高硅镁质熔剂性球团焙烧试验研究

球团冶金性能的好坏直接关系到高炉是否顺产,质量好的熔剂性球团可以起到提产降耗作用。为探明SiO_2、碱度及MgO含量对球团粘结率及抗压强度的影响规律,以唐钢生产所用三种磁铁矿为原料,通过添加白灰调节碱度,添加白云石调节MgO含量,调节三种铁矿粉不同配比调节SiO_2含量,进行了球团焙烧试验。研究发现,焙烧球团的粘结率随着SiO_2含量及碱度的提高而升高,随着MgO含量提高而降低。而球团强度随着SiO_2含量及碱度提高呈先上升后下降的趋势,随MgO含量的提高呈下降趋势。     

磁铁矿与赤铁矿在球团矿中合理配比的探讨

针对鞍钢集团矿业公司磁铁矿精矿不能完全满足球团矿的用量要求,采用赤铁矿与磁铁矿的精矿混合配制球团。通过鞍千矿业公司赤铁矿与大孤山选矿厂的铁精矿配比30∶70,从生产指标看能满足生产球团矿的要求。从两种矿物成球机理及球团矿的还原性状与还原反应机理进行了探讨,认为赤铁矿球团中加入石灰石等添加物,在氧化气氛焙烧时,形成CaO.Fe2O3或CaO.S iO2而使生球固结,在1 200℃以内可以制成合格球团。     

添加助熔剂降低淮南煤灰熔融性温度的研究

通过在淮南煤灰中添加A，B，C，D四种助熔剂，对降低淮南煤灰的高灰熔融性温度进行了研究。结果表明，添加助熔剂可以显著降低高灰熔性淮南煤灰熔点，且其降低程度随助熔剂种类及用量的不同变化很大。为了更好地观察、预测灰熔点随助熔剂添加量的变化关系，并用Visual BASIC开发了处理软件。     

熔剂性球团的生产及发展

介绍了熔剂性球团矿的特点、优点、固结机理,含MgO熔剂性球团的优点,高炉使用熔剂性球团的冶炼性能的改善,以及国内外熔剂性球团矿生产实例.     

添加助熔剂降低晋城煤高灰熔融性温度研究

针对晋城煤灰熔融性温度较高的特点,为使其满足液态排渣气化工艺需求,利用添加石灰石进行降低晋城煤灰熔融性温度试验,根据灰比及灰中氧化钙(CaO)含量确定适宜的添加比例,使煤灰熔融性温度降低至气化炉能够接受的程度,并测试添加适宜比例石灰石后煤样的黏温特性。试验结果表明:煤中灰成分对晋城煤灰熔融性有较大影响,添加不同量的CaO助熔剂对晋城煤灰的灰熔融性、黏度特性影响显著。随着CaO助熔剂剂量的增加,煤的灰熔融性温度不断降低,但降至一定的温度值后,随着助熔剂量的增加其灰熔融性温度变化不大。通过添加CaO助熔剂,在保证进入干煤粉气化炉的灰分和发热量满足要求前提下,可降低晋城煤的灰熔融性温度,满足干煤粉气化炉的技术要求。     

助熔剂对煤灰熔融性影响的研究

对添加不同比例Fe2O3,CaO和MgO助熔剂的某种煤灰熔融特性及其在高温下的矿物质特性进行试验研究,用X射线衍射分析不同温度下的煤灰矿物组成变化.试验结果表明,在弱还原性气氛下,3种助熔剂均可有效降低煤灰熔融特性温度,高温下煤灰中矿物质与助熔剂发生反应,生成低温共熔物从而降低煤灰熔融温度,这与三元系统相图的验证结果一致.     

助熔剂降低氧化铁矿深度还原温度的机理研究

本文通过对CaCO3、MgCO3、Na2CO3、K2CO3、Li2CO3等助熔剂进行深度还原试验,研究了不同阳离子和阴离子对氧化铁还原助熔作用及机理。研究结果表明,阳离子对氧化铁矿深度还原的助熔作用顺序为:K+Na+Li+Ca2+Mg2+。阴离子对氧化铁矿深度还原的助熔作用顺序为:CO2-3F-O2-Cl-。选定助熔剂Na2CO3进行还原温度试验,随着还原温度升高,铁精矿品位和回收率也随之提高,但是温度过高导致生成更多的似长石类矿物,在物料表面生成深度还原阻碍层,从而降低选矿指标,因此确定还原温度为1050℃,使精矿品位和回收率分别达到93.03%和94.23%。     

钙基助熔剂对煤灰熔融性影响及熔融机理研究

针对淮南、淮北(两淮)矿区高灰熔融性煤难以直接用于现有液态排渣煤气化工艺,利用5E-AFⅡ型智能灰熔点测定仪和X射线衍射仪(XRD)在弱还原性气氛下,分别对两淮矿区LH1、LH2、LH3三种典型煤样添加钙基助熔剂后灰熔融温度和高温煤灰熔体晶体矿物组成进行了研究.结果表明:添加钙基助熔剂后,3种煤灰熔融温度随助熔剂添加量...     

SiO2对高镁熔剂性球团性能的影响

为了解决高镁熔剂性球团黏连问题,研究了SiO_2含量对高镁熔剂性球团质量的影响规律。结果表明:随着SiO_2含量的升高,生球抗压强度先增加后降低,并在SiO_2为5.0%时达到最大值;随着SiO_2含量的升高,高镁熔剂性球团的抗压强度先增加后降低,并在SiO_2为5.0%时到达最佳值为2306 N,且焙烧温度的适宜范围1240℃～1260℃,超过1260℃将会产生球团粘结现象;随着SiO_2含量的提高,高镁熔剂性球团还原粉化性能改善,软化开始温度逐渐降低,软化区间逐渐变宽;SiO_2含量在4%～6%之间变化时,随着SiO_2含量的提高,还原性能先增加后降低,并在5.0%时到达了最大值77.2%,而还原膨胀指数先减少后增加,并在SiO_2含量为5.0%时到达最小值为5.7%。     

氯化钙作用下镁质贫镍红土矿选择性富集镍的研究

采用还原焙烧-磁选工艺, 对氯化钙作用下镁质贫镍红土矿选择性富集镍进行了研究, 考察了还原温度、还原时间、还原剂用量和氯化钙用量对富集镍的影响。结果表明, 在还原温度1 200 ℃、还原时间40 min、还原剂和氯化钙用量均为8%的条件下, 可获得镍品位8.67%、回收率92.01%的镍铁精矿; 相比于直接还原焙烧-磁选, 加入8%氯化钙后使镍的富集比由3增加到11, 显著提高了镍的富集效果。磁选产品物相分析显示, 镍主要以铁纹石形式存在于精矿中, 通过磁选实现了对镍铁精矿与脉石的有效分离。     

基于分形理论的菱镁矿粉磨程度表征研究

为了研究菱镁矿粉磨程度的定量表征,以辽宁丹东地区菱镁矿为原料,进行了磨矿试验、粒度检测试验、磨矿细度试验,应用分形理论,建立了用于表征粉磨菱镁矿颗粒粒度分布的体分形维数数学关系。结果表明：体分形维数与磨矿细度呈非线性关系,当体分形维数均值达到极大值,即D3=2.4662时,对应的磨矿细度为-0.074 mm含量81.6%,通过浮选试验发现此时浮选指标最好。该研究实现了菱镁矿粉磨程度的定量表征,建立了体分形维数与选矿浮选的联系。     

菱镁矿浮选特性研究

通过对菱镁矿单矿物动电位的测试以及单矿物的浮选试验,研究了在油酸钠或十二胺体系下六偏磷酸钠、水玻璃以及多种金属离子对菱镁矿单矿物可浮性的影响.结果表明,在油酸钠或十二胺体系中,六偏磷酸钠、水玻璃对菱镁矿具有一定抑制作用,在弱碱性条件下水玻璃抑制作用强,随着pH值升高,抑制作用减弱;金属阳离子使菱镁矿等电点向碱性方向移动,三价离子大幅度提高ξ-电位,在油酸钠或十二胺体系中,金属离子的添加在一定程度上均降低菱镁矿的回收率.     

伊朗隐晶质菱镁矿分选提纯研究

研究表明,浮选前先磁选能有效控制游离铁离子进入浮选体系;磁选精矿经反浮脱硅和正浮选可获得合格菱镁矿精矿。ＦＳＮ可改变菱镁矿、白云石的Ｚｅｔａ电位并使两者之间可浮性差异明显提高。菱镁矿优先浮选的最佳ｐＨ范围为８～９     

菱镁矿除钙可选性研究

针对庄河市某菱镁矿矿石中主要含钙杂质矿物白云石嵌布粒度细的特点,将矿石磨到-0.074mm占90%,以SHX(脂肪酸的一种)为捕收剂,六偏磷酸钠为抑制剂,在中性条件下采用一次粗选、二次扫选的浮选工艺流程,可以得到产率72.15%、MgO品位47.10%、CaO含量0.71%的菱镁矿精矿。     

菱镁矿与石英浮选分离的第一性原理研究

随着高品位菱镁矿资源的日益减少,低品位菱镁矿资源的开发具有越来越重要的意义。为了深入研究菱镁矿与石英的浮选分离机制,揭示菱镁矿、石英与浮选药剂的作用原理,本文利用第一性原理对菱镁矿与石英的表面性质进行研究,并模拟了矿物与药剂的相互作用,得出菱镁矿与石英的分离系数。研究结果表明,两种矿物表面电负性和态密度的差异直接影响其与药剂的相互作用。通过分析药剂与矿物作用后的分离系数,可以为浮选药剂的设计研发提供指导。     

由菱镁矿制备氧化镁晶须的工艺研究

以菱镁矿、硫酸、碳酸铵为原料,首先合成出片状碱式碳酸镁,在母液中陈化24h后得到碳酸镁晶须.然后在高温箱式电阻炉中,于800℃下煅烧4h得到氧化镁晶须.化学分析、扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射(XRD)表明,该氧化镁晶须具有较高的纯度和良好的结晶状态,其长度和长径比分别可达80μm和20:1.     

辽宁某菱镁矿可选性研究

针对辽宁某菱镁矿石中主要杂质矿物是石英，且石英的嵌布粒度很细的特点，将矿石细磨到-200目占90%，以SE为捕收剂，在碱性条件下采用一次粗选一次精选的反浮选工艺流程，可以得到产率为73.31%，MgO品位为47.39%，SiO₂含量为0.28%的菱镁矿精矿。     

新型捕收剂DYM-1对菱镁矿浮选试验

以菱镁矿单矿物及其常见脉石矿物白云石和石英单矿物为研究对象,考察实验室自制改性脂肪酸类捕收剂DYM-1对各单矿物可浮性的影响。单矿物浮选试验结果表明,在25 ℃,矿浆pH=12.0,DYM-1用量为80.0 mg/L时,菱镁矿回收率可达到98%,白云石回收率为73%,石英回收率为21%,菱镁矿与白云石和石英的回收率差值最高,菱镁矿与2种脉石矿物的浮选分离效果最好。对DYM-1及其分别与各单矿物作用前后的红外光谱分析发现,DYM-1与3种单矿物均发生了氢键作用,并且与白云石表面发生了化学吸附;接触角检测结果表明,随着DYM-1用量的增加,菱镁矿和白云石的接触角均逐渐增大,且其接触角随着DYM-1用量增加的变化规律与回收率曲线相对应。     

氯化铵浸出低品位菱镁矿试验研究

以辽宁海城低品位菱镁矿为原料,在750℃煅烧2 h,再进行磨矿,筛分,氯化铵溶液浸出镁试验。采用单因素变量法得到了该菱镁矿的最佳实验条件为：-74μm煅烧后氧化镁4 g,浸出温度90℃,固液比1∶11(g/mL),反应时间为60 min,氯化铵用量32.094 g,反应过程中,采用间隔加药方式,每10 min加一次氯化铵,添加量为5.394 g,浸出率可达89%,镁离子质量浓度为49.09 g/L。该工艺无腐蚀性,时间较短,浸出率较高,镁离子浓度高,应用前景广阔。