无氰工艺回收利用黄金尾矿试验研究

为了综合回收利用内蒙古某黄金矿山堆浸尾矿中的金、银,采用无氰浸出工艺,选用新型无氰环保药剂作浸出剂,在矿浆质量浓度33%、pH=11、浸出剂用量2.0 kg/t、浸出时间24 h的条件下,金浸出率达52%,银浸出率约59%,浸出指标稳定。该工艺简单易行,可实现尾矿资源的二次利用,并能取得较大的经济效益。     

内蒙古某低品位金矿无氰环保浸出试验

以内蒙古某低品位金矿石为研究对象,采用无氰环保提金剂替代传统氰化物浸金剂,于常温常压下采用搅拌浸出工艺回收金。试验结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm 90%,无氰环保提金剂用量为2.5 kg/t,搅拌浸出时间为24 h的最佳工艺条件下,金浸出率达83.0%以上,伴生银浸出率达88.5%以上,取得了理想的浸出效果;该法浸金指标稳定,可用于矿山实际生产。     

硫氰酸钠在难处理金矿浸出中的应用

由于传统氰化浸金方法因为环保问题被限制使用,对于高效环保浸金药剂的研究受到越来越多的关 注。硫氰酸盐作为一种选择性强、低毒性的浸金药剂,众多选冶工作者对其进行了研究。以硫氰酸钠为浸金药剂, 对加拿大赫姆洛矿区金品位为 3.39 g/t 的石英脉型金矿石进行浸出处理。试验结果表明,矿石磨至-45 μm 含量 85% 并在 700 ℃下焙烧 1 h 获得焙砂,焙砂在硫氰酸钠用量 3 kg/t、液固比 4 mL/g、浸出温度 45 ℃、过氧化氢用量 0.9 mL、pH 值 11.5、浸出时间 24 h 的条件下进行浸出,能得到金浸出率 90.52%、浸出渣金品位 0.33 g/t 的指标。同时,硫 氰酸钠作为浸金药剂时毒性远比传统氰化物要小,因此硫氰酸钠是一种高效环保的金矿浸出药剂。     

氧在金矿石氰化物浸出中的作用

在《CIM Bulletin》1992年9月号上K.E.Haque发表了题为《氧在金矿石氰化物浸出中的作用》的综述性文章。文章说,在自然界中金通常多以元素态金(Au°)存在,要使金在氰化物浸出剂中溶解,金的氧化极其重要。元素态金的氧化是金在氰化物中溶解的先决条件的概念已被普遍接受。金的溶解速率依赖于以下几个因素:1)溶液中氰化物的浓度;2)金颗粒暴露在氰化物浸出剂中的表面积;3)矿浆的有效搅拌;4)浸出温度和pH;5)矿石中脉石矿物的干扰;6)浸出矿浆中溶解氧的浓度。     

富氧氰化浸金作用机理及应用

:富氧氰化浸出是对原传统氰化浸出工艺的强化 ,富氧后 ,不仅提高了矿浆中溶解氧浓度 ,而且提高了活性氧的利用率 ,缩短了浸出时间 ,提高了浸出率 ,降低了氰化物消耗 ,节省投资 ,降低生产成本 ,用于处理难浸金矿石效果显著。根据世界黄金工业总的发展趋势 ,富氧氰化法越来越具有重要意义     

含碳砷低品位氧化金矿石磨矿-全泥氰化浸出工艺研究

根据安徽绩溪含碳砷氧化金矿石的特性,采用磨矿-全泥氰化浸出工艺对含金量为1.35 g/t的低品位金矿石进行提炼。在对磨矿细度、浸出矿浆浓度、浸出时间、氰化物用量、调整剂种类优化的基础上,确定金矿石最佳浸出条件。在磨矿细度为95%、浸出矿浆浓度为33%、浸出时间为24 h、KCN用量为5 kg/t、NaOH用量为3 kg/t、矿浆pH值为11.5时,金的浸出率达87.41%,回收率较高。     

我国金矿资源概况及选冶技术研究进展

我国金矿资源主要集中在山东、甘肃、新疆、内蒙古、河南和云南等6省区,主要为砂金、岩金和伴生金3种类型。我国金矿资源丰富,是世界上最大的黄金生产国、消费国和进口国,但对外依存度较高,金消费大量依赖进口。加强国内金矿资源选冶技术攻关,实现其高效、合理开发,是保障金矿资源安全的重要举措。本文介绍了国内外金矿资源分布及概况,综述了金矿选矿工艺及选矿药剂研究现状、难处理金矿预处理工艺研究现状及湿法浸出工艺研究现状,阐述了金矿选冶技术的显著特点,以及其优点和局限性,展望了无氰浸出工艺和绿色高效的无氰浸出药剂将是难处理金矿石绿色提金的发展方向,为提金技术的进一步研究及应用提供参考借鉴。     

强化贵金属金的选矿、化学提取、微生物浸出和深加工的新技术与新工艺

主要介绍了国内外贵金属黄金选矿工艺(包括破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展、强化氰化浸出(包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等)和堆浸工艺、非氰化法提金、难处理金银矿石无毒硫代硫酸盐法提金工艺研究、难处理金矿石的预处理以及金和铂族金属的深加工产品简介等,以期对读者有所裨益.     

伊朗某高品位金矿石无氰环保浸出试验

伊朗某高品位金矿石属石英脉型含金氧化矿石,金品位4. 81 g/t,银具有综合回收价值。金主要为裸露及半裸露金,金属矿物主要为自然金、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等。为确定该金矿石绿色环保浸出工艺,进行无氰环保提金剂浸出试验。结果表明,在磨矿细度-0. 074 mm 85%、无氰环保提金剂XJ-2用量5 kg/t、石灰用量6 kg/t、浸出浓度30%、搅拌浸出时间48 h的条件下,贵液金浸出率94. 04%、银浸出率88. 29%,尾渣金品位较低,获得了良好的浸出效果。     

金渠选厂“扩能优化”研究及试验探索

对金渠选厂"扩能优化"项目实际应用情况进行分析,指出了流程存在的不足和改进方向;通过多种低毒选矿药剂浸出试验探索,发现此类药剂对小秦岭原生金矿石浸出存在局限性,需要进一步研制改进;在"重浮氰"联合工艺基础上,提出了金属碲、银、金综合回收方案,为改进选冶工艺提供了一条新思路。     

严家湾含砷难处理金矿提金工艺比较探讨

介绍了采用浮选法、炭浆法非氰提金工艺开发严家湾含砷难处理金矿资源的试验研究现状,并从产品方案、技术、经济以及管理等方面进行了设计提金工艺比较。结果表明,浸金药剂XY浸出过程稳定,对环境友好;非氰提金工艺较浮选法总回收率高5%,产品计价系数高30%以上,加工利润多100元/t·矿,经济效益好;非氰提金工艺避免了精矿难沉降的问题。推荐炭浆法非氰提金工艺。     

吉林某含铜金矿硫代硫酸盐浸金试验研究

摘要:吉林某含铜金矿含铜11%～13%,含金30～50g/t,由于金部分被黄铜矿等硫化物包裹,直接氰化浸出,金的浸出率只有48.9%。针对矿石性质,进行了硫代硫酸盐-氨水体系的浸金试验研究,重点考察了浸出时间、浸出液固比、硫代硫酸盐浓度和氨水浓度等因素对金浸出的影响。结果表明,在综合条件下浸出24h,金浸出率可达92%。为非氰浸金提供了一种新的思路和工艺,对类似的含铜金矿中金的回收有重要借鉴意义。后续还要加强对浸出液中金的回收研究。      

微细浸染型难选金矿两段预处理-非氰化浸出研究

以微细浸染型金矿为研究对象, 直接采用非氰化药剂TL浸出时, 浸出率较低。结合TY-TJ氧化体系在废水处理中的成功应用, 将该氧化体系应用于微细浸染型金矿的湿法化学预处理。采用TY-TJ氧化、碱两段预处理-非氰化浸出工艺, 在TY用量4 kg/t、TJ用量2 kg/t、氧化预处理时间2 h、氢氧化钠用量20 kg/t、碱预处理时间10 h、浸出剂TL用量10 kg/t、浸出时间4 h、液固比3∶1的条件下, 金浸出率达89.93%。该工艺具有环境友好、金浸出率高等优点, 在微细浸染型金矿开发利用中具有一定应用前景。     

金矿氰化浸出强化技术研究

本文分析研究了氰化浸出理论,从助浸剂、浸出设备、浸出工艺等方面总结了金矿氰化浸出强化技术的研究现状,提出了金矿氰化浸出强化技术的发展方向。     

采用二氰胺钠浸出某金矿石试验研究

针对传统氰化钠浸金工艺严重污染环境的弊端，以二氰胺钠为浸金剂，对加拿大某金品位为3.39 g/t的金矿石进行浸出试验。结果表明：矿石磨细至-45 μm占75%，在700 ℃焙烧1 h后，获得的焙砂在二氰胺钠用量8 kg/t、过氧化氢用量1.2 mL、矿浆pH=11.5、液固比4 mL/g、浸出温度35 ℃、浸出时间24 h的条件下，可获得金浸出率为89.08%、浸渣金品位0.38 g/t的指标，二氰胺钠的浸金效果良好。并且该浸金体系的总氰化物含量远低于国家环保排放标准。因此，二氰胺钠作为一种高效低毒的金矿浸出剂，具有一定的应用前景。     

助浸剂在氰化提金中的研究进展

综述氰化浸金中助浸剂的类型,主要包括氧化剂、氨类、重金属盐类,分析各类助浸剂的作用机理及应用范围,提出助浸剂的发展方向。     

四川某低品位金矿非氰浸出试验研究

对金品位为1.55 g/t的氧化矿采用非氰药剂进行浸金的工艺流程,考察了磨矿细度、药剂DZC浓度和浸出时间对金浸出率的影响。确定该金矿适宜的非氰浸出条件:磨矿细度-74μm含量占69.90%、石灰用量4 000g/t、矿浆液固比为2∶1、浸出药剂DZC浓度0.08%、浸出时间8 h,可获得金的浸出率为93.33%的良好指标。表明该氧化金矿在常温常压下,采用非氰浸出工艺是可行的。     

活性炭吸附回收浸出液中金络合物的研究进展

矿石中的金常用氰化物和非氰化物作为浸出剂,形成金络合物浸出到浸出液中。由于活性炭具有耐腐蚀、较强的吸附能力、可循环利用等优点,常用来吸附回收浸出液中金络合物。本文在前人研究的基础上,重点分析了氰化炭浆法中活性炭吸附Au(CN)2-的机理和研究进展,概述了非氰浸出液(硫代硫酸盐浸出液、硫脲浸出液、卤素浸出液、硫氰酸盐浸出液)中活性炭吸附回收金络合物的机理及研究进展。为活性炭在提金工业中的更好应用提供参考。     

某石英脉型微细粒嵌布低品位金矿石选矿试验

为了给某石英脉型微细粒嵌布低品位金矿石的开发利用提供依据,根据矿石性质,采用浮选-浮选尾矿氰化浸出-浮选精矿焙烧后氰化浸出工艺流程进行了选矿试验。结果表明：浮选-尾矿氰化浸出可获得金品位为61.88 g/t、砷含量为4.21%、金回收率为77.57%的金精矿和作业金浸出率为75.85%、对原矿金回收率为17.02%的尾矿浸出液,两者的金回收率合计达到94.59%。金精矿经焙烧预处理,焙砂砷含量降到0.38%、金品位提高到88.40 g/t;焙砂氰化浸出的作业金浸出率达93.28%、对原矿金回收率为72.36%,金精矿焙砂和浮选尾矿氰化浸出的综合金回收率为89.38%。     

川西某金矿选矿试验探索

对川西某金矿的矿石特征进行了研究,在此基础上进行了全泥氰化试验和单一浮选试验。全泥氰化浸渣金品位为0.46 g/t,浸出率为87.5%,另外矿石中金属硫化物较多,且金的粒度细小,有碍于氰化的砷矿物含量较高,不利于金矿物的提取。相对而言,单一浮选工艺流程更适合该金矿床,原矿金品位为3.86 g/t,经过一次粗选、两次精选、两次扫选,获得的精矿金品位为65 g/t,金回收率91.7%。