Shell煤气化装置点火烧嘴与开工烧嘴的试验及应用

点火烧嘴和开工烧嘴的正常投用是Shell煤气化装置顺利试车的重要环节。针对其他先期试车的装置曾出现的点火烧嘴无火焰检测信号、开工烧嘴易烧坏等问题,进行了点火烧嘴和开工烧嘴的模拟试验。通过调整进入点火烧嘴的煤气流量和空气流量,确定点火烧嘴头部火焰的强度,取得最佳测试数据;用清水代替柴油,用中压洁净氮气代替氧气,进行开工烧嘴的炉外试验,获得最优化操作参数。结果表明,点火烧嘴点火成功率为100％,火焰检测强度信号反馈时间为2s;开工烧嘴点火成功率为100％,烧嘴烧坏次数为0,火焰强度保持在90％以上。点火烧嘴和开工烧嘴的正常投用为Shell煤气化装置一次点火投煤成功奠定了基础。     

GSP气化炉烧嘴特点及应用优化

分析了GSP气化炉烧嘴的结构、特点、作用,就其在首次大规模工业应用中出现的点火和挂渣问题,分别对点火系统、点火方式、水冷壁挂渣进行了优化,解决了运行中烧嘴出现的问题,提高了运行效率和经济效益。     

水煤浆水冷壁加压气化炉烧嘴的结构设计和参数计算

由于耐火砖的使用温度限制,传统的带耐火砖内衬的水煤浆气化炉无法处理高灰熔融性温度的煤种。当采用水冷壁式气化炉时,水煤浆的点火问题必须通过烧嘴解决。介绍了自带点火功能烧嘴的结构及点火方案,利用建立的物理及数学模型,以工程中常用的液化气、天然气和弛放气为例,对水煤浆水冷壁气化炉烧嘴的点火过程进行了三维稳态计算,得到了使炉膛固定位置处温度达到1 000℃时所需的3种燃料气的流量,并分别得到在燃料气稳定燃烧、通入水煤浆和撤掉燃料气3种情况下气化炉内的温度分布。计算及实践证明,采用该烧嘴能实现水煤浆的点火,保证水煤浆的稳定燃烧。     

GSP干煤粉气化关键技术优化研究

为解决GSP干煤粉气化技术出现的点火烧嘴无法点火、烧嘴端面烧损、水冷壁烧穿、粗煤气带灰严重、洗涤水固含量高等问题,对气化炉组合烧嘴和粗煤气洗涤系统进行优化改造,并对改造效果进行分析。采用高能量点火方式,提高氧气喷头的耐高温能力,通入一定比例高压蒸汽,改变点火烧嘴冷却水冷却方式,增加气液分离罐、鼓泡塔、塔盘,重新设计洗涤水流程,优化旁路闪蒸系统,设置静态混合器等方法,实现了点火烧嘴点火成功率由40%提高至98%以上,合成气含尘量由20.5mg/m~3降至0.5 mg/m~3以下,有效气产量达到143 856 m~3/h,水冷壁热损降低,气化炉运行时间延长,2012年5台气化炉的累计运行时间是2011年的2~3倍,解决了装置长期低负荷运行的技术瓶颈,实现了装置满负荷、长周期稳定运行。     

GSP点火烧嘴在国内、国外维修比较

神华宁煤烯烃公司气化装置气化炉上使用的烧嘴为组合烧嘴,即有主烧嘴和点火烧嘴组成,点火烧嘴在高温、高压的情况下及其容易烧损。目前烧损后的点火烧嘴修复均在国内完成,修复后的烧嘴使用寿命明显少于国外烧嘴使用寿命。为此,分析同种烧嘴在国内和国外维修后的使用情况很有必要了。     

天然气气化炉升温烧嘴改进

通过对原点火、升温烧嘴存在的问题进行分析,有针对性地解决原点火、升温烧嘴存在的升温速度慢、火检信号不稳定、爆燃等问题。     

含水甲醇与弛放气在水煤浆气化炉烘炉中的应用实践

针对水煤浆气化炉原始预热烧嘴燃料成本高、操作调节难的问题,开发了一种以化工企业自产的弛放气为点火烧嘴燃料、自产的含水甲醇为主烧嘴燃料的新型一体化预热烧嘴。介绍了该烧嘴的外形结构及基础参数,并以具体化工企业为例,进行了冷态雾化试验、点火试验及工业应用。结果表明:该一体化预热烧嘴雾化效果好,燃烧完全、不产生有害物质,能满足气化炉对升温速率的要求,并可使气化炉恒温在1 250℃左右;相比原始预热烧嘴能显著降低气化炉的烘炉成本。     

顶置多喷嘴气化炉点火烧嘴熄火可行性数值模拟研究

本文以FLUENT软件为工具,分四种工况对顶置多喷嘴气化装置正常投煤后,熄灭点火烧嘴,对点火烧嘴通入氮气进行保护进行了模拟研究;研究结果表明:熄灭点火烧嘴,通入氮气进行保护方案是可行的,但是保护氮气量应该控制在45Nm~3/h以上,一旦低于这个值可能会对点火烧嘴和粉煤烧嘴造成双重破坏。     

开工烧嘴测试及运行控制优化

为提高开工烧嘴的点火成功率,确保气化装置投煤顺利,在开车前要对开工烧嘴的运行程序、安全联锁、工艺参数做出必要修改和调整。主要介绍了壳牌煤气化装置实际开车过程中,对开工烧嘴运行的成功优化,提高了点火效率,同时阐明了开车点火过程中的几个关键点。     

关于壳牌气化炉开工烧嘴点火故障分析及预防措施研究

壳牌气化炉能有效完成甲醇、氨气、氢气等重要能源的生产，有着较高的实用价值。在实际运行中，受到开工烧嘴点火方面操作难度较高的影响，容易出现一些问题影响设备的运行，如何有效分析点火故障类型并制定预防措施，便成为很多企业需要考虑的问题。为此，本文阐述了壳牌气化炉点火系统设计及开工烧嘴结构，具体分析了出现的点火故障类型，最后提出对应的预防解决措施，以期提高壳牌气化炉的运行效果。     

侧烧一段转化炉烧嘴的操作与维护

介绍侧烧一段转化炉烧嘴的基本操作与日常维护,总结了预混烧嘴的点火和灭火关键点、开车不同阶段和正常生产时的烧嘴维护工作、烧嘴常见的故障及处理方式等,实现了烧嘴的质量把控以及一段转化炉的节能降耗和安稳运行.     

带点火功能的水煤浆烧嘴及应用

简要介绍开发研制的带点火功能的水煤浆烧嘴,由此使水煤浆气化采用水冷壁气化炉成为可能.可以进一步提高水煤浆气化炉的温度,以适应于高灰熔点的煤种.该烧嘴已成功应用于山西丰喜肥业集团.     

干粉加压煤气化炉一体化开工烧嘴损坏分析

干粉加压煤气化工艺以其对煤种适应性广，对煤的灰分、硫分和氧含量，对煤的粒度、粘结性、结焦性及活性等均不敏感等诸多优点，得到了广泛的应用。干煤粉气化炉采用专门的点火装置，为气化炉升压并点燃工艺煤烧嘴，由于原点火开工装置设计问题较多，事故不断，严重影响装置正常开车，因此新型一体化点火开工装置应运而生。新型一体化点火开工装置采用一体化开工烧嘴，通过全新的设计理念，将原先的三级点火变为两级，使煤气化装置点火开车理念上有了一个革命性的飞跃。由于新型开工烧嘴点火容易，燃烧稳定，受背压影响较小，因此适用于各种加压煤气化工艺。     

对锅炉火控系统的改进

为了解决生产蒸汽不足的问题,公司新上了一套35t/h锅炉。厂方根据其以往的经验,提出锅炉的两套点火装置分别由两套独立的自控系统控制,分别点火。负荷高时两个烧嘴同时燃烧,负荷低时只用一烧嘴,但我方认为,公司蒸汽较为紧张,负荷一般较高,不会只点一个烧嘴,因此提出只用一套自控系统控制两套点火装置的方案。开车后,该方案遇到了很多困难。但经公司技术人员的努力,终于取得了成功。     

Tandem换热式转化装置开工烧嘴的操作

介绍换热式转化装置开工烧嘴的点火及开车过程,以及开工烧嘴的操作与运行条件及注意事项.     

辊道窑应提倡使用碳化硅材质的烧嘴砖

本文比较了普通烧嘴砖与碳化硅材质烧嘴砖的优缺点,重点指出普通烧嘴砖存在的过重、保温差、安装不方便的问题,而碳化硅材质烧嘴砖则具有这些方面的优势,虽然价格成本较普通烧嘴砖高,但必然是未来窑炉安装的最佳选择。     

GSP干煤粉气化技术的应用及优化

主要论述了GSP气化技术在试车以来出现的诸多工艺问题,通过三个阶段的不断技术改造和优化,解决了气化烧嘴点火故障、煤粉流量波动、管道设备磨损及粗煤气带灰含大等一系列问题,逐渐使气化装置实现了满负荷、长周期稳定运行。     

浅析熔盐炉点不着火的原因

简要介绍了熔盐炉和烧嘴的结构,逐一分析了熔盐炉点不着火的原因,并采取相应措施保证熔盐炉顺利点火。     

开工烧嘴检修要点及改进方法

介绍开工烧嘴的使用情况及结构特点、工作原理、检修程序和方法，探讨如何提高开工烧嘴的检修效率。针对烧嘴铜头和不锈钢头存在不同程度的偏烧现象，使用专用工具，缩短不锈钢头与枪体焊接前的组对时间。将“O”型圈的横截面积修改后，可显著提高开工烧嘴的使用寿命和点火次数。     

450 kt/a合成氨装置转化系统优化小结

独山子石化塔里木石化分公司450 kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺。近两年来，转化系统运行中存在高负荷下操作难度大且能耗高、重启过程中气量不均烧嘴偏烧致炉管变形、一段炉烟气过剩空气系数高、一段炉阻力大、天然气组分变化大、掺烧的氨合成弛放气中氨含量偏高等问题，采取了一系列优化措施——开车过程中确定每一个烧嘴的点火顺序、降低一段炉烟气过剩空气系数、一段炉装填催化剂方式小变革、及时对天然气组分变化作出判断与调整、降低氨合成弛放气中的氨含量等，解决了上述问题，吨氨天然气消耗降低，转化系统优化取得了良好的效果。