火电机组SCR脱硝响应时间滞后原因分析

火电厂燃煤烟气中的氮氧化物(NOX)脱除,主要采用SCR法,其还原剂主要采用液氨气化制氨、尿素热解或水解制氨以及氨水蒸发制氨等工艺。根据尿素热解法SCR脱硝和液氨气化法SCR脱硝两个工程运行情况的跟踪观察,对在锅炉工况发生变化时还原剂喷射量的变化与反应器出口氮氧化物浓度响应时间的滞后原因进行了简要分析。     

一种尿素热解制氨技术在SCR脱硝系统中的应用研究

目前，我国很多燃煤机组因为尿素的运输十分方便，制氨过程中安全性高，而传统的液氨工艺因为液氨运输过程十分危险，所以大部分脱硝装置采用了技术成熟可靠的尿素热解制氨工艺。常规尿素制氨工艺系统中，所需的高温空气来自于锅炉空预器出口一次热风，温度在250°-350°之间，需要通过电将其温度提升到600°左右才能够保证尿素热解制氨工艺的顺利完成，但是这种加热电能消耗较大，不符合国家节能降耗的总体目标。本文以一种新型尿素热解制氨技术在SCR脱硝系统中的应用为例进行分析，满足节能降耗的要求。     

脱硝尿素热解系统热源节能优化改造分析

尿素热解制氨工艺是一种较为安全的脱硝还原剂制备方案,该技术以电加热为热源进行尿素热解制氨,在使用过程中由于电加热功率较大,很多项目都在考虑停用电加热器,改用其他方式提供尿素热解过程所需的热源,文章就目前几种主流技术进行对比分析。     

膨化尿素精料的加工及其质量评价

利用尿素饲喂反刍动物可节省其它动植物蛋白质饲料资源。然而因纯尿素在动物瘤胃中水解快 ,极易造成动物氨中毒和尿素损失 ,使尿素的添加量和利用率受到很大限制。作者利用挤压技术生产膨化尿素精料 ,通过优选挤出机的工艺参数和合理的尿素添加量 ,使尿素在融溶状态被糊化的玉米淀粉膜包围 ,大大降低了其水解速度。试验结果表明 ,当螺杆长径比为 1 0、转速 30 0r/min、模板开孔率为 1 4%左右时 ,膨化尿素精料的产量和质量比较理想 ,添加尿素的质量分数可达 1 0 %,水解速度降低 2倍以上。     

尿素溶液热解系统概述和工艺设计

本文介绍了SCR脱硝工艺尿素热解制氨整套系统的工艺流程,各个工艺参数的确定范围和计算方法 ,以及核心设备的设计理念,并结合工程实例及实际运行结果进行优化,旨在为同行业设计人员提供参考。     

蒸氨系统固定氨分解工艺探索

采用固定氨分解工艺可以降低含氨废水中的氨氮含量，从而缓解生化处理的压力。文章介绍了浦东煤气制气有限公司的工艺概况。     

热煤气中氨的脱除(Ⅰ)

热煤气净化是ＩＧＣＣ、ＭＣＦＣ发电技术的关键，热煤气含有（２～３）×１０－３的氨，文章介绍了氨催化分解的反应机理，选择金属催化剂的经验法则及国内、国外的研究者对氨催化分解催化剂的筛选工作。最后得出Ｎｉ是氨催化分解最有效的活性组分，开发高效率、高的耐受性的高温Ｎｉ基催化剂是今后工作的方向。     

蓄热式催化裂解轻油制气技术探讨

介绍了蓄热式催化裂解轻油制气的工艺流程、工艺设计参数和操作指标 ,探讨了轻油制气的增热方式、原料要求、关键操作参数等问题     

浅谈不同生产工艺对粉煤灰性能的影响

通过对比不同加工工艺生产的粉煤灰的物理、化学、微观性能、力学性能，了解粉煤灰生产过程中脱硝、收集、分选、研磨等工艺对粉煤灰性能的影响。试验结果表明：受燃煤质量、燃烧工艺影响，不同厂家生产的粉煤灰物理及微观性能具有明显差异；化学成分均可满足标准要求；脱硝工艺中采用氨水作为催化还原剂生产的粉煤灰其氨释放量明显高于采用尿素作为催化还原剂生产的粉煤灰，且与水泥、水拌和过程中异味更为明显；分选和磨细工艺有利于降低粉煤灰需水量、提高活性指标；分选工艺生产的粉煤灰抗压强度比高于磨细工艺生产的粉煤灰。     

蓄热工催化裂解轻油制气技术探讨

介绍了蓄热催化裂解轻油制气的工艺流程、工艺设计参数和操作指标，探讨了轻油制气的增热方式、原料要求、关键操作参数等问题。     

氮肥行业节水技术研究

按照源头控制、分级处理、循环使用的原则,采取循环水梯级补水、含油污水处理技术、尿素工艺冷凝液深度水解技术、甲醇精馏残液燃烧处置及末端污水升级改造等措施,确保废水排放减量、达标排放。     

尿素级不锈钢（316Lmod）的焊接

通过镇海炼化尿素装置大检修涉及到尿素级不锈钢的焊接问题，详细介绍了尿素级不锈钢的材料技术要求及选用，焊接特点及注意事项，焊接方法的选择及工艺参数确定等，通过对尿素级不锈钢的焊接工艺试验和评定，以及尿素装置大检修结果，证明此次尿素级不锈钢的焊接是成功的。     

单片机在油煤气生产控制中的应用

介绍了用单片机取代单板机,对重油催化裂解制气工艺实行程序控制的情况,并阐述了油制气原理、工艺流程、控制系统工作原理、硬件电路及软件设计等。     

氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施

文章介绍了氨法脱硫工艺国内外发展及应用现状,对其工艺原理、工艺流程以及技术优势进行论述。针对氨法脱硫技术在应用过程中存在的脱硫剂消耗大、氨逃逸、气溶胶难以消除、亚硫酸铵氧化慢、硫酸铵结晶、氯离子富集难等典型问题进行总结与分析。氨法脱硫技术因对不同煤种特别是高硫煤具有很强的适应性及较高的脱硫效率,有利于氨法脱硫技术的进一步推广应用。     

污泥减量化处理新工艺ExelysTM技术及其应用

介绍了连续式污泥热水解工艺——ExelysTM工艺的系统构成和工艺原理,并结合实际工程说明其工艺优越性。工程实践表明,污泥热水解技术是一种污泥减量化程度高、能源回收率大、安全可靠、清洁和环保的污泥处理工艺。     

CCR轻油制气技术及其应用

结合大连煤气公司的实践，介绍了轻油间歇式催化改制(cyclic catalytic reforming，简称CCR)制气工艺及主要设备，并分析了其生产工艺条件和经济效益。     

日产160万m~3焦炉煤气中硫、氰、氨回收工艺方案比较

本文组合了四种焦炉煤气脱氨、硫、氰的工艺方案。各主要工序的比较如下:(1)氨水催化脱硫,磷酸—铵溶液吸氨制取无水氨方案的经济效益最高,因氨产品为无水氨,不需耗用硫酸,故原材料费用低;(2)磷铵吸氨制取无水氨,A.D.A脱硫脱氰方     

利用活性污泥水解发酵补充碳源优化脱氮除磷

进水碳源匮乏是我国污水厂普遍面临的棘手问题,尤其是进水中可快速降解有机物(rbCOD)或短链脂肪酸(SCVFAs)不足,往往导致生物系统脱氮除磷效率低下和出水水质不稳定。近些年快速发展的活性污泥水解技术实现了污水厂"内碳源"的可持续利用,采用侧流活性污泥水解(SSH工艺)或者混合液在线水解(UMIF)工艺,使活性污泥在厌氧或缺氧环境下进行水解发酵产生rbCOD或SCVFAs,发酵产物再补充到污水厂进水进而实现无外加商业碳源情况下的强化脱氮除磷。结合工程实例,介绍了活性污泥水解技术在工艺选择、运行特性及影响因素、水解潜力及水解产物等方面的热点问题,以期为国内在开发活性污泥可持续性利用技术方面提供借鉴。     

厌氧水解技术处理印染废水工艺探讨

介绍改良厌氧水解技术工艺的原理及特点,针对印染废水处理进行中试,提出可行的改进措施,以提高厌氧水解效果。通过分析原有水解酸化工艺存在的问题,提出工艺改进的思路,分析工艺改进后的特点。对中试数据进行分析,分清主要影响因素,提出具有指导意义的运行工况参数,为印染污水处理厂提标改造提供参考。     

改进污泥水解制取蛋白质工艺的研究

为改进污泥水解蛋白质的制取工艺,设计了正交试验来研究污泥水解的最佳反应条件,分析了污泥种类和形态对水解效果的影响,在此基础上提出了制取蛋白质的碱法循环水解工艺。结果表明,污泥水解的最佳条件是：固液比为1：2（每100g鲜泥加水200mL）,温度为121℃,石灰（25％）与NaOH（2％）配合催化;干污泥的水解效果好于鲜污泥,回流污泥的水解效果好于剩余污泥;碱法水解只需循环4次,便可使水解液的蛋白质浓度达到72．465g／L,符合实际生产的要求。