φ2.2m×4.4m风扫磨系统的改造

1概述我公司2.8/2.4/×40m回转窑所配备的煤磨为2.2m×40m风扫磨,设计台产8～9t/h,原配套使用排风机为7-29-11N o11D风机,其废气排放量为17200m3/h。磨尾收尘采用3-1000m m×8000m m超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨台产始终徘徊在6.5～7t/h,并且存在收尘效率低,风机出口飘黑点等问题,不仅影响磨机的效率,同时影响工厂环境和安全生产。为此,我公司于2003年11月对煤磨系统进行了改造,取得了较好的效果。2改造前存在的问题(1)3—1000m m×8000m m超高压静电除尘器由于设备本身和系统工艺布置存…     

高压电串入高压静电除尘器控制柜的处理

1问题2000年3月,我厂对制成车间2号水泥磨电除尘设备进行了一系列的技术改造,并选用1台FSD高压静电稳流电源供电系统和1台高压硅整流升压变压器。设备改造后,运行稳定可靠,粉尘排放浓度降低,收尘效果较好,达到改造前的预期效果。但是,使用一年后,发现稳流源控制柜出现以下问题:①雨季空气湿度大,随着电场内打火,控制柜、隔离栅等接地点都带高压电。②FSD高压静电稳流电源内的12V控制变压器,在1个月内烧坏3只。③在一次检修中,因电场内打火,高压串入控制柜,烧坏1只正在作检修用的数字万用表。2原因分析我厂地处桂林,常年雨水多,空气湿度大…     

原料烘干机的高压静电收尘装置

1982年4月,我厂两台φ2.4×20米筒式原料烘干机安装了自行研制的高压静电收尘装置。调试中经过多次反复试验,解决了气体分布和振打装置等难题,收尘效率可达99％,高于设计值,排放粉尘浓度低于150毫克/标米~3。一、结构和工作原理高压静电除尘装置的结构如图1。在排空烟囱10的负压抽吸下,将烘干机1的含尘烟气     

高压静电收尘器在高寒地区生料磨上使用成功

我厂是年产矿渣硅酸盐水泥12万吨的机械立窑水泥厂,有两台圈流生料磨机(φ3×5米和φ2.2×6.5米)。其中φ3×5米磨机虽然设有一级 XLK 型扩散式收尘器,但收尘效率较低,只有50%左右。出口气体含尘浓度在38～50克/米~3之间,既浪费了资源,又污染了环境,危害工人身体健康。在学习一些兄弟厂运用高压静电收尘器治理粉尘污染经验的基础     

CDLY25／2型电收尘热风清扫装置的改进

电收尘器绝缘套管周围温度过低时,表面易结露而使绝缘套管击穿。防止电收尘绝缘套管结露一般是在绝缘管周围设计保温箱,采用电加热方式予以解决,见图1。箱内温度应高于收尘器内烟气露点温度20～30℃。为此,保温箱内还装设恒温控制器,以便于控制加热器的工作。这种方法应用多个加热器分散加热,耗电量大,故障率高。我厂于1990年初在φ2.9×9米机立窑窑尾安装一台CDLY25/2型卧式双电场宽极距高压静电收尘器,见表1。     

烘干机高压静电除尘器的改造

0 概述 我厂原料车间烘干粘土、磷矿渣共用一台Φ2.2×12m回转式烘干机。至1984年投用以来,与之相配套的CJ×10mA/100kV型高压静电除尘器呈现设备故障多、维护费用高、除尘效果差(出口粉尘排放浓度达100g/Nm~3以上)等问题,而水泥厂粉尘排放达标又迫在眉睫。1999年12月我厂对烘干机除尘器进行了改造,并于2000年元月改造完毕投入使用。经几个月运行表明效果较好,     

多电场收尘器的气流均布装置

在多筒静电收尘器设备中,气流的分布与收尘效率是息息相关的。气流分布不均匀,也就是气流在各电场中经过的时间长短不相等。时间过短的,气流中的部分粉尘来不及荷电、收集而被排放,这样就会降低收尘效率;而且流速过大会将已收下的粉尘再次冲刷下来,造成二次飞扬,从而增大收尘器的负荷。所以说,气流均布问题是影响收尘效率的关键问题之一。我厂在用于两台φ2.4 ×12米原料磨收尘的高压静电收尘器的设计工作中,对气流均布装置进行了认真研究和探讨,设备制成投入使用后,效果良好。在近一年的使用中,通过几次标定,证明分布在16个管式电场中的气流速     

CLX电除尘器的技术改造

我厂Φ2.4×7m磨机的CLX电除尘器自1995年建成投产以来,效果一直不理想,针对这一现状,我厂组织实施了对该电除尘器的技术改造,改造后电除尘器运行良好,收尘效果显著。1 对CLX卧式电除尘器1、2电场的改造 改造前存在的问题如下(改造前电除尘器1、2电场如图1)。     

电收尘设备的改进

我公司生料车间、制成车间共有六管旋风式高压静电收尘设备15台套,在1年的试运行中,效果不理想、故障率高,烧坏高压发生器十余台,造成多次停车、停产。为此,我们对收尘设备进行了改进。 1 存在的问题 (1)原高压静电收尘器通常要120kV,才有4mA     

烘干机的技术改造

我公司因扩建而产量翻了两番。原有一台φ1.5×16m用于烘干铁粉的单筒逆流式烘干机,已不能满足生产的需要,为了解决这一矛盾,我们于1994年对该机进行了改造,取得了较好的效果。 1.系统主要设备 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机,热风炉为人工加煤固定篦床式燃炉,收尘器为154只φ0.3×4m玻纤袋收尘,排风机为4—72—NO8D风机。 2.改造前的状况 2.1.烘干机筒体内原装有30°弯曲型扬     

煤磨电除尘器运行的效果

我厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资9.63%,并设置了3台史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。其中50台为脉冲袋式除尘器。除窑头、窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,考虑到煤粉制备系统排出的煤粉尘含有害物质SO_2、CO、及NO_x等,还在煤磨设置了一台FL静电除尘器。其型号规格:IFE300/W25.2×35—3640/IT/IF/D4A,气体温度65℃,总收尘面积671m~3,处理废气量     

永不短路爬电高压静电收尘器在我厂的应用

0 引言 在治理水泥生产粉尘过程中,由于受低气温影响,致使高压静电收尘器在高压进线部位和高压绝缘装置表面结露面造成绝缘不良,引起爬弧放电,导致收尘设备不能正常运行。我厂通过多年实践,通过使用永不爬电高压静电收尘器而解     

套筒型高压静电收尘器在水泥磨上的应用

套筒型高压静电收尘器在水泥磨上的应用李喜全，刘维彦黑龙江省绥化市铁路水泥厂（１５２０７３）我厂一台Φ２．２×６．５ｍ水泥磨机，每小时排入大气１５０ｋ８水泥，每年将排掉５００ｔ左右水泥，既污染环境，又造成很大浪费。目前我国大部分中、小水泥厂都在努力解决...     

电除尘器在煤磨上的应用

1 前言 顺昌水泥厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资的9.63％,并设置了3台丹麦史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。除窑头,窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,在煤磨设置了一台静电除尘器,其型号规格为IFE300/W25/2×35—3640/IF/IT/D4A,总收尘面积671m~2,气体温度65～70℃,处理废气量510m~3/min。 由于煤粉的特性使煤粉制备系统总存在着燃烧、爆炸的危险。我厂煤粉制备系统采用风扫磨系统,其热源为来自冷却机的废气(停     

DZ300－B型电磁振动喂料机的改造

ＤＺ３００－Ｂ型电磁振动喂料机的改造陈咸熙，郭荣华江西省新余市钢铁总厂建材厂（３３６５０１）１改造前设备状况我厂由一台Φ４００×６００ｍｍ颚式破碎机和一台Φ６００×９００ｍｍ锤式破碎机负责石灰石的破碎；Φ６００×９００ｍｍ锤式破碎机的喂料由一台ＤＺ３...     

"电改袋"实践一例

为解决环保问题,新疆天山水泥股份有限公司决定对1号、2号窑尾除尘进行改造。1号窑为3m/3.5m×60m干法中空窑、2号窑为3m×60m干法中空窑。改造前技术参数见表1。由于场地狭小,改造选用BFRS700-2×4型反吹风袋式收尘器,常规处理风量14000m3/h、过滤风速≤0.4m/min,滤袋规格0.2m×7.8m,决定使用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纤维滤袋。改造后2号窑运转正常,而1号窑窑内通风差、收尘器阻力大。原工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→风机→立式电收尘器→大气。现工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→反吹风袋式收尘器→风机→烟囱→大气。…     

生料磨技改显成效

我厂现有4台Ф2.2×6.5m的生料磨,配置有高效选粉机和收尘器。但生料磨磨头漏料,磨内粘球、糊球及收尘器糊袋一直未解决好。针对这一现状,我们经反复讨论后进行了改造。现对磨头进料及热风炉的改造简介于下。     

确保高压静电收尘器高效运行的体会

1981年我厂在两台水泥磨的收尘系统上采用了高压静电收尘器。几年来的使用实践表明,当收尘器在最高输出电压(二次电压100kV)下,保持二次电流达额定输出电流的65%以上时,收尘效果比较理想。本文就如何确保高压静电收尘器二次电流电压呈最佳状态以提高收尘效率,谈谈我们的认识和体会。一、二次电流电压与收尘效率的关系     

余热发电窑收尘系统的技术改造

1 改造前水泥窑的收尘状况 小岭水泥有限责任公司共有2条带有余热发电的水泥生产线,其中1号水泥窑有1台增湿塔(规格为Φ6m×22 m),只作沉降室使用;2号水泥窑有1台70 m2电收尘器,也充当沉降室使用。     

回转反吹扁袋式除尘器的改造

我公司水泥磨系统有一台φ2．4×13m磨(开流),年生产能力10-12万吨,其抽风收尘系统安装使用一台72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器,在近20年的生产实践中,发现该收尘设备存在着不少问题。因此,我们对其进行了一系列的改造,使收尘达到了理想的效果。