选择性絮凝-柱浮选回收钼精选尾矿中的微细粒辉钼矿

针对某钼精选尾矿细泥含量大、辉钼矿嵌布粒度微细的特点,提出选择性絮凝-柱浮选新工艺,即先将钼精选尾矿进行选择性絮凝,采用高效的微细粒分选的设备旋流-静态微泡浮选柱进行分选,解决了该钼精选尾矿中微细粒辉钼矿的回收问题。利用浮选柱半工业试验系统,考察处理量、分散剂用量、捕收剂用量、絮凝剂用量、起泡剂用量和抑制剂用量等因素对浮选指标的影响,并优化工艺和操作参数条件,在此基础上进行连选试验。研究结果表明:采用选择性絮凝-柱浮选工艺,在浮选柱"一粗三精一扫"闭路流程的情况下,可获得钼精矿钼品位为34.40%、铜精矿铜品位为16.83%,钼回收率为73.97%、铜回收率为67.48%的良好指标。该技术的研究为钼精选尾矿中微细粒辉钼矿的回收提供了新思路。     

CPT浮选柱在红旗岭铜镍硫化矿石中的应用与探讨

在充分研究该铜镍硫化矿矿石性质及现场存在问题基础上,采用φ500mm CPT浮选柱进行半工业试验,考察了CPT浮选柱在磐石矿山分公司选矿车间尾矿再选及精选当中的应用。实验表明,CPT浮选柱在铜镍金属矿物浮选当中,回收细粒级产品优于机械搅拌式浮选机。     

旋流静态微泡浮选柱用于铜镍尾矿再选的研究

尾矿作为二次资源越来越受到重视,利用高效细粒分选设备旋流静态微泡浮选柱对金川铜镍尾矿进行了再选试验研究,考查了浮选柱分选尾矿提高有价金属回收率的效果。应用旋流静态微泡浮选柱在分级再磨一次粗选、三次精选的流程条件下,可从生产尾矿中获得回收率12.53%,品位为3.763%的镍,同时回收品位为2.351%的铜金属,取得了预期的效果。     

旋流静态微泡浮选柱的应用

旋流—静态微泡浮选柱是目前应用广泛的固液分离设备之一,主要用途包括浮选精煤、粉煤灰脱碳、有色金属选矿等。由于浮选柱的结构更好地适应了细粒甚至微细物料高选择性分选技术的发展,可以改善选矿工业细粒和微细粒矿物回收效果不好的难题,提高资源回收利用率,得到了越来越广泛的应用。     

某低品位金矿半工业性浮选柱探索试验研究

针对青海某高含泥微细粒浸染型含砷、碳低品位金矿粗选回收率低、流程冗杂、尾矿细粒级金损失严 重的问题，在原矿工艺矿物学研究和工艺考察的基础上，开展了半工业性浮选柱探索试验研究。结果表明：采用浮 选柱粗选，常规浮选机 1 精 1 扫浮选联合工艺，可获得最终精矿金品位 27.31 g/t、综合回收率 80.32 %的试验指标。 该生产工艺对国内同类型矿山精简流程、强化细粒级回收效果具有一定的借鉴意义。     

某浮金尾矿回收低品位微细粒级白钨矿试验

某浮金尾矿中含有可回收利用的白钨矿,其WO3含量为0.08%且属微细粒级矿物,在矿石性质研究的基础上采用CCF浮选柱对其中的白钨矿进行了回收试验研究。浮选柱工业试验最终获得了含WO3为5%左右,回收率大于60%,富集比大于60的白钨粗精矿,使尾矿资源得到了较好的回收利用。     

新型电解微泡浮选柱的研制与试验研究

研制出一种适合细粒矿物浮选的新型电解微泡浮选柱,并进行了攀枝花钛铁矿和香炉山尾矿钨的回收试验.试验结果表明,与普通浮选机相比,电浮选柱能获得更高的精矿品位,从而有效减少精选次数,简化工艺流程.     

某浮选尾矿解离度分析

西藏华泰龙公司选矿厂地处高原,工艺流程为原生矿设计,受地理环境影响,配矿能力较弱,目前随着氧化矿供矿比例的增加,磨矿分级产生了大量难浮微细粒级矿物,使尾矿中微细粒矿物的损失增加,严重影响选矿指标。为了查明微细粒铜金银在浮选尾矿中的损失情况,针对该浮选尾矿通过解离度视角进行了分析诊断。研究表明,尾矿中的硫化铜矿物主要以微细粒形式产出,并多以单体形式存在;从产品工艺矿物学角度分析研究得出,该尾矿中的硫化铜矿物可通过改善药剂或优化工艺等措施实现有效回收,为进一步回收矿石中的微细粒矿物提供了理论依据。     

安徽开发矿业镜铁矿浮选柱工业分流试验研究

针对安徽开发矿业镜铁矿浮选工序负荷大、浮选尾矿偏高的问题,进行了实验室试验和现场工业分流试验。结果表明,浮选柱可以有效回收安徽开发矿业反浮选粗选泡沫中微细粒铁精矿,在返回主流程精矿品位接近的前提下,尾矿可以降低3～5个品位,中矿顺序返回流程扫选段总回收率可以提高2%～5%。     

细粒矿物浮选技术和高效浮选柱研究进展

在分析细粒矿物浮选特性的基础上,综述了载体浮选、絮凝浮选、生物浮选、综合力场浮选等近年来应用广泛的新型细粒矿物浮选技术,并介绍了Jameson浮选柱、充填式浮选柱、旋流-静态微泡浮选柱这3种高效细粒矿物浮选柱,最后对细粒矿物浮选技术今后的研究方向进行了展望。     

硫化铜镍矿浮选尾矿处理工艺探索

利用重选一浮选一磁选联合工艺对硫化铜镍浮选尾矿进行进一步处理,综合回收尾矿中的镍、铁等有价金属.该项研究开拓了硫化铜镍矿山浮选尾矿综合利用的新思路,为金属矿山在资源综合回收与利用方面提供了一种有益的尝试.     

铜炉渣选矿工艺流程设计探讨

主要探讨在炉渣选矿设计中，工艺流程的设计以及半自磨技术、中间浮选在炉渣选矿中的应用，同时探讨闪速浮选技术、尾渣丙处理技术的应用和尾矿的综合利用，进一步提高企业效益。     

细粒级金属尾砂的综合利用及在矿山充填中存在的问题和对策

基于细粒级尾砂应用现状,结合细粒级尾砂筑坝堆存安全隐患大的问题和国家“十四五”规划的长期目标,探讨了尾砂综合利用及矿山充填中存在的问题和对策。针对细粒级尾砂在建筑材料中利用率低的问题,阐述了将尾砂应用于生态胶凝材料、水泥基材料以及混凝土掺合料的方法;针对细粒级尾砂浓密后底流浓度低,制备充填材料工作性和力学性能差的问题,提出了改善动态浓密的浓密增效剂,改善泌水的固水材料,改善力学性能的晶核材料以及研究了减水剂与微珠对输送性能的改善效果,并阐述了作用机理;探讨了金属尾矿研究中的不足与今后综合利用的对策。分析结果为细粒级金属尾砂的综合利用及解决矿山充填中存在的问题提供了技术和理论支撑。     

浮选柱技术的应用现状及发展趋势

相比于传统浮选机,浮选柱具有结构简单、易于调控、浮选效率高等优势,更适于处理品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石资源,其研究和应用逐渐成为矿物加工领域关注的焦点。介绍了浮选柱的发展历程和分类,重点阐述了各种新型浮选柱CPT浮选柱、Jameson浮选柱、充填型浮选柱、旋流-静态微泡浮选柱、CCF浮选柱、KYZ浮选柱、CFC浮选柱在矿物浮选中的应用现状,通过与浮选机的浮选指标对比,在处理微细粒难选矿物时,浮选柱具有常规浮选机所不可比拟的分选效果;同时归纳了电解浮选技术、磁浮选技术、流态化浮选技术与柱浮选技术结合的代表性浮选设备—磁浮选柱、电解浮选柱、流态化浮选柱等的应用进展;最后,指出了浮选柱的未来研发方向应侧重于自动控制系统的完善、流体动力学数值模拟的研究以及与综合力场的结合等方面。     

某难浸金矿堆浸尾矿的利用

介绍了西北某难浸金矿堆浸尾矿利用的试验结果,先采用浮选工艺,获得产率４．０９％ 、金品位６４．７２ｇ／ｔ、回收率７０．７７％ 的浮选精矿;浮选精矿经焙烧后氰化浸出,金浸出率达９５．７３％ ;浮选尾矿直接氰化浸出,金的浸出率可再增加１４．１０％ ,从而获得金总收率８１．８５％ 的优异指标。初步技术经济分析结果表明,采用本文介绍的方法利用该类尾矿资源,经济效益较好。     

贵州某金矿尾矿综合利用研究

为给贵州某金矿综合利用其尾矿资源提供初步的技术基础,进行了试验研究,试验采用浮选的方法先将金富集在金精矿中,然后对这种金精矿采用焙烧-氰化浸出的方法进行处理。试验取得了较好的效果:金精矿品位达到43.4g/t,回收率达到90.56%,尾矿品位为0.21 g/t;焙烧后金精矿的浸出率可达80.94%。因此,在该金矿进行尾矿的综合利用是完全可行的。     

某细鳞片石墨柱浮选新工艺研究（增刊）

黑龙江某细鳞片石墨矿采用浮选工艺进行选别,采用改进后的KYZB型浮选柱,对生产现场中不同浮选作业的矿浆,进行了充气量、给矿速度等不同浮选条件下的鳞片石墨柱浮选新工艺研究。研究结果表明,相比于浮选机,KYZB型浮选柱精矿回收率偏低,但是可以获得固定碳含量更高的浮选精矿。通过浮选柱产品的粒度筛析,查找了回收率偏低的原因和鳞片石墨柱浮选的重要影响因素。     

我国矿山尾矿利用技术及开发利用建议

我国尾矿堆存和排放量巨大,对环境、经济以及安全造成重大压力,从尾矿的主要成分对尾矿进行分类,梳理了我国在尾矿资源化、减量化和无害化技术及应用现状,并对我国尾矿综合利用存在问题及需解决的问题提出了建议。      

陕西某钼矿难选细粒钼资源综合回收试验研究

介绍了陕西某钼矿钼精选尾矿中难选细粒钼资源综合回收试验研究及其成果, 分析了难选细粒钼资源矿物组成及嵌布粒度, 确定了钼精选尾矿再选工艺流程、药剂制度及浮选设备, 为工业建厂设计提供了参考依据。