连退炉辊凸度控制技术在预防带钢瓢曲上的应用

通过对带钢在立式连续退火炉退火时出现的热瓢曲现象产生原因的分析,介绍了梅钢连续退火炉通过控制炉辊凸度预防连退炉内带钢瓢曲的方法。     

浅析连退炉带钢跑偏的原因与防治

炉内带钢跑偏是连退生产线经常遇到的问题。一旦发生带钢炉内跑偏,轻则停车,严重时导致炉内断带,给连退生产带来极大困扰。通过对连退炉带钢跑偏的原因进行分析,采取相应的防治措施,可有效防治带钢炉内跑偏的问题。     

立式连续退火炉内带钢-炉辊热力耦合研究

针对立式连续退火炉内带钢容易发生瓢曲甚至断带的现象,建立立式连续退火炉内带钢-炉辊热力耦合数学模型,模型的建立基于有限元分析软件MARC。首先,建立炉辊热态凸度模型,计算热态下炉辊辊形的变化;然后,建立带钢/炉辊接触受力模型,研究冷态下带钢的受力情况;最后,建立带钢-炉辊热力耦合模型,研究热态下炉辊辊形的变化以及辊形变化对带钢受力的影响。研究结果表明:炉辊温度的变化会引起炉辊发生热应变,在带钢宽度不变的情况下,炉辊平台区长度越短,带钢张应力越集中,张应力极值越大。     

辊底式连续退火炉炉底辊设计探讨

炉底辊是连续退火炉最主要的零件之一,它的工作状况是退火炉能否进行正常生产的决定性因素,由于辊筒采用耐热合金材料铸造成坯,造价高,而一座炉子所需的辊子数量又多,基建投资大,为了探讨既可靠又经济的炉辊结构参数,本文运用引进炉底辊资料,对炉底辊的高温强度,主要是蠕变强度和蠕变变形进行分析。退火炉炉底辊道是使炉料穿过炉子的机械设备,它运送炉料完成退火工艺操作,以实现生产操作机械化和工艺流程的连续性。下面,将对辊道的主要零件——炉辊的结构特点和高温强度进行分析。     

连退线上带钢张应力横向分布的有限元仿真

为了获得带钢瓢曲发生的临界张力条件模型,建立抑制其产生的有效工艺措施,运用有限元中几何非线性屈曲计算方法,结合冲压领域的弹塑性屈曲理论,定量研究了退火炉内的七项关键因素——导向辊辊形、来料板形、带钢宽度、横向温差、焊缝位置、辊面摩擦系数和总张力——对带钢张应力横向分布的影响规律和作用机制.仿真发现导向辊辊形、带钢厚度等对张应力横向分布影响最为显著,揭示了瓢曲行为与横向张应力分布的内在关系,为制定抑制“热瓢曲”提供了有效的技术思路,并取得了良好的现场控制效果.     

连续退火炉内辊型对带钢瓢曲张力影响的试验研究

主要分析了在连续退火炉内热处理薄带钢时,炉辊的凸度、炉辊中间平台区长度以及辊面粗糙度等因素对带钢产生瓢曲的影响规律。旋转的炉辊对带钢宽度方向上产生一个压缩作用,这种压缩作用会引起带钢的弯曲和折皱,折皱经过炉辊后就会有可能引发热瓢曲。推导出一个计算瓢曲临界张力的公式,公式表明,临界瓢曲应力和[（带钢厚度×屈服强度）/（炉辊凸度×摩擦因数）]2成正比。     

包钢森吉米尔热镀锌线炉辊结瘤成因与控制

文章根据包钢改良森吉米尔热镀锌机组的特点及炉辊结瘤现象,分析了炉辊结瘤产生的原因,对有可能造成炉辊结瘤的所有工艺参数和相关设备进行了调整和优化,有效的控制了退火炉炉辊结瘤现象,并对炉辊结瘤产生的原因、处理及预防措施进行了相关的梳理。     

浅谈连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制方式的改进

针对中冶恒通冷轧技术有限公司连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制不当时造成带钢缺陷的问题,从实际应用角度分析了三种炉辊控制方式的效果,并提出了改进措施。     

硅钢连退炉炉底辊结瘤影响因素及控制措施

通过理论分析和现场试验,分析了连退炉炉底辊结瘤产生的影响因素。在生产中,通过减少铁皮带入,控制炉内的气氛、露点及主要工艺段温度,减少炉内张力和在线磨辊等措施,能够有效减少炉底辊结瘤的发生。     

连退机组水冷辊的自动控制方法研究

对辊冷段各辊的自动控制中最重要的张力补偿和速度补偿作了简要分析，阐明RQ段在水冷辊横移时是如何保持张力、速度恒定的，从而使带钢稳定运行。     

连续退火机组炉辊辊形的设计与选择

良好的炉辊辊形是保证连续退火机组稳定运行的重要因素.通过分析炉辊的类型、特点及影响因素,认为双阶梯锥度锥可有效防止带钢蛇形和热瓢曲缺陷,高温纠偏能力强,可重点选用.     

卧式退火炉增加连续退火功能的设计与改造

详细介绍了对某厂卧式热镀锌机组退火炉的设计与改造,增加了该机组连续退火功能,实现了镀锌、连退两用生产功能,成功生产出合格的初级电工钢产品和优质的厚规格DO产品.     

Deviation Prevention Ability of Rollers in Continuous Annealing Furnace and Application

 In order to reduce the strip deviation in the practical production procedure in the continuous annealing furnace, a dynamic simulation model was built through finite element method (FEM) to conduct the quantification calculation of the effect of regular roller contour types on strip deviation. The result reveals that comparing to the flat roller, forward roller contour can prevent the strip deviation to some degree. In terms of prevention ability, double-taper roller is the strongest, single-taper roller and crown roller are less stronger; and more roller contour values raise the prevention ability. Accordingly, optimization method was applied to continuous annealing furnace, and it largely reduced accidents such as strip break and limited speed that are caused by the deviation.     

连退炉后带钢表面清洗装置的应用

我厂现有的硅钢连续退火炉后没有清洗装置,导致出炉的带钢表面沾染碳粉和其他粉尘,造成带钢涂层质量缺陷。针对这一问题,在水喷淋处增加一套带钢清洗装置来清洗带钢表面污渍,改善了涂层质量。     

带钢连续处理线退火炉设计节能探讨

针对产品大纲、加热方式、余热回收、燃烧方式、烧嘴、保温材料、冷却方式、电机变频控制、炉子密封、控制系统等方面从设计角度对带钢连续处理线退火炉节能进行了梳理及探讨.     

连续退火炉技术方案比较

对马钢(合肥)公司1550冷轧1#、2#连续退火炉技术方案进行比较和分析,针对不同产品大纲对应的退火炉技术方案存在的差异和特点,制定1#、2#退火炉的技术方案,以满足工艺要求.     

连续退火炉气氛双挡板隔离装置设计分析

高牌号无取向、取向硅钢连续退火炉需要一种隔离炉膛两边气氛的装置。设计这种装置可以实现硅钢二次结晶退火工艺需要的干湿气氛隔离要求,防止相邻炉段的炉膛气氛互相串通,污染炉膛气氛,影响带钢质量。     

连续退火炉炉底辊的显微结构分析

对硅钢厂、冷轧厂连续退火炉所用碳套辊、石英陶瓷辊的形貌与显微结构进行了分析,认为表面的光洁平整程度与孔洞的形状影响辊子的使用寿命;炉底辊的材料与质量改进应该注重材料的致密性与气孔形态。     

国内外钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉的技术发展

综述了近年来国内外在钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉方面的最新技术进展,分析了国内外带钢热镀锌设备及工艺的技术特点、发展趋势,并介绍了集团公司自主研发的热镀锌退火炉的最新研究成果.     

立式连续退火炉内带钢的热瓢曲现象及处理办法

对带钢在立式连续退火炉加热时出现的热瓢曲现象进行了分析,找出了产生热瓢曲的原因,采取相应措施,减少和抑制了该缺陷的产生.