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1 前言我厂有 2套 1 0 0kt/a硫铁矿制酸装置 ,均采用DG1 2 5/ 39— 1型全自然循环废热锅炉回收高温废热 ,生产 3 9MPa的过热蒸汽。在运行过程中 ,锅炉爆管漏水频繁 ,最糟时一台锅炉一个月漏水 6次 ,停车 1 67h,导致系统开工率下降 ,而且锅炉检修时环境恶劣 ,转化器还要烧油保温 ,给生产带来极大的麻烦。为此我们进行了仔细地检查 ,发现爆管的部位主要集中在过热器和一烟道水冷壁上部 ,这些部位迎风方向的管壁明显减薄 ,并且总有一层冷凝酸。我们认为 ,高温烟尘对管壁的冲刷磨损造成锅炉爆管漏水 ,而每次停车降温降压处理又造成酸… 相似文献
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原油稳定站换热器结垢堵塞造成换热效率下降,降低原稳效果,影响外输油品质。为了解决大庆油田田某原稳站换热器堵塞问题,研究人员采用不同类型换热器和运行参数,收效甚低。鉴于此,本文通过对换热器堵塞物和进出口进行取样,采用化学分析、XRD衍射、扫描电镜等手段对其成分进行定性和定量分析,确定了造成换热器堵塞的原因。即三采采油技术发展导致来油杂质含量高,一是油中无机组分特别是硅离子和铝离子经过一定化学反应形成硅铝垢层吸附在管壁;二是油品中重质组分含量高,易于从油中脱离出来吸附在管壁,重质油又加强了无机垢组分在管壁吸附力,加速了无机组分沉积,形成了一个有机和无机混合的堵塞物团,最终导致换热器堵塞,换热效率降低。 相似文献
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郝凤印 《煤炭加工与综合利用》1989,(5):15-19
<正> 华煤水煤浆技术联合中心在国家计委、国务院压油办和统配煤矿总公司的领导下,根据国务院煤代油办(1986)118号文件提出的各项任务和用户的建议要求,继续开展水煤浆的制备、燃烧、工业化应用方面的工作,取得一定的进展。与此同时,国外在水煤浆技术研究和工业化应用中也有许多新的动态。本文着重介绍北京造纸一厂工业锅炉、桂林钢厂轧钢加热炉等改烧试烧水煤浆情况。一、国内外发展水煤浆总的趋势和动态尽管近年来由于国际上的石油价格降低,造成国外部分煤代油项目的停顿,但是水煤浆本身在制备、储运、燃烧、经济和环 相似文献
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抽油机在生产过程中,随着长时间的运转,会由于井身结构的限制、抽油机和管柱失稳弯曲、产出液的性质变化等因素造成杆管偏磨。杆管偏磨会给油田生产带来一系列问题,杆管偏磨降低了抽油杆的强度,造成抽油管断裂,磨穿油管壁,严重影响了油田的正常生产,本文对杆管偏磨的现状做出调研,探究杆管偏磨的机理,提出杆管偏磨的治理对策。 相似文献
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河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他 相似文献
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公司现有18台Φ 650造气炉,与之配套的废热锅炉(240m^2,DN1800)为列管式余热锅炉。在运行过程中,由于半水煤气中携带有大量煤末,对半水煤气进口侧列管冲刷腐蚀较严重,时间一长很容易将列管管壁磨穿,造成蒸汽进入管程。当蒸汽进入管程后,半水煤气中夹带的煤末遇到高温蒸汽极易凝结成块,造成大面积列管堵塞,不但使系统阻力增加,而且大大降低了换热面积,造成大量热能浪费。针对上述实际情况,对废热锅炉进行了如下改造,收到了较好的效果。 相似文献
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油气井在投产后,随着周边环境温度及地层油物性的变化,凝析油中析出的蜡就会在附着在生产管壁上,就会对油气井的正常生产造成影响.因此作为采油工程师就要根据油气井生产数据及现场具体情况及时判断分析,采取有效的、针对性的措施避免结蜡造成对管汇的破坏,甚至严重时造成管线更换. 相似文献
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含有石蜡的原油,在开采过程中,随着温度、压力的降低,石蜡便以结晶体析出、长大,聚集并沉积在管壁等表面上。油井结蜡后,使出油通道内径逐渐缩小,给油流增加阻力,降低了油井产量,有的甚至将油流通道堵死,造成油井停产。油井结蜡严重地影响着油井正常生产,所以必须采取措施将其清除。通过清蜡将油管内壁的蜡清掉,并随油流排出,从而保证油流通道通畅,使油井能够正常生产。 相似文献
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在井下作业过程中,油套管内压力的变化通常会在油套管上出现鼓胀效应或反鼓胀效应。(反)鼓胀效应的发生往往会造成油套管长度或轴向力的变化。为防范施工中(反)鼓胀效对井下作业造成不利影响,本文分析了(反)鼓胀效应造成井下管柱的变化。通过事故案例对井下作业过程中易造成(反)鼓胀效应的施工进行了分析和梳理,给出了(反)鼓胀效应产生的轴向力和长度变化的计算方法,针对(反)鼓胀效应造成的风险提出了相应的防范措施。设计和施工中,对(反)鼓胀效应进行正确的预判并采取有效的防范措施,就会避免工序失败甚至工程质量事故。 相似文献
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<正>在实际工作中,由于受窑系统波动的影响,低温余热锅炉的温度、压力和蒸发量,无法在短时间内得到有效的调整,会造成锅炉满水事故,进而影响发电机组的安全运行。1造成锅炉满水的原因1)锅炉冷态时汽包水位高于零水位,点窑投料后,窑头AQC炉进烟温度和负压升高,滞留在蒸发器和热水器内的汽水受热膨胀,体积增大,造成水位急剧上升。2)窑正常运行中,突然发生止料事故。在锅炉给 相似文献
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我公司SHS20245/400室燃炉的制粉磨煤机(FM3500型)轴承,原采用20#机械油润滑,附有油箱、油冷器、油过滤器、循环油泵(Y63叶片泵)和油压联锁系统的强制润滑。由于运行环境恶劣,粉尘污染比较严重,经常发生油压低或无油压、油污堵塞,造成轴承温度高,致使抢修频繁。SHF35245/400型沸腾炉的鼓风机、引风机也时常因温度高而使轴承损坏,造成停车,检修也十分麻烦。为此对其进行了改进。1 滚动轴承润滑的理论分析滚动轴承运转时存在2种摩擦:滚动摩擦和滑动摩擦。滚动轴承是由内、外… 相似文献
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一、概述兰州炼油化工总厂动力车间一台HG-75/39-4型锅炉,其主要技术参数如下: 锅炉最大蒸发量为75t/h,过热蒸气压力39kg/cm~2,过热蒸气温度450℃,锅炉给水温度150℃,使用燃料为油。该锅炉烟道内布置有省煤器及空气预热器。因省煤器、空气预热器管与管之间结有大量的密实而坚硬的垢,排烟阻力大大增加,排烟困难,锅炉效率降低,已严重危胁锅炉的安全经济运行。造成烟道内省煤器、空气预热器(主要是空气预热器)管外壁严重结垢的原因是:该炉系燃油炉,由于油质不好(所用油经过白土再生),燃烧有时不正常,未燃尽的微量油及残量白土日积月累粘附在管壁上,形成的垢又不断 相似文献
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针对成品油流经上、下坡管道时,对同种汽油与不同密度的柴油进行顺序输送的混油问题,借助于VOF模型,建立三维流动模型进行数值计算。研究输送顺序、流速、密度、管长对成品油管壁边界层区域混油的影响。研究结果表明:对于上坡输油管道前行柴油时柴油密度越小、速度越大有助于减少管壁处边界层区域的混油量;对于下坡输油管道前行汽油时柴油密度越小、速度越大有助于减少管壁处边界层区域的混油量;和上坡时相比下坡前行汽油时更助于减少管壁处边界层区域的混油量。 相似文献
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余热锅炉积灰结渣普遍存在,对锅炉运行工况造成多重影响:①积灰结渣使烟气偏流,管壁磨损变薄,爆管频发造成计划外停炉;②蒸发量降低,排烟温度升高,热能浪费严重;③过热蒸汽温度偏低,使发电机组运行受到威胁,发电效率低下.
为此,人们研制使用了机械振打、爆燃脉冲/空气炮、声波等除灰设备,但使用中存在如下功能上的限制和副作用: 相似文献
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空气预热器是锅炉的热交换设备,由于空气预热器是锅炉的尾部受热面,烟气温度不高,金属的温度也最低,烟气中的水蒸汽和硫酸蒸汽就可能在管壁上凝结,从而造成金属的低温腐蚀。针对腐蚀的原因,提出几点预防措施。 相似文献
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我厂蒸汽由2台20 t(3.9 MPa)的沸腾式锅炉产生(1开1备)。当时设计为热电联产,后因只产蒸汽,造成许多设备选型不当,能耗增大,且负荷波动大,需用调节的幅度大。为此我们特采用了变频调速技术。1 给水控制 我厂锅炉汽包液位控制为单冲量控制。原方案为110 kW电动机带动多级给水泵经气动调节阀给 相似文献
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不同类型燃煤工业锅炉具有各自的技术优势及应用范围,为了给用户在项目立项、选择锅炉时提供正确参考,阐述了3种主流燃煤工业锅炉的技术特点、应用现状,并着重针对循环流化床锅炉和现代煤粉工业锅炉,从燃烧组织方式和技术特点两方面进行了系统的技术对比分析。经分析认为,流态化燃烧组织是循环流化床锅炉的技术基础,浓相室燃燃烧组织是现代煤粉工业锅炉的技术基础。依托密相床炉料的巨大热容量,循环流化床锅炉定位于处理高灰劣质燃料;依托低变质高活性清洁煤粉快响应着火喷燃,现代煤粉工业锅炉定位于油(气)锅炉的备份及互换。因此,二者非取舍而是互为补充的关系。 相似文献
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PTA生产装置的PX氧化工段2205双相不锈钢设备和管线多次发生腐蚀泄漏。通过宏观分析,成分分析,金相分析,SEM扫描,EDS(色散谱)分析,对该工段泄漏原因进行分析,结果表明,管线中的乙酸蒸气和水蒸气冷凝,形成乙酸溶液并携带残渣对管壁造成冲刷腐蚀,最终造成管线的穿孔失效。 相似文献