MgO对烧结矿质量的影响及MgO与B2O3的交互作用

研究了ＭｇＯ与烧结矿常温强度及冶金性能的关系,以及含硼及含镁物质同时加入烧结混合料时的交互作用。结果表明,ＭｇＯ对烧结矿常温强度的影响承碱度的不同而不同。ＭｇＯ的加入烧结矿软熔性能、抗低温还原粉还原粉化性能改善,还原性变差。在烧结混合料中同时加入含硼及含镁物质时,ＭｇＯ有明显的交互作用规律,ＭｇＯ与Ｂ２Ｏ３相互弥补了各自对烧结矿质量的不利影响。     

MgO对烧结矿质量的影响及MgO与B_2O_3的交互作用

研究了ＭｇＯ与烧结矿常温强度及冶金性能的关系,以及含硼及含镁物质同时加入烧结混合料时的交互作用。结果表明,ＭｇＯ对烧结矿常温强度的影响随碱度的不同而不同。ＭｇＯ的加入使烧结矿软熔性能、抗低温还原粉化性能改善,还原性变差。在烧结混合料中同时加入含硼及含镁物质时,ＭｇＯ与Ｂ２Ｏ３ 具有明显的交互作用规律,ＭｇＯ与Ｂ２Ｏ３ 相互弥补了各自对烧结矿质量的不利影响。     

高铁份高MgO烧结矿试验及生产

介绍了在安钢原料条件下高铁份、高MgO烧结矿的试验及工业生产情况.以配用进口高品位铁矿粉为主生产高铁份烧结矿,不可避免地会引起烧结矿MgO含量的降低,从而使炼铁高炉炉渣MgO含量下降,性能变差.实验室试验和工业生产结果表明,选择适宜的烧结原料结构和工艺控制参数,可以在不影响烧结矿强度的情况下生产出SiO2较低的高铁份、高MgO烧结矿,满足炼铁生产的需求.     

高铝烧结矿中MgO的影响研究

通过烧结杯实验, 研究了提高MgO含量对高铝烧结矿生产技术经济指标、烧结矿强度和矿物组成以及冶金性能的影响。结果表明: 高铝烧结矿中MgO含量由2.55%提高到3.21%时, 烧结矿成品率降低了4.77%, 烧结利用系数降低了0.3 t/(m²·h), 转鼓强度降低了4.8%, 气孔率增加, 烧结矿低温还原粉化指数由66.8%提高到72.1%, 还原性未发生明显变化。     

高炉炼铁生产中的大数据技术研究现状与展望

综述了大数据技术在烧结和高炉炼铁生产中的研究现状.大数据技术在高炉炼铁生产中的研究主要体现在大数据平台的建设和重要参数预测等方面.但由于高炉炼铁设备的复杂性、检化验结果的时滞性、现场数据的准确性以及检测设备不足等问题,使大数据技术应用的准确率降低,甚至不能满足生产需求.因此,提出了对炼铁大数据进行标准化的建议,需要建立...     

铁矿石冶金性能对高炉生产的影响

铁矿石的冶金性能是影响高炉顺利生产的重要因素,尤其对高炉透气性和燃料比影响最大。对铁矿石的低温还原粉化、爆裂性能、中温还原性和高温软化熔滴性能等冶金性能对高炉透气性和燃料比的影响进行了研究,结果表明高炉透气性随着铁矿石低温还原粉化指标RDI+3. 15的增高和爆裂性能及高温软化熔滴性能的降低而增加,另外高炉燃料比会随着中温还原性能的提高而降低。     

几种氯化物对高炉喷吹用煤粉燃烧性能的影响

为了提高高炉喷吹煤粉的燃烧率,分析了Ca Cl2,Mg Cl2,Na Cl和Fe Cl3添加剂对高炉喷吹用煤粉燃烧性能的影响,得到各物质添加量对煤粉燃烧率的影响规律。结果表明,适量的Ca Cl2,Mg Cl2,Na Cl和Fe Cl3均能改善高炉喷吹用煤的燃烧性能。当Ca Cl2和Mg Cl2添加量小于1%、Fe Cl3添加量小于2%时,煤粉燃烧率分别随Ca Cl2,Mg Cl2和Fe Cl3添加量的增加而提高;继续增加各物质的添加量,煤粉燃烧率均下降;煤粉燃烧率随Na Cl添加量的增加而提高。与原煤燃烧后产生的未燃煤粉相比,加入氯化物添加剂后高炉喷吹用煤的未燃煤粉颗粒均变得不规则,且粒度明显减小。综合考虑,高炉喷吹用煤粉中Ca Cl2和Mg Cl2适宜的添加比例均为1%,Fe Cl3适宜的比例为2%,Na Cl的添加比例应小于1%。为改善高炉喷吹用煤粉的燃烧性能,4种氯化物添加剂优的先选用顺序为Fe Cl3,Ca Cl2,Mg Cl2和Na Cl。     

高炉喷吹用煤粉可行性指标的研究与应用

针对目前高炉喷吹煤性能评价指标存在的不足,对评价高炉喷吹用煤粉的各项可行性指标,如煤种的工业及元素分析、燃烧性、着火点、爆炸性、发热值、反应性、可磨性等进行了系统研究和分析。并以河北某M钢铁厂目前所用高炉喷吹煤粉为例,对其所用8种喷吹煤粉的可行性指标进行了试验研究与理论分析,最终得到该钢铁厂煤粉性能的总体评定,推荐高炉喷吹用煤种为3~#、5~#和6~#。     

MgO膨胀剂的烧成工艺对混凝土膨胀性能的影响研究

菱镁矿石在不同温度和时间下煅烧所得到的MgO膨胀剂的活性和水化速度不同.通过试验研究了在2种不同烧成温度(1100℃、1200℃)和时间(4h、10h)下煅烧所得到的MgO膨胀剂对混凝土膨胀性能的影响.结果表明,活性MgO膨胀剂(CE,煅烧温度1100℃,时间4h)的早期膨胀速度较快;大坝用MgO膨胀剂(RBH,煅烧温度1200℃,时间10h)的膨胀速度较慢,后期膨胀效果较好,有利于补偿大体积混凝土的体积收缩;2种MgO膨胀剂都降低了混凝土强度.     

高炉瓦斯泥浮选碳工艺试验研究

河北某钢厂高炉瓦斯泥碳原矿品位为25.56%,碳含量较高,是很好的选碳原料,具有很高的利用价值。对高炉瓦斯泥中的碳进行浮选回收不仅可以提高资源利用效率,减少资源浪费,又可以很好的保护环境。本文在分析高炉瓦斯泥原料性质的基础上,通过单一浮选条件试验,考察了不同的矿浆浓度,抑制剂用量,捕收剂用量,起泡剂用量对浮选最终效果的影响,找到了合适的高炉瓦斯泥碳浮选回收工艺。试验结果表明:在矿浆浓度为5%,六偏磷酸钠用量为80 g/t,苛性淀粉用量为80 g/t,捕收剂柴油用量为900 g/t,起泡剂2#油用量为50g/t的条件下经过一次粗选三次精选的开路浮选工艺流程,最终获得了产率为25.79%,品位为69.85%,回收率为70.31%的碳精矿,取得了较好的选别指标,为此类矿物的选别提供宝贵经验。     

首秦1号高炉不同喷煤比条件下炉尘灰中含碳物质的研究

通过矿相分析高喷煤比时高炉炉尘(重力灰和布袋灰)中岩矿相的组成,给出了在不同喷煤比条件下未消耗煤粉和焦炭颗粒的面积比.分析了不同喷煤比对高炉炉尘中碳质量分数的影响和碳质量分数对未消耗煤粉比例的影响.给出了首秦1号高炉在提高喷煤比的过程中,高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的量及煤粉在高炉内利用率的变化.     

一种高炉喷吹煤可磨性测试方法研究

介绍一种高炉喷吹用煤的可磨性测试方法,该方法采用计算机精确控制粉碎机制粉时间,可实现精确控制粉碎机输出功,对煤样可磨性的区分能力强,得出的煤样可磨性测试结果准确度高。实验结果表明,该测试方法不仅适用于各种单种煤,也适用于由多种单种煤配制的高炉喷吹煤,并且设备简单,操作方便。     

高炉除尘灰加工处理技术研究与进展

高炉除尘灰由高温再生矿组成,富含碳、铁和锌等可回收利用有价值矿物。由于其矿物组成成份复杂、性质不稳定且粒度细,所以难以回收利用。本文主要介绍了高炉除尘灰的性质,论述了冷压球团法、炼钢喷灰法、浸出和选矿综合利用加工处理高炉除尘灰的原理、工艺及其优缺点,同时指出了除尘灰回收利用的发展趋势。     

高钛型高炉渣光催化材料研究进展

本文简介了攀钢高钛型高炉渣的利用现状及存在的问题,综述了国内高钛型高炉渣制备光催化剂研究现状,认为高钛型高炉渣是一种具有光催化降解能力的材料,探索不同的方式进行改性以增强其光催化效应是未来制备优质高炉渣光催化材料的研究方向。同时,提出了高钛型高炉渣光催化材料应用方向和可能生产的环保产品。     

高炉渣制备微晶玻璃的研究进展

微晶玻璃是一类含有微晶相和玻璃相的多晶固体材料,是特定组分的基础玻璃在一定的热处理制度下通过控制晶化作用制得的一种功能性材料,兼具玻璃的基本特性和陶瓷的多晶特性,因此具有良好的化学稳定性和物理稳定性,目前已被广泛应用于建筑装饰、电子电工和机械化工等领域。利用废弃高炉渣生产微晶玻璃不但可以固定炉渣中的有害成分,还可以降低成本,产生一定的经济效益,因此这是一项具有环保和经济双重效益的生产技术。文章主要概括了以高炉渣作为原材料制备微晶玻璃的发展历程,系统阐述了国内外对于晶核剂的作用机理、提高微晶玻璃的性能、主晶相的选择以及晶化方式等方面的研究进展,并介绍了高炉渣微晶玻璃的制备原理、工艺方法、晶核剂和热处理制度的选择依据,同时简要叙述了微晶玻璃按照不同标准的分类情况及其性质和应用。     

官地贫瘦煤作为高炉喷吹煤的研究

阐述了开发官地贫瘦煤作为高炉喷吹煤的意义及其可行性,并对目前试用官地喷吹煤的几个用户的使用效果做了说明。     

含钛高炉渣综合利用研究进展

从整体利用和局部利用两个方面对含钛高炉渣的综合利用现状进行了综述。指出把含钛高炉渣中的钛有效地富集到富钛相,然后分离并实现工业化生产,是高炉渣局部利用研究的重点和方向。从热力学角度分析了炉渣中钙钛矿相、攀钛透辉石、富钛透辉石、Ti(C、N)和黑钛石相作为富钛相的可行性,并对它们的结晶行为研究进展进行了总结,最后从重选和浮选两个角度分析了炉渣中钙钛矿分离的可行性。