降低煤耗电耗的经验

我厂在深入开展增产节约运动中,第二季度煤耗电耗比第一季度又有所降低。熟料烧成实物煤耗由263公斤/吨降低到191公斤/吨,热耗由1148千卡/吨熟料降低到1127千卡/吨熟料;干燥粘士煤耗由96公斤/吨降低到75公斤/吨。每吨水泥电耗由96瓩时降低到90.1瓩时,490号水泥降低到86.09瓩时/吨。随着煤耗、电耗的降低,水泥成本也大大降低,第一季度每吨水泥成本为31.20元,第二季度就降低到27.69元。     

古巴的水泥工业

古巴有2个干法水泥厂,4个湿法厂。共有23台回转窑在生产,湿法窑18台,干法窑5台。湿法厂中有6台长度为150—152米和5台长度为122—126米的窑炉,这些窑产量较高,单位煤耗较低。湿法窑中产量最高的是φ4.4/4.8×151米窑,台时产量为52.0吨,料浆水分为34％,熟料烧成标准煤耗为220.73公斤/吨;产量最低的为φ3.35×122米窑,台时产量为23.0吨,料浆水分为40％,熟料烧成标准煤耗为227.59公斤/吨。     

微机在水泥立窑热工测量中的应用

一、前言水泥工业一直使用着大量能源,其中立窑水泥所占比重相当大。如1985年,全国地方水泥产量为1.14亿吨,占全国水泥总产量的78%,年消耗标准煤为1400多万吨,立窑熟料标准煤耗为170公斤/吨熟料,与国内外先进的平均水平相比,要高50—60公斤/吨熟料。鉴于我国国情,立窑水泥在今后较长的时间内仍将是我国水泥工业的重要组成部分。立窑水泥企业     

水泥行业低碳化生产方法和设想

1新型干法技术降低热耗减排 进入21世纪以来我国新型干法水泥生产技术飞速发展．到2008年新型干法水泥产量提高到62％。随之生产方法改变水泥熟料烧成标准煤耗大幅降低．2001年水泥熟料标煤耗150kg/t下降到2007年的126kg/t,降低比例16％。     

立窑高温带胴体科学保温节煤显著

水泥工业能源消耗最大的是熟料烧成,为降低熟料烧成煤耗,同行们想了很多办法:如采用萤石和硫铁矿复合矿化剂煅烧水泥熟料新技术,采用全黑生料浅暗火连续操作技术,立窑胴体改造技术,采用品种技术以及立窑高温带胴体外加保温层等等。我厂仅对立窑高温带胴体采用科学保温的技改成功,两年就取得节煤一千多吨,多创效益60多万元。     

攀登国家一级 群策群力攻关

湘乡水泥厂人为之苦苦攻关的降低熟料标准煤耗终于出现了好势头:1989年1～12月平均熟料标准煤耗为198.21千克/吨,比1988年降低2.78千克/吨,年节约标煤2353吨,价值32万元。其中8月、9月的标准煤耗为189.91千克/吨、185.95千克/吨,达到国家先进水     

实践节能减排,推进广西水泥工业循环发展

本文根据2010年水泥工业行检的结果,对广西水泥工业节能减排、综合利用各种工业固体废弃物的情况进行分析。分析结果表明,由于广西各地重视节能减排、废渣综合利用,与2008年行检结果相比,可比熟料综合煤耗和可比水泥综合能耗均有明显下降,在全广西14个地区中,个别地区可比熟料综合煤耗的最大降幅达到了26%,各地在利用当地固体废弃物工作上有很大进步,全广西水泥生产中固体废弃物的利用量增加了350万吨,其中以锰渣为代表的地方性固体废弃物利用量大幅增加。本文还分析了其中的各种作用因素,并就今后需要解决的重要问题提出了看法。     

熟料烧成技术节能管理实践

水泥企业是能源消耗的大户,仅煤电两项支出就占全年经营费用的2/5以上,在保证水泥质量和产量的前提下,如何最大限度地降低运行成本,提高经济效益,是水泥生产企业永远的课题.淮北众志水泥公司日产2500吨熟料生产线自2004年投产以来产质量始终无法提高,熟料烧成煤耗最高达165kg标煤/t-cl,综合电耗最高达79kWh/t-cl设备运转率较低,水泥中混合材掺量较低,综合生产成本居高不下,企业效益难以提升.     

立窑用煤气煅烧水泥熟料

我厂在今年2月25日试验立窑用煤气煅烧水泥熟料成功.这是我厂大搞技术革命的重大创举.用煤气烧熟料,不但大大提高了立窑的产质量,而且降低了煤耗和水泥成本.我厂用煤气烧水泥后,立窑产量提高了一倍,煤耗由280公斤/吨熟料降到192公斤/吨熟料,降低了32%.熟料质量也有显著提高.用煤烧的和用煤气烧的熟料强度的对比见下表:     

水泥厂的节煤降耗措施

在水泥生产中．煤耗基本占到整个熟料生产成本的一半以上．如何降低煤耗关系到水泥厂的经济效益。下面就水泥厂如何降低煤耗谈谈自己的看法。水泥厂的煤耗主要集中在熟料烧成部分,煤粉燃烧产生热量主要分为三部分．一部分用于熟料的烧成,在生料的成分以及品质确定以后基本上是一个定值,另一部分是废气带走的热量．主要是窑尾高温风机排放的废气带走的热量以及窑头排风机带走的热量;     

西卓子山水泥厂生料球中加煤粉提高立波尔窑产量

1986年12月西卓子山水泥厂与北京有色冶金设计总院签订合同。采用朱雪芳同志的水泥“速烧”技术,对该厂1~#立波尔窑进行技术改造。保证达到下列指标: (1)窑产量达到43吨/小时以上; (2)熟料28天耐压强度不低于615千克/厘米~2; (3)熟料标准煤耗小于162千克/吨熟料。     

降低煤耗料耗的措施和清除飞砂的办法

我厂1962年平均实物煤耗为296.71公斤/吨熟料,比1961年降低了1.94%,今年第一季度又降低到273.64公斤/吨熟料。料耗1962年为1.633公斤/公斤熟料,今年4月降低到1.5498公斤/公斤熟料。我们在降低煤耗和料耗方面,虽然取得了一些成绩,但还是比先进厂的煤耗高(如江南水泥厂煤耗1963年一季度为245.96公斤/吨熟料)。在增产节约运动中,我们又对熟料热耗进行了分析,以便找出进一步降低熟料煤耗的途径。根据我们试验分析,燃料燃烧所产生的热     

解决回转窑煤耗偏高的一次实践

去年初,我厂Φ3.O/2.6×64.5m干法中窑回转窑,由于种种原因,造成熟料标准煤耗从230kg/吨熟料增加到270kg/吨熟料。 为了解决煤耗高的问题,笔者在94年3月份组织召开有回转窑工段长、技术员、班长和看火工参加的“诸葛亮会”,讨论回转     

石煤烧水泥 节能效果好

益阳石煤综合利用试验厂建材分厂充分利用本地丰富的石煤资源,大搞石煤的综合利用,取得显著成绩。该厂所在地——益阳县泥江口,石煤资源丰富,经省地质局普查,储量为四亿吨。这种石煤发热量在800—1200千卡/公斤左右,灰分79—86％。这个厂1982年用这种石煤配料生产了水泥熟料5864吨,配制普通水泥4290吨,砌筑水泥4498吨;使用石煤1170吨,熟料烧成热     

利用工业渣实现低煤耗快烧

1低煤耗快烧法的形成和意义低煤耗煅烧泛指采用尽可能低的煤耗烧成水泥熟料。立窑上是指标准煤耗低于120kg/t(最低可达100～90kg/t以下);熟料单位截面积产量1800kg/m2·h的水平。在研究实施新标准达标中的问题和对策时,低煤耗快烧正是解决达标问题的适用技术(见表1)。表1解决达标的适用技术2低煤耗快烧的方法在少投资、基本不动设备的前提下,实施低煤耗快烧有3个重点(见表2)。表2低煤耗快烧的重点2.1调整原料结构2.1.1基本观念传统原料(高钙石灰石、粘土)具有高分解点、高熔点、高粘度、低潜能等特点,因此是高能耗料。几种石灰石和含钙岩矿…     

轩红钟 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司

正轩红钟,高级工程师,安徽省"538"英才工程拔尖人才,现在安徽海螺建材设计研究院有限责任公司从事水泥技术研发工作。作为开发组核心成员首创开发出了水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化技术,并在白马山水泥厂建成了年捕集规模为50000吨的二氧化碳示范项目,项目填补了世界水泥工业低碳技术空白。近年来一直从事水泥熟料生产线"综合能效提升"和"脱硝综合治理"等专项研究开发及应用工作。完成了生产线综合能效提升项目研究,项目建成后,吨熟料电耗下降10k Wh,吨熟料标煤耗下降5kg以上,降低了生产线煤电耗经济技术消耗指标,减少了二氧化碳排放。     

执行钢丝网水泥船蒸汽养护煤耗行标定额方法的探讨

本文对执行钢丝网水泥船蒸汽养护煤耗行标定额的方法进行了探讨,提出经验估计法、实测法与统计分析法三种方法解决行标定额执行方法。对贯彻执行和修改、充实行标定额,控制水泥船厂蒸养煤耗、节能降耗具有一定的现实意义。     

镁渣在新型干法水泥生产线上的使用

金属镁渣具有良好的水硬性,在新型干法水泥生产线的生料中掺用镁渣后,可以明显提高熟料KH、SM值;同时镁渣具有诱导结晶作用,可以大幅度降低熟料烧成时的液相生成温度,加速熟料矿物形成,进而降低煤耗.     

添加晶种水泥熟料锻烧技术探秘

添加晶种水泥熟料煅烧技术是中国建筑材料科学研究院发明的,这项新技术适用于各种窑型,能明显提高水泥窑的产、质量、降低煤耗,如某水泥厂使用结果表明: 1.熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间缩短10～20分钟,fCaO可降低1％。     

添加晶种技术节能效果显著

辽宁北镇满族自治县高山子水泥厂1992年6月份以来采用添加晶种技术,在φ1.7m×7m塔式机立窑上煅烧硅酸盐水泥熟料,收到了熟料煤耗显著降低的效果。未掺加晶种前,每吨立窑熟料标准煤耗为158kg,掺加自产的立窑熟料3％～4％于生料中,使每吨立窑熟料的标准煤耗下降到140kg,节煤11.4％左右。