合成氨厂氨回收装置的优化节能改造

针对氨回收装置与氨水制备装置并联运行过程中存在的放空尾气中氨含量高、蒸汽耗量大等问题,采取了优化节能改造,将氨回收装置与氨水制备装置串联运行,停用氨回收精馏系统,结果表明,改造后降低了放空尾气中氨含量,并节约了大量的蒸汽,达到节能降耗的目的。     

尿素放空尾气与锅炉烟气的综合治理

针对尿素放空尾气氨含量超标的问题,将尿素放空尾气处理与锅炉烟气脱硫相结合,实现2股尾气的综合治理。改造后,不仅尾气能够达标排放,而且降低了锅炉烟气脱硫NaOH的消耗量。     

尿素生产装置回收工艺的改进

中原大化集团公司52万t/a尿素生产装置存在解析塔处理能力不足,碳铵液储存容积小,中压放空尾气中氨含量高,装置开停车时废水、废气排放量大等问题。通过拆除解析塔塔板并在塔内填充不锈钢规整填料,增设碳铵液储罐及吸收塔,改进操作方法等措施,解决了上述问题。中压放空尾气中氨质量分数由改造前的20%降至5%以下,尿素氨耗降低约1.4kg/t,并使废水、废气的排放得到了彻底改善。     

脱氢装置在尿素生产中的应用

分析了尿素生产中的安全性问题,介绍了CO_2汽提法尿素生产中防止放空尾气发生爆炸的2种方法。原料CO_2脱氢装置投用后,使放空尾气中的可爆性气体含量大幅降低,提高了尿素装置的安全性。通过优化操作,提高了高压洗涤器中NH_3和CO_2的冷凝效果,使放空尾气中的NH_3含量相应减少,不仅降低了生产成本,而且保护了环境。     

降低尿素装置尾气放空中氨含量的对策

针对尾气放空中氨含量高的现状,分析系统存在的问题和危害,提出整改措施。实施后,有效降低了尾气中的氨含量,降低了装置氨耗。     

尿素装置氨水槽氨水浓度高的原因分析及处理

针对尿素装置氨水槽氨水浓度高,造成水解一解吸系统超压以及中压、常压系统尾气放空氨含量增多等问题,进行原因分析,制定相应的处理措施,以达到降低氨耗的目的.     

CO_2脱氢装置技改总结

在以煤为原料的合成氨、尿素生产系统中,用于生产尿素的原料CO_2中含有微量的H_2,CH_4等可燃性气体,有可能使尿素装置放空尾气进入爆炸极限范围,因此需对原料CO_2进行脱氢处理,确保装置的本质安全。针对原脱氢技术因加入空气而导致尾气放空量增大、系统消耗增加的问题,用氧气代替空气加入脱氢反应器中。改造后,尾气量减少26.6%,CO_2转化率提高0.6%,系统生产能力提高6.3%,吨尿素氨耗降低1.48 kg。     

水溶液全循环法尿素装置节能降耗综合技改总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司水溶液全循环法尿素装置(1#尿素装置)存在蒸汽、电力、液氨单耗较高以及放空尾气中氨含量较高等问题,经过近1 a的考察、论证,在借鉴新型水溶液全循环法尿素生产工艺的基础上,于2012年5月份对1#尿素装置实施节能降耗技改:通过增设甲铵分离器,提高甲铵液浓度,降低一甲液的H_2O/CO_2,以提高尿素合成塔的CO_2转化率,降低分解系统负荷,减少中压分解系统蒸汽用量;使用新型真空预浓缩器及水解系统新工艺,将以往无法利用(或利用不充分)的低品位热能予以回收利用,使整套尿素装置的热能利用更加充分;精洗中压尾气,以回收原料(氨),使放空尾气中的氨含量降至0. 3%左右,减少污染物排放。本技改项目完成后,经过不断的调整、改进,1#尿素装置运行稳定,操作简单,生产弹性增大,综合能耗大幅下降,达到了预期的节能降耗目标。     

降低尿素装置造粒系统放空烟囱氨含量的措施

介绍尿素装置造粒系统放空烟囱氨含量高问题,并提出相应对策,最终降低了放空烟囱氨含量。     

尿素排气筒放空尾气氨含量超标的原因及治理

针对尿素装置高负荷运行时排气筒放空尾气氨含量超标的问题,结合大颗粒尿素造粒系统与低压吸收系统、蒸发系统工况进行原因分析,采取降低常压吸收塔吸收液温度、改进排气筒、优化系统工艺指标等措施后,解决了尾气超标排放的问题,并达到了降本增效的目的。     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

尿素装置无放空开车探讨与应用

传统的ACES尿素工艺装置开车过程中会有部分含氨尾气排放,为了适应日益严峻的环保形势,通过对ACES尿素装置低压无放空开车方法的探讨和实际应用,提出改进和优化措施,实现高压系统无放空开车,消除开车过程中产生的噪音,减少废气排放,达到较好的环保与降耗目标。     

消息报道

泸州天然气化工厂从荷兰引进的CO_2汽提法尿素装置,因设计不合理,使低压循环系统放空尾气量大人超过设计值,经测定放空量达1100m~3/h(标准),其中氨51.11％,二氧化碳29.72％,造成每生产一吨尿素就在该处损     

CO2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明:脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81.29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。     

CO 2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明：脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81．29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。     

改进工艺降低尿素装置二段蒸发尾气氨含量

针对尿素装置二段蒸发尾气氨含量偏高,对系统工况、组分进行分析计算,认为冷凝系统游离氨含量偏高、喷射器抽吸量大是造成尾气氨含量偏高的主要原因。通过改进和优化工艺,大幅降低了尾气氨含量,每年可节约液氨120t,效益明显。     

降低中、低压系统尾气放空氨损失的措施

为降低中、低压系统放空尾气中的氨含量,作者对高压系统操作条件的优化进行了说明,同时对中、低压系统本身存在的问题进行了分析和改进,使尿素氨耗维持在578kg NH3/t.u的水平,并提出了进一步改进设想。     

氨汽提尿素装置问题讨论

对中原化肥厂尿素装置存在中的中低压放空氨含量大，中压冷凝器结构等问题，进行分析，提出解决办法。     

深度洗涤后中压尾气放空安全措施

针对尿素工艺中压系统惰气洗涤塔采用鼓泡吸收后,放空尾气中NH3含量下降易引起爆炸的情况．通过对实际工况分析及爆炸上下限的计算,提出了预防尾气爆炸的措施,确保中压尾气放空安全。     

爆炸性气体组分向非爆炸性区域迁移的研究

研究了在各种不同工况下,尿素装置的放空尾气中爆炸性气体组分的变化趋势以及爆炸性区域和爆炸极限的计算;从增加NH3或增加蒸汽含量等方面,研究了爆炸性气体组分迁移至非爆炸性区域的方法。