石油钻机数字化设计的PDM系统研究与开发

我国大中型石油钻机制造企业在其设计和生产过程中使用的计算机辅助工具,如CAD、CAE、CAM、CAPP等都是一些离散弧立的系统,缺乏统一的数据管理和调度,不能对开发项目的进程进行有效的监控,因此也无法在设计、工艺、制造和财务等部门之间有效地实现信息共享与传递。在对企业进行调研的基础上,构建出适合石油钻机制造企业具体情况的PDM系统,建立了石油钻机的三维数字模型和设计参数数据库,实现了石油钻机产品开发中涉及的大量共性基础信息的共享,大大缩短了产品设计周期,提高了产品开发效率。     

管道焊接射线数字化检测与评估系统问世

管道焊接射线数字化检测与评估系统技术在中国工程物理研究院应用电子研究所问世。该技术居国际领先地位，具有广泛的石油管道工程应用前景。     

我国石油天然气钢管焊缝无损检测实现数字化

日前,由兰州三磊电子有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司和国家石油天然气管材工程技术研究中心共同研制的"埋弧焊管焊缝全自动X射线高清数字成像装置"通过了现场测试与鉴定,标志着我国石油天然气钢     

管道焊接射线数字化检测与评估系统问世

5月26日，管道焊接射线数字化检测与评估系统技术在中国工程物理研究院应用电子研究所问世。该技术居国际领先地位，打破了国外对我国相关技术封锁，具有广泛的石油管道工程应用前景。     

钻井液智能检测评价系统的研制与现场应用

钻探过程中钻井液性能的实时检测、数据云储、智能诊断、自动优化建议，是油气行业实现智能化、数字化转型的先决要素，为此研发出一套基于行业标准、现场施工要求、配合物联网及大数据平台相结合的钻井液智能检测系统。该系统可在常温～200℃，常压～8 MPa条件下进行24H^*365D的全时段、全自动、不间断检测不同钻井液体系性能参数，测试范围包括钻井液温度、密度、流变参数、中压及高温高压滤失量参数和滤液离子参数的变化，并根据智能分析模块对钻井液的实时参数与设计参数进行对比分析，及时提供钻井液优化建议，保证井下施工安全。通过长期室内检测及现场多口试验井数千组实验对比数据得出，流变模块及滤失模块准确率97.3%，离子测试模块准确率96.2%，为安全、高效、智能的油气勘探开发前景提供了精确、稳定的数据保障。     

数字化石油炼制和石油化工工厂建设初探

从数字化工厂的基本概念出发,探讨了数字化工厂的发展;分析了数字化设计、工程建设数字化、工厂管理数字化、工程状态数字化和维护管理数字化的基本内容;提出了数据流控制的概念;揭示了数字化工厂不仅是图纸数据化、工程建设管理软件等方面静态的呈现,而且也包含了设计过程、建设(制造)过程、运行过程等全过程状态和时间的动态控制、约束、记录、管理等行为。分析了当前数字化设计、建设和运行的现状;探讨了石油炼制和石油化工工厂数字化进程初级阶段的工作。特别提出采用以数据库为基础,设置数据接口和数据管理,实现各专业设计软件有机结合及数据集成化的实施方案。     

论基于区域智能检测设备在选煤厂的应用

为了提高区域作业人员的安全生产、优化区域作业环境和保障了区域内的生产作业设备的稳定、高效运行,提高选煤厂的生产效率。对此,文章对国能准能集团公司黑岱沟选煤厂提升生产作业环境,增加工作人员幸福指数和提升生产效率进行深入的分析,并提出了解决问题的有效方法,旨在增强厂区的环境治理和提高选煤厂的设备检测诊断效率,推动智能化、数字化选煤厂的长远发展。     

国内首款数字化管道焊缝检测系统进入产业化生产

12月9日,国内唯一、国际上仅美国和俄罗斯拥有的新型管道焊缝检测信息系统进入产业化生产阶段。     

基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测

针对传统接触式油管螺纹参数测量方法的缺点,开发了基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测系统。在简述非接触智能检测测量原理和测量系统组成的基础上,详细介绍了利用非接触智能检测系统对油管螺纹参数进行测量的方法,其中包括图像的采集及预处理,图像的锐化,螺纹边缘轮廓的检测与提取,螺纹尺寸的测量计算与对比分析。     

MapDig地质图件数字化系统的开发与应用

地质图件的数字化是油藏数值模拟工程师与地质人员的常见工作,劳动强度大,并且各数值模拟软件的数据格式要求不一。MapDig图件数字化系统正是为了满足用户的这一需求而开发的,它对常用的数值模拟软件和绘图软件均提供了输入输出接口,使用灵活、方便。本文主要介绍了MapDig系统的主要功能以及几项关键技术。     

刍议数字化在油井管螺纹中的应用

制造过程数字化的核心是通过数字化技术将产品研发、制造、管理等业务在计算机领域实现数字重构,进而组建一个生产过程全连接、全感知和全智能的智慧组织.以油井管螺纹制造工艺流程为载体,从技术业务层面介绍了数字化技术在螺纹的设计研发、制造测量、质量控制、应用维护等场景中的应用,重点对齿形数字化的过程进行剖析,以此为基础,拓展到梳...     

油套管螺纹参数光电检测系统问世

目前,国内外石油套管油管制管厂对螺纹参数检测通常使用各种规格的量规、长规、塞规、环规等工具,由人工手动检测,费时费工,劳动强度大,测量速度慢,可靠性不高,仅能对产品抽检,易造成漏检和误判等问题。为满足油套管生产在线检测螺纹参数的要求,中国石油天然气集团公司管材研     

石油钻机电控系统RHC交流模块的电路仿真分析和数字化

Ross Hill SCR Drive System因其产品稳定可靠而广受好评,占据了石油电控市场的很大份额.随着数字化技术不断地发展和突破,产品数字化改造成为必然趋势.文章针对RHC交流模块的两个主要控制电路进行详细分析,并以计算机仿真加以验证,深入阐释了模块的原理并总结了输入、输出信号的基本要求和特性,为后续改进工作打下基础;根据“以尽可能小的改动达到数字化控制目的”思想,提出了数字化控制的整体思路和方案;给出了部分硬件实现方法和电路以及软件流程.     

海洋石油再用油管磁记忆检测系统

海洋石油再用油管在长期服役后容易失效而引发井下事故,因此有必要对其进行检测。为此,研制了海洋石油再用油管磁记忆检测系统。该检测系统由上下料机构、传输机构、检测台、控制系统、数据采集系统和检测分析软件等组成。传输机构采用减速电动机带动V字形辊轮的方式,可保证油管传输的稳定性;在检测台上设计了大、小检测环,可实现多规格油管的检测;数据采集系统采集的是油管本身剩磁场的水平分量,水平分量不影响检测结果,因此可实现无盲区检测。现场应用表明,该系统可检测油管的腐蚀、裂纹、管体变形等各种缺陷。     

石油企业数字化建设的研究与探讨

文章结合中国石油天然气集团公司的特点,论述了企业数字化建设的思路、目标、步骤及具体实施的一些保障措施。文章认为,"十二五"期间,中国石油的数字化建设应坚持按照信息技术发展应用总体规划,积极开展面向业务的应用集成,深化信息技术在决策支持、经营管理、生产运行三个领域的应用,按照夯实基础、应用提升、优化运营三个阶段,逐步实现由传统石油企业向数字化企业的转变。     

现场录井资料数字化处理系统的研究与开发

为适应"数字化油田"建设的需要,解决录井源头数据信息化处理、信息入库和信息共享问题,阐述了将计算机技术和网络传输技术与录井专业技术有机结合进行实时数据处理、传输与共享的途径,改变了数据重复录入和图、表手工绘制等传统方式,实现了数据一次录入,重复使用,保证了数据的一致性,提高了数据的利用效率.在阐述系统结构的基础上,介绍了系统录入编辑模块、报表生成模块和图件绘制模块的功能、技术特色以及数据远程传输的原理、方法和实现方式,提出了实现数据网络化的安全保障措施.该系统的研究与开发对加快油田信息化建设具有重要的推动作用.     

胜利采油厂埋地管网腐蚀状况全面检测评价与数字化建设

综合利用管道卫星定位、坐标测绘、管道防腐层状况检测与分级评价、外防层破损点检测评价、阳极倾向点分析、管体壁厚检测等技术,对胜利采油厂埋地管网的腐蚀状况进行了全面检测,并在此基础上建立了基于GIS的胜利采油厂埋地管网检测评价信息系统．实现了胜利采油厂埋地管网的数字化,为胜利采油厂埋地管网的日常管理与维护、泄漏事故预警与快速处理、辅助新管网规划等提供了方便、快捷、准确、可靠的服务。文章介绍了胜利采油厂埋地管网腐蚀状况全面检测评价结果以及基于GIS的埋地管网检测评价信息系统的功能．     

可燃气体检测智能传感器与计算机通讯的开发

使用Modbus协议实现无锡格林通安全装备有限公司生产的可燃气体浓度探测传感器与计算机的通讯，在计算机上实现各个传感器浓度的显示，报警，传感器参数的查看与设置，实现现场情况的即时监控。