粉煤灰去除抗生素含氟废水的实验研究

根据强力霉素抗生素含氟废水的特点,采用石灰-粉煤灰两段净化工艺处理其中的氟,并对影响处理效果的主要因素进行了实验研究.结果表明,一段处理最佳条件:Ca/F重量比为2、反应时间40min;二段处理最佳条件为:粉煤灰粒径小于74μm(200目)、灰水比为1∶10、振荡吸附时间为200min、pH值=4～8;处理后的废水中氟浓度达到了GB8978-96<污水综合排放标准>中的一级标准.     

强力霉素废水中氟的处理研究

根据强力霉素含氟废水的特点,采用石灰-粉煤灰两段净化工艺处理其中的氟,并对影响处理效果的主要因素进行了试验研究.结果表明,一段处理最佳条件:m(Ca)∶m(F)=2、反应时间40min;二段处理最佳条件:粉煤灰粒径小于200目,灰水比为1∶10,振荡吸附时间为200min,pH4～8;处理后的废水中氟质量浓度＜10 mg/L,达到了GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准.该方法工艺简单、操作方便、成本低廉.处理废水后的含氟灰渣烧制成砖块,不会对环境造成二次污染,并达到了以废治废的目的.     

石灰乳中和模拟酸性废水形成的二水硫酸钙的晶粒形貌与粒度分布

实验研究了各工艺参数及废水中Mg2+与Fe3+主要杂质离子对石灰乳中和模拟酸性废水形成的二水硫酸钙晶体形貌与大小的影响. 结果表明,反应温度是主要影响因素,当其从25℃提高至70℃时,硫酸钙晶体形貌从片状和针状向棒状转变;而搅拌转速、石灰乳浓度、石灰乳加入速度对结晶过程的影响较不明显. 废水中Mg2+和Fe3+离子对硫酸钙晶体生长有抑制作用,浓度越大,抑制作用越强,Mg2+浓度达1945 mg/L时晶体由片状转变为棒状. 石灰乳二段中和模拟工业酸性重金属废水,得到团聚的针状硫酸钙晶体,废水达标排放.     

两段沉淀法处理含氟尾气、废水及固废减量化技术

研究采用两段沉淀法处理含氟尾气和废水及固废减量化技术,一段沉淀以理论量95%~105%石灰乳为沉淀剂,将含氟废水中的95%以上的氟离子沉淀除去;二段沉淀以理论量150%~200%的石灰乳为沉淀剂,并用盐酸调节pH至中性,两段沉淀后的废水F-质量浓度为8~12 mg/L。该项技术具有沉淀剂用量少、沉降速度快、过滤性能好、滤饼含水率低和固废量少的优点,值得进行推广应用。     

钨钼选矿废水的资源化利用

某钨钼选矿废水中含有磷、钙、氯和氟等元素。通过二段加入氧化钙中和,即首先在45 ℃、200 r/min的条件下反应3 h,基本脱除废水中的氟,同时沉淀少部分磷,过滤后得到一段固体产物;再在滤液中继续加入氧化钙\[m(CaO)∶m(H₂O)=1∶4\],在50 ℃、600 r/min的条件下反应1 h,过滤得到二段固体产物,滤液返回选矿工段循环再利用。经XRD分析,一段过滤的固体产物为氟化钙、氟磷酸钙和磷酸氢钙,二段固体产物为二水磷酸氢钙,经该工艺处理的磷回收率达到99%,实现了钨钼选矿废水的资源化利用。     

磷肥工业高氟废水的处理方法

介绍湿法磷酸高氟废水的处理方法.传统的废水处理工艺或因除氟效果差,或因成本高,不能满足高氟废水的处理要求.提出采用二级石灰乳过量-硫酸反滴法处理高氟废水的新工艺,控制第一级中和反应pH4-6,第二级中和反应pH9～11,通过硫酸调控pH至6～9,可达到氟离子质量浓度小于10mg/L的排放最高标准.此方法工艺简单,运行成本低.     

化学法处理核工业高氟氨废水的研究

采用序批式烧杯试验,通过生成CaF2和MgNH4PO4(MAP)强化除氟脱氨的化学方法处理高浓度氟氨废水,研究了除氟脱氨顺序、投加药剂种类、pH、药剂投加量对高氟氨废水去除效果的影响。结果表明,先脱氨后除氟时,Ca2+会争夺MAP中的PO43-生成Ca3(PO4)2,释放NH4+降低脱氨效率;先除氟后脱氨时,控制n(Mg2+)∶n(PO43-)∶n(NH4+)为1.3∶1.1∶1.0,混合液pH为11.0,可达到理想的除氟脱氨效果。沉淀物的XRD分析表明,沉淀物主要成分为MAP,表明MAP颗粒以Ca F2为晶核发生了类似絮凝的自絮凝作用。     

聚合氯化铝的制备及其应用

研究了一种制备聚合氯化铝的新工艺。该工艺为以硫酸铝、氯化钙和氢氧化钙为原料制备聚合氯化铝;考察了原料配比、反应温度、熟化温度、熟化时间以及pH值对产品性能的影响,确定了最佳的反应条件。制备聚合氯化铝的最佳实验条件为：n（Al2（SO4）3·18H2O）∶n（CaCl2）∶n（Ca（OH）2）1.00∶2.75∶1.20,加入CaCl2时的温度为95℃,加入CaCl2时间为20 min,加入Ca（OH）2的温度为50℃,加入Ca（OH）2时间为20 min,熟化反应温度为60℃,熟化时间为4 h。对产品进行了水处理实验,考察产品对废水COD和浊度的去除效果,结果表明,COD的去除率与浊度的去除率都很高。     

氟代碳酸乙烯酯合成中含氟废盐的处理与利用

目的：针对氟代碳酸乙烯酯合成过程中产生的含氟废盐,采用沉淀-絮凝两段结合的方法对其中的氟离子进行沉淀处理,并对副产氯化钾进行回收。方法：通过考察沉淀剂、絮凝剂的种类和用量、p H等确定最优除氟工艺;对氯化钾结晶温度、洗涤水用量进行探究,确定了氯化钾的最佳回收条件。结果：选用CaCl₂与Ca(OH)₂为沉淀剂,当p H为8.0,n(Ca²⁺):n(F^-)为0.7时,采用单段除氟工艺,溶液氟离子浓度从153 mg/L降低至20.3 mg/L。结论：采用两段除氟工艺,使用絮凝剂硫酸铝,当n(Al³⁺):n(F^-)为12:1时,残余氟离子浓度从20.3 mg/L降低至3.0 mg/L,氯化钾纯度高达99.7%,符合国家工业废水的排放标准,整体工艺体现了绿色、经济的要求。     

高铁酸钾辅助PAC混凝沉淀+电化学氧化处理乳化液废水研究

以金属加工业实际乳化液废水为研究对象,采用K2FeO4辅助聚合氯化铝(PAC)混凝沉淀、后接BDD电化学氧化的两段组合工艺进行实验研究,考察了PAC和K2FeO4质量浓度、沉降时间、电流密度以及两段工艺的初始pH和反应温度等参数对污染物处理效果的影响.结果表明,K2FeO4与PAC混合使用可有效促进PAC的絮凝沉淀效果...     

湿法净化铝电解含氟烟气的工艺研究

采用湿法净化工艺,利用硫酸钙溶液吸收铝电解过程中产生的含氟烟气,对净化过程的主要影响因素如：含氟烟气流量、气液比、吸收剂浓度等进行了研究。实验结果表明：当含氟烟气流量为800 L/h,气液比为5：1,吸收剂浓度为1.53 g/L时,含氟烟气中氟化氢的吸收率可以达到99.22％,符合国家大气污染物综合排放标准。     

湿法磷酸副产氟硅酸制备冰晶石的降硅试验探讨

分析了用湿法磷酸副产的氟硅酸直接加铝盐和钠盐反应得到的氟化铝溶液与氟化钠颗粒合成高分子比冰晶石时,产品中二氧化硅含量超标的原因。对氟化铝溶液中的二氧化硅颗粒和氟硅酸根2种物质用不同方法进行分离比较,结果表明硫酸钠可用于降低氟硅酸根,且用降硅后的氟化铝溶液可以制备出符合国家标准要求的高分子比冰晶石。     

硫酸锌溶液中混凝沉淀降氟实验研究

利用硫酸铝对硫酸锌电解液进行除氟实验研究。探讨了温度,反应时间,硫酸铝加入量和硫酸铝的投加方式等因素对除氟效果的影响。实验结果表明,当温度为30℃,反应时间20min,硫酸铝加人量至少为3g／L和硫酸铝的投加方式为先加硫酸铝再加氧化锌调pH时,氟的浓度可降至29．79mg／L,达到锌冶炼企业对电解液中氟含量要小于50mg／L以下的要求。     

湿法制取氟化铝新工艺及经济分析

为了降低湿法氟化铝的生产成本,同时利用本地的矿产资源,利用氢氟酸、硫酸、高岭土为原料生产湿法氟化铝.介绍了生产的工艺流程、工艺条件,分析了生产过程中应注意的问题及氟化铝产品质量的控制.利用新工艺制得的氟化铝产品质量满足GB/T 4292-1999标准要求.阐述了新工艺的优点,并且对经济效益进行了对比分析.新工艺生产氟化铝比老湿法工艺成本节约661元/t.新工艺无废渣和废水排放,具有非常好的经济效益和社会效益.     

二次铝灰硫酸铵焙烧提铝过程氟的迁移规律

采用硫酸铵焙烧-水浸法回收二次铝灰中的铝是实现其无害化与资源化最重要的途径之一。二次铝灰的无害化与资源化利用要求尾渣氟的浸出毒性满足国标要求(无机氟化物质量浓度低于100 mg/L)。二次铝灰中氟的浸出毒性远高于100 mg/L,故需深入研究二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移规律。借助复合氟离子电极、XRD、XPS、SEM和XRF研究了二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移转化行为。结果表明,延长焙烧时间、提高焙烧温度、增大硫酸铵配比可促进二次铝灰中的氟进入焙烧尾气;延长浸出时间、提高浸出温度、增大液固比有利于降低浸出渣中氟的含量和占比。在焙烧温度450℃、焙烧时间2 h、物料配比6:1、浸出温度85℃、浸出时间80 min、液固比6:1条件下,二次铝灰中43.85%的氟以气态形式进入尾气,23.92%的氟进入浸出液中,32.23%的氟以AlF3和AlF3?3H2O形式残留在浸出渣中。焙烧尾气经脱氟、喷淋吸收,可转化为硫酸铵;浸出液脱氟后可制备聚合硫酸铝,用作水处理剂;浸出渣的浸出毒性符合国家标准,可用作建筑材料,从而实现二次铝灰的资源化与无害化处理。     

Kinetics Analysis on Mixing Calcination Process of Fly Ash and Ammonium Sulfate

abstract The further development of the extraction of alumina that is produced in the calcination process of ammonium sulfate mixed with fly ash was limited because of the lack of systematic theoretica...     

Thermal decomposition of coal fly ash by concentrated sulfuric acid and alumina extraction process based on it

The industrial applications of acidic leaching processes for alumina extraction from coal fly ash (CFA) have been limited due to its excessive usages of acid and fluoride. This limitation can be lifted by calcining the CFA with the concentrated sulfuric acid at high temperature. When CFA was mixed with the concentrated sulfuric acid of same amount and calcined at 300 °C, most of its aluminum components were transformed into aluminum sulfate. Excessive sulfuric acid was recycled by collecting sulfur trioxide produced during heating process. Morphological and X-ray diffraction evidence indicated that mullite inside CFA was thermally decomposed. Alumina and mullite were transformed into aluminum sulfate. A practical process of alumina extraction from CFA was developed based on this observation. The adoption of calcination process significantly reduced the sulfuric acid usage, shortened the process cycle, and eliminated the use of fluoride. The alumina extraction efficiency was improved up to 85%.     

铝灰的回收利用和无害化处理研究及应用进展

铝灰是铝冶炼过程中产生的危险废物,铝灰中的氮化铝、氟化物、氯化物等具有易浸出的特性,加剧了对环境的污染,如何对铝灰资源化利用变成亟需解决的难题。本文阐述了不同铝灰的来源、成分及其危害,详细介绍了火法/湿法工艺对氧化铝和氮化铝、氟化物、氯化物的无害化处理及回收。通过综述铝灰无害化处理及回收利用工艺并结合实验提出了三步处理实现铝灰零废物排放的构想,即水洗预处理-铝资源湿法浸出-废渣利用,最后展望了铝灰综合利用未来的发展方向。     

铝型材生产含氟废水二次处理工艺

将铝型材生产废水按氟含量高低分类分流处理,对铝型材高氟废水作一次反应混凝处理后,与低氟废水混合,采用硫酸铝反应、电石渣回调pH和PAM混凝作二次处理,当废水中硫酸铝的投加质量浓度为0.27~0.30g/L时,处理后的水样氟离子质量浓度10mg/L。可根据实际生产中废水来水量变化采用不同的比例混合高氟一次处理水和低氟废水,均可取得较好的处理效果。     

由氟硅酸、碳酸氢铵制备高分子比冰晶石

介绍了氟硅酸、碳酸氢铵制备冰晶石的新工艺。以磷肥工业副产氟硅酸为原料，加入工业品碳酸氢铵，得到二氧化硅沉淀和氟化铵溶液。实验研究各因素对过程的影响，得到了最佳工艺条件；用氟化铵与硫酸铝、硫酸钠作用制取冰晶石和硫酸铵，实验讨论了各种因素对产品质量和收率的影响，得出了适宜的操作条件；所制备的产品、副产品均符合国家有关标准；该工艺原料综合利用好，无三废排放，经济效益好。