相邻槽数和不同的相邻厂房对磁场的影响情况, 发现上下游各选用3台相邻槽和两侧都有相邻厂房的设计较为合理, 并用在此条件下建立的模型计算并优化了该电解槽系列的电磁场分布情况, 得出垂直磁场范围在-2.87×10^-3 T至2.15×10^-3 T之间, 并与工厂实际测量得到的结果进行对比, 数值接近, 证明了模型和结果的合理性。     

铝电解废阴极处理工艺研究进展

废阴极是铝电解业不可避免的固体废弃物,含有大量的毒害物质,且有很高的回收潜能。综述了废阴极三类处理方法研究现状,重点回顾了废阴极综合处理工艺进展,对比了三类方法优劣。全面分析铝电解废阴极综合回收处理技术,发现高温热处理具有处理量大、反应速率快、二次污染小等优势,超声波辅助浸出具有产物纯度高、反应速率快、流程简单等特点,两种工艺发展前景广阔,需加强工业化应用探索。     

铝电解废阴极浮选分离技术探索

铝电解废阴极的主要成分是石墨、氟化钠、冰晶石等,属于危险废物,无害化处置及资源化利用难度大,浮选分离石墨及电解质是废阴极资源综合利用方法之一。系统分析了废阴极的主要化学组成、物相组成及氟化盐的嵌布粒度,研究了浮选分离石墨及氟化盐的主要技术参数,闭路试验得到的石墨粉固定碳含量达到了78.56%,氟化钠产品的氟含量达到了42.85%。     

铝电解废阴极炭还原贫化转炉铜渣工艺

基于电解铝工艺废旧阴极炭块基本组成特点,提出以电解铝工艺废旧阴极炭块为还原剂贫化转炉铜渣的新方法。以热力学分析为基础,考察了废阴极炭块加入量、SiO2加入量及氮气喷吹流量对转炉渣中铜贫化效果的影响规律。结果表明,控制贫化温度1 300 ℃、喷吹时间20 min和保温时间60 min的前提下,调整SiO2加入量为3.4 % (Fe/SiO2为2.0)、废阴极炭添加量为2.8 %和氮气喷吹流量为300 mL/min时,尾渣中残余铜含量可从5.70%降到0.45%,同时废阴极炭块中F-固定率达96.6 %,实现了废阴极炭块的无害化与资源化处理。     

铝电解槽低电解温度的选择与稳定控制

围绕铝电解槽低电解温度稳定控制过程中遇到的一些工艺技术条件问题,对槽设定电压、分子比、铝水平、电解温度之间的关系进行了综合研究分析与测试。在此基础上,确定了低电解温度的选择。重点研究形成了完整的低电解温度稳定控制模型。     

电解铝企业生产管理信息系统研究及开发

结合MRPII和ERP管理思想,提出电解铝生产企业的生产管理信息系统模型。将以电解槽和配变电站等关键设备为核心的生产能力计划作为系统的中心,在生产能力计划基础上生成主生产计划,进而生成物料采购计划和车间作业计划。以质量管理为重点,包括生产过程统计质量控制和产品质量反查。生产管理信息系统应用于某电解铝企业,取得了成功。     

铝电解过程中氧化铝浓度的控制

介绍了国内外在电解铝过程中氧化铝浓度控制的一些方法及其进展。给出了各种方法的控制原理、控制手段和存在的问题。并对几种在实践中应用比较广泛的方法做了简单的比较。最后对于氧化铝浓度控制的发展提出了展望。     

复杂锑铅矿矿浆电解电极反应

通过测定极化曲线，研究复杂锑铅矿矿浆电解过程的电极反应。FeCln^(2-n)阳极氧化过程η在60—110mV，受电化学反应控制，η在100—180mV属混合反应控制，η在160—220mV，受扩散技制。试验条件下，锑铅矿矿浆电解中，阴极上发生的主要是Sb络离子的还原反应，H2不会析出。虽然阴极液中FeCln(3-n)的还原不可避免，但由于量很少，对阴极电流效率的影响较小。铅在钛阴极的析出可以忽略，矿浆电解可以实现锑的选择性提取。     

节能型钢壳铝芯阳极爪节电效果

分析钢壳铝芯阳极爪结构和制造工艺,对比已推广应用钢壳铝芯阳极爪与铸钢爪的节电效果.对存在的问题提出了解决方法并取得了良好效果.