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通过对老挝某铝土矿矿石溶出工艺的试验研究,得出该矿石的适宜溶出条件为溶出温度150 ℃,溶出时间40 min,石灰添加量3%,循环母液苛性碱质量体积浓度220 g/L,母液氧化钠与氧化铝的物质的量之比3.40,配料固含量350 g/L,配料中氧化钠与氧化铝的物质的量之比1.45。在此条件下Al2O3的溶出率达80%。 相似文献
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石灰在高压溶出贵州铝土矿过程中对赤泥相变的作用 总被引:2,自引:0,他引:2
在242℃,203.2g/1 Na_2O_κ,原液α_κ=3.38,配料α_κ=1.55,溶出85分钟,石灰添加量分别为4.73%、6.75%、10.13%、12.15%和16.2%CaO的条件下,溶出贵州铝土矿。溶出拜耳法赤泥,经X射线衍射、电子显微镜观察及电子探针微区成分分析、化学分析等方法鉴定,查明有10个相。发现了羟基钛酸钙相和含钛水化石榴石相,并求出了他们的分子式: 3CaO·[(Al_2O_3)_(0.95)(TiO_2)_(0.04)]·0.94[(SiO_2)_(0.34)(TiO_2)_(0.66)]·4.2H_2O和CaTi_2O_4(OH)_2。 C_3AH_6在五个赤泥试样中的含量都是微量的。溶出时,随石灰添加量的增加,赤泥发生如下相变: 还查明了随石灰添加量的增加,Al_2O_3溶出率减少的幅度及碱耗下降的幅度及原因。两种水化石榴石中SiO_2的含量随溶液中SiO_2浓度减少和石灰添加量增加而减少。 相似文献
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《现代矿业》2017,(6)
广西平果教美铝土矿中Al_2O_3为44.71%~67.37%,平均52.89%,铝硅比A/S为6.97~40.62,平均为15.92,铝硅比较高。为合理开发利用该资源,对其进行高压拜尔法溶出试验和溶出浆液沉降性能试验。结果表明,在同一溶出条件下,加入矿石质量8%的石灰,Al_2O_3溶出率在94.00%以上;不添加絮凝剂时,溶出稀释浆液不能进行沉降分离作业;添加絮凝剂可显著提高溶出浆液的沉降速度,在3种絮凝剂作用下,前10 min沉降速度为1.10~1.17 m/h,沉降1 h后底流液固比均在3.40左右,对溶出浆液的沉降性能影响很小。铝土矿适宜规模化生产利用,试验结果可为其开发利用提供技术依据。 相似文献
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中低品位高铁铝土矿的高效经济利用是氧化铝企业亟待解决的难题.本文以中低品位高铁一水硬铝石为原料,模拟氧化铝生产企业压煮器溶出系统和管道化溶出系统工艺条件,进行了拜耳法溶出和赤泥沉降分离实验,考察了中低品位高铁铝土矿在不同工艺条件下的溶出性能.结果 表明,在压煮器系统溶出工艺条件下(原矿浆固含355 g/L,石灰添加量9%,溶出温度250℃,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率在60%以下,相对溶出率在65%左右,溶出液αk为1.40~ 1.42;在管道化系统溶出工艺条件下(原矿浆固含255 g/L,石灰添加量12%,溶出温度270C,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率为80%左右,相对溶出率在90%左右,溶出液αk为1.34~ 1.36.采用生产现场高氧化铝浓度、高固含(Al2O3175 g/L,固含100~ 150 g/L)的生产条件,两种工艺条件下溶出赤泥的沉降分离都很困难,对现场常用絮凝剂进行筛选,仅CiBa HP-20尚可使用,压煮器溶出赤泥沉降速度平均约为10 mm/min,管道化溶出赤泥沉降速度平均约为8mm/min. 相似文献
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针对广西某地高硫高铁一水硬铝石型铝土矿的矿石特性,采用浮选脱硫-拜耳法溶出工艺流程,对其进行反浮选除硫再进行拜耳法溶出试验。结果表明,该高硫高铁铝土矿可通过浮选方法脱硫,脱硫尾矿进行拜耳法溶出可以得到较佳的溶出效果。其较佳的溶出条件为溶出温度260℃、溶出时间45 min、配料分子比1.4、石灰加入量10%、循环母液苛性碱浓度260 g/L,在此条件下氧化铝的相对溶出率达到99.40%。 相似文献
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某矿主井提升绞车减速器二级齿轮在安装使用不到2年时发生齿轮齿而开裂,而该设备按设计要求应止常运行15年以上。矿井提升绞车不仅担负着矿井煤炭提升运输的主要任务,而且还承担人员的运输工作,一旦减速器齿轮开裂造成齿轮断裂导致提升机失控,对矿井生产和安全将造成严重影响。因此有必要对开裂的齿轮进行综合分析,查找造成齿轮开裂的原凶,以避免事故的发生, 相似文献
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硫化胶接法也叫热胶接法是将胶带接头一部分的布层和胶层,按一定形式和角度剖切成阶梯形状,涂抹胶浆使其粘接,然后在一定压力、温度下,加热一段时间,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化胶,从而获得较高的粘连强度。此种粘接方法打破了传统的冷胶接方法,可使胶带接头拉力强度达到原胶带的85%~90%。 相似文献
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分析了平岗矿洗煤厂的生产现状及其存在的问题,有针对性地对其浮选系统进行技术改造,降低了介耗,提高了精煤产率及企业的经济效益。 相似文献