浅谈风力发电塔筒法兰平面度控制工艺

风力发电塔架是风力发电机的一个关键支撑部件,它是由数段圆锥筒体依靠连接法兰组成一个锥形圆筒状结构。由于每段塔架是由滚制筒体和连接法兰焊接而成,如何控制塔架两端连接法兰焊接后的平面度是塔架制作的关键。     

风电塔架法兰平面度及平行度的控制

通过分析风电塔架制作过程中法兰平面度及平行度的影响因素,研究法兰平面度及平行度的控制方法和造成两项参数超差后的补救措施,为公司风电塔架制造过程关键参数控制提出了一些建议。     

塔架法兰焊接缺陷的火焰矫正方法

塔架法兰与筒节焊接后,如果平面度或内倾度超标,可以通过火焰矫正的方法进行修复。采用火焰矫正方法时,火焰温度、加热位置等因素都会影响最终的矫正效果。论述了火焰矫正方法的原理,介绍了火焰矫正工艺流程,有助于提高火焰矫正的成功率。     

兆瓦级风电机组抗台风塔架设计的初步研究

根据某风电场台风的特点确定风机设计等级,在此基础上通过对塔架基本尺寸的预假设并建立基本物理模型,基于有限元法并根据风电设备的设计规范对抗台风风力发电机组塔架的主体塔筒进行了初步分析,主要包括塔架的低级频率和极限强度计算。通过对该风电机组初步设计中的塔架的基本设计工作初步确定该的塔架的固有频率和极限强度均满足风电机组的设计规范要求。然而建议在对抗台风风力发电机组塔架详细设计阶段必须进行进一步优化设计在强调足够的情况下减小尺寸,降低制造和运输成本。     

风塔法兰与筒节焊后的火焰矫正工艺

在风电塔架(简称风塔)制造过程中,法兰与筒节的焊接为关键环节,该工序也是出现质量问题最多的工序,风塔中的几项重要技术指标,如法兰的平面度、外翻等,均出现在此工序完成后。因风塔焊接的特殊性,一次性达到合格标准要求确实是很困难的,如何来矫正上述缺陷,火焰矫正因其具有灵活性强、操作简便等特点,故在法兰与筒节焊后变形矫正中得到了很好的应用。本文重点介绍法兰与筒节焊后矫正法兰外翻、法兰平面度指标过程中的经验及需要的控制事项。     

预应力风电机组基础与风电机组塔架连接

风电机组塔架和预应力混凝土连接是风电机组装机过程中的重要环节,加强风电机组塔架和预应力混凝土基础连接方式的研究具有重要意义。T型法兰和L型法兰是两种最基本的连接方式,当前人们对T型法兰连接的关注程度较高,而对L型法兰是否能够应用于预应力风电机组基础和风电机组塔架连接中却没有深入分析。在这方面还是一片空白,本文将重点探讨L型法兰。     

大功率减重轻型风电塔架加强板组装焊接工艺研究

本文针对大功率减重轻型风电塔架加强板结构特点,采用埋弧焊与气保焊相结合的焊接方式,有效地保证了法兰焊接后平面度,保证了下段整体尺寸,提高了工作效率。     

风电机组塔架筒节凹陷评估与处理

针对风电机组塔架筒节凹陷超标问题,从制造公差等级、屈曲应力、长细比、屈曲衰减因数、应力组合等方面进行了凹陷评估,并给出了修复措施.     

风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值。     

风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值.     

数控下料的误差分析及控制措施

钢板下料件的尺寸误差是下料件各部分的实际尺寸与理论所要求尺寸的差异,引起尺寸误差的原因是多方面的,从钢板数控火焰切割下料会产生外形尺寸误差、精度误差等问题入手,从不同角度分析误差产生的原因,并根据这些原因来探讨减少或消除误差的方法和措施,以保证下料件的外型尺寸及精度要求。     

风力发电机组塔架设备质量控制探讨

风力发电机塔架是风电主要设备之一,设备质量是风电项目开发成败的基础.分析风电塔架制造过程中质量影响因素,通过欧阳海风电项目实践,从塔架制造单位的选择、原材料质量控制、生产质量控制重点等方面提出了具体对质量管控措施及建议,保证了风电塔架质量.     

KYZ-2650浮选柱筒体制作工艺研究

采用理论结合实际的方法,研究了KYZ2650浮选柱筒体的工业制作埋弧焊接工艺,此工艺能有效保证KYZ2650浮选柱筒体的相关技术要求(椭圆度,连接法兰平面度等),解决了细长筒体连接法兰的焊接难题,提高了劳动效率和产品质量。     

风电塔架80mm门框顶弧焊接卷制工艺研究与应用

门框是风电塔架最主要的部件之一,门框的力学性能直接影响着塔架的强度和寿命;80 mm顶弧焊接门框主要用于大功率的发电机组,针对通用卷制工艺无法满足80 mm顶弧焊接门框技术要求和顶弧焊接生产工艺难点等问题,通过优化、改变焊接卷制工艺,成功实现“整体下料,整体卷制”和“先卷制,然后切割,最后焊接”工艺的应用,解决了80 mm顶弧焊接门框的卷制、组对、焊接生产工艺问题,达到了门框的技术要求,实现了顶弧焊接门框的批量生产,提高了塔架的强度和寿命,使其有很好的应用价值和推广价值。     

兆瓦级风力发电机组塔架的检测

针对就风力发电机组塔架的检测进行了阐述,重点对塔架法兰平面度的检测进行了详细的论证说明。     

海上风电机组塔架防腐蚀关键质量控制

海上风电塔架长期处于苛刻的海洋环境中,防腐蚀质量控制是海上风电塔架的技术难题之一。本文重点介绍了海上风电机组塔架批量化制造防腐蚀施工,对防腐方案进行分析,对材料选用,施工条件和过程管控要点提出了要求,明确了塔架防腐的质量控制要点,对海上风电机组塔架防腐施工具有一定的借鉴意义。     

超大直径PTA结晶器制造难点分析

分析大型PTA结晶器制造过程中封头和筒体成型、搅拌器法兰平面度控制的难点和重点,阐述封头拼焊时加设防变形工装控制成型尺寸的工艺措施,同时结合复合板材料表面隔离保护的特殊性,优化制造工艺,为此类设备的制造总结经验。     

兆瓦级风力发电机组塔架检测技术研究

塔架是风力发电机组的基础,稳固的塔架才能保障风力发电机组的正常运转。本文首先简要介绍了风力发电机塔架超声波无损检测技术,然后分析了塔架焊接工艺与检测评定,最后着重阐述了塔架安装过程中法兰平面度的检测。     

风电塔架及工作平台结构优化

优化风机支撑塔架主体塔筒和塔筒内平台结构,基本塔筒段为模块化、标准件通用化结构设计理念,新型的钣金结构平台使风机塔架结构设计简单,制造容易,经济效益明显。     

大型数控龙门铣床几何误差补偿方法研究

针对大型数控龙门铣床几何误差的问题,建立了大型数控龙门铣床的几何误差模型,分析了大型数控龙门铣床的几何误差源;利用API(T3)激光跟踪仪高精度大尺寸的测量特点及数据处理能力,提出了X、Y、Z轴线位移误差、角位移误差及各轴间垂直度误差的辨识算法,通过激光测量与计算准确地辨识了大型数控龙门铣床的几何误差;建立了大型数控龙门铣床加工空间几何误差数学模型,采用基于对象的事件驱动机制的程序设计语言Visual Basic开发了几何误差补偿软件,实现了几何误差补偿;现场检测了大型数控龙门铣床空行程平面运动轨迹及工件的平面度。研究结果表明,该方法使平面加工精度提高了50.77%,并验证了几何误差模型的正确性及几何误差补偿方法的有效性。