格栅填料在脱硫塔和煤气洗涤塔应用中的节能减排技术

填料塔作为一种传统的气、液传质设备,近年来有很大发展.格栅填料属于新型规整填料的一项系列产品.我公司从技术开发至今已有8年历程,目前已改造的塔和新设计的塔达180台,尤其是在节能减排中得到厂家的肯定.     

新型塔内件技术在脱硫塔和造气洗涤塔的开发和应用

填料塔作为一种传统的气、液传质设备,近年来有很大发展。由于填料结构的不断改进,在很多生产过程中已代替了传统的板式塔。填料主要有两大类：散堆填料和规整填料。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等。散堆填料主要优点在于安装方便,具有通用性。但是通量较小,流体分布性能较差,阻力较大,如果有沉淀物生成,易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展,对塔设备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系,有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量,有的要求降低回流比,减少系统阻力以求节能有的因环保要求,在三废处理时必须进一步提高效率以达到国家有关标准等等。随着塔器的大型化,散堆填料难以满足这种要求。因而结构与排列整齐、有效传质面积大、阻力小的规整填料应运而生,很到广泛应用。     

塔填料的最新研究现状和发展趋势

综述了散堆填料近年来的研究方向以及国内外开发的有代表性的散堆填料;研究了规整填料的发展历程、特点、应用范围及国内外近年来规整填料的发展现状;最后指出了今后塔填料的发展方向:一是不断开发和应用更简单、更高效的填料,即沿着理想填料的方向发展;二是各种不同种类的填料组成填料复合塔,或组成填料-塔板复合塔.     

Rombopak塔填料的性能和应用

Rombopak填料是近几年研究成功的一种规整结构的塔填料,它的应用已经相当普遍。这种填料由与其它规整填料不同的小薄片组成。在考虑填料全部的设计参数如效率、压降、能力和放大的情况下,借助标准试验物系测定了Rombopak填料的效率。通过比较证明这种新的填料优于传统的塔填料和其它的规整填料。     

新型塔内件技术在脱硫塔和造气洗涤塔的开发与应用

1 概述。填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很大发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中已代替了传统的板式塔。填料主要有两大类：散堆填料和规整填料。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等。散堆填料主要优点在于安装方便，具有通用性。但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔设备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；有的因环保要求，在三废处理时必须进一步提高效率以达到国家有关标准等等。随着塔器的大型化，散堆填料难以满足这种要求。因而结构与排列整齐、有效传质面积大、阻力小的规整填料应运而生，很到广泛应用。     

波纹板规整填料塔液体分布

将填料单元处理成立体节点网,根据节点网内网线液流和节点液流各自的运动方式建立了填料单元的液体分布模型.通过将填料与塔壁间的液体交换规范成填料节点网与塔壁节点网间的液量传递建立了填料单元对应塔壁区的流体分布模型.提出了规整填料塔液体分布问题的边界条件.2个描述填料单元及其对应塔壁区液体分布的数学模型与2类边界条件共同构成了波纹板规整填料塔的液体分布模型.采用单纯形法对3个模型参数进行了估计.模型计算结果与实验数据一致,表明模型能合理地描述波纹板规整填料塔的液体分布性能.     

脱硫塔木格脱脂

在改良A.D.A法脱硫中,为了减轻脱硫塔填料硫堵问题,近年来很多厂采用了新的塔型,如采用下部空塔上部填料的塔型结构,增加木格填料的板间距离,以延长填料使用时间等。但脱硫系统原始开车及木格更新时,都必须进行木格脱脂处理。木格填料中含有松节油(松木)和大量     

生物填料塔技术的研究与进展

生物填料塔技术足填料塔和生物膜技术的结合,在很多领域都有广阔的应用前景.本文简述了生物填料塔的结构和工作原理,重点论述了其在废水和废气处理方面的应用.     

塔填料在化工中的应用和发展趋势

本文介绍了塔填料发展及其在化工中的应用,重点介绍了填料塔发展的主要原因,并与板式塔进行了各方面的比较,提出了填料塔可逐渐取代板式塔的发展趋势。     

现代填料塔技术（一）：塔填料的发展和选择

主要从结构特点分析了塔填料的发展概况，介绍了新型散装和规整塔填料的特点以及塔填料的选择方法。     

新型高效填料塔的进展

本文综述了高效填料及塔内件的进展。金属环鞍型填料、板波纹填料是目前世界上发展的主要高效填料;自由截面大于100%的气体喷射式支承板和液体分布均匀的分布器是理想的塔内件。高效填料塔已在工业上推广使用,代替传统的填料塔和一部分板式塔,可达到节省能量、提高效率、增加生产能力的目的。     

填料塔技术的现状与发展趋势

与传统的板式塔相比，填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代，由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料塔的放大效应取得了实质性的突破，填料塔在化工企业得到了很好的应用。     

填料塔分液装置改造

<正>填料塔是一种传质效果较好、操作性能稳定可靠的传统塔型。近年来由于旋流板塔、喷旋塔等新型塔的使用,不少塔型如湍动塔、筛板塔等逐渐退让,唯填料塔的应用却不减当年,被小氮肥厂广泛采用。我厂铜洗塔、变换新制热水饱和塔、回流塔、造气洗气塔均是采用填料塔。据资料介绍,填料塔的分液装置好坏对吸收效率影响极大,适合关系式k_吸∝n_降。就是说降液管的根数与吸收效率成正比,管数多、液体分布匀,对吸收有利。因此,设计理想的分液装置是设计填料塔的重要环节之一。从直观的角度来看,只要少花钱和力,尽量使     

用新型填料技术改造脱烷烃塔

烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2～ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。     

新型塔内件技术——金属格栅填料开发及其在造气洗涤塔的应用

填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很：赶发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中填料塔已代替了传统的板式塔。填料主要有散堆填料和规整填料2类。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等，其主要优点在于安装方便，具有通用性；但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔没备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；     

脉冲填料萃取塔性能强化的研究

针对己内酰胺等工业装置脉冲填料萃取塔扩能改造的迫切要求,在(φ)100mm的实验塔中用四种体系研究了填料类型、脉冲强度、体系物性和操作条件等对脉冲填料萃取塔流体力学和传质性能的影响.实验结果表明,QH-1型扁环填料的处理能力和传质效率明显高于拉西环填料.脉冲强度对塔内分散相的液滴平均直径、存留分数和塔性能具有重要影响.因此,填料的选型和脉冲强度的调优是脉冲填料萃取塔强化的关键因素.     

无填料洗气塔的应用

对传统的喷淋填料洗气塔存在的问题进行分析,介绍了一种无填料洗气塔新技术,说明其在化工厂煤制气洗气装置中的改造及应用效果。     

新型复合填料塔的传质性能研究

本文提出一种新型的复合填料塔设备,将穿流筛板引入到填料塔中。同普通填料塔相比,复合填料塔优化了液体分布和再分布装置,节省了大量空间,压降低,穿流筛板本身又有优良的传质性能,因此具有比普通填料塔更好的性能。并对复合填料塔传质性能进行了测定和关联,得到了传质性能基础数据,可为复合填料塔的设计应用提供参考。     

填料塔的填料层高度和塔径计算实例

用闲置金属鞍环填料对填料塔进行防腐处理。介绍了利用现有引风机的条件下,填料塔塔径、塔高的计算示例。     

筛板塔改为精馏填料塔设计施工

对、邻硝基氯苯原两座导向筛板塔,因分离效果差,后停用。随着新型高效填料的使用,分离效果大幅提高。原两座导向筛板塔一座改为低油塔,一座改为精馏填料塔,本文主要论述筛板塔改为精馏填料塔的相关设计计算并辅以PROII 6.0验证、SW6强度计算确定塔体加固方法以及改造后效果。