Cr2O3微粉加入量对Al2O3-SiO2浇注料性能的影响

以特级高铝矾土和棕刚玉为主要原料、纯铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂的Al2O3-SiO2浇注料为研究对象,研究了Cr2O3微粉加入量对其施工性能、强度以及抗渣性能的影响,结果表明:加入一定量的Cr2O3微粉后,浇注料的抗渣性能得到明显改善;并随着Cr2O3微粉加入量的增加,浇注料的强度逐渐增大;对浇注料施工性能影响不大.     

影响矾土基浇注料流动性的因素

以特级矾土、矾土刚玉、SiO2微粉、Al2O3微粉和水泥为主要原料,研究了颗粒形状、骨料与粉料的比例、微粉、水泥用量等对浇注料流动性的影响。结果表明：1）接近球形的颗粒可提高浇注料的流动性;2）当变化骨料与粉料的比例时,在实验范围内,随粉料含量增加,浇注料流动性提高;3）刚玉颗粒和细粉对浇注料流动性基本没有影响;4）浇注料流动性主要受微粉的影响。变化微粉和水泥的比时,随水泥含量增加,浇注料流动性降低;SiO2微粉比Al2O3微粉更有利于提高浇注料的流动性。     

不同微粉对刚玉-尖晶石质耐火浇注料性能的影响

研究了刚玉-尖晶石浇注料的性能及不同微粉对刚玉-尖晶石浇注料的影响。用正交试验设计的方法研究了a-Al2O3微粉、SiO2微粉、ZrO2细粉、MgO细粉及ZrO2-MgO细粉5种细粉的配比变化对刚玉-尖晶石浇注料的耐压强度性能的影响。     

高性能轻质高铝浇注料的研制

在高铝轻质浇注料的基础上,通过优化SiO_2微粉和α-Al_2O_3微粉的加入量,进一步优化浇注料的流动性、施工性能、常温强度、中温强度等各项性能;通过优化结合体系进一步提高浇注料的高温抗折强度和荷重软化温度,研制出具有较低的热导率、较高的高温强度及体积稳定性,可用于多种工业炉工作衬使用的高性能轻质高铝浇注料。经环形加热炉炉顶、炉墙工作衬现场应用试验,表明其节能成效显著,取得了较好的使用效果。     

新型轻质浇注料的研制和应用

采用大颗粒膨胀珍珠岩、矾土熟料、漂珠、SiO2超微粉、Al2O3微粉等为主要原料,以铝酸盐水泥CA80为结合剂,研制了新型轻质浇注料。研究了铝酸盐水泥掺量、SiO2超细粉、Al2O3微粉掺量等对新型轻质浇注料耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及施工性能的影响。该浇注料已成功应用于抚顺石化重油接触裂解制乙烯装置(HCC)上,使用效果优良。     

MgO加入量对Al_2O_3-MgO浇注料抗渣性的影响

以电熔白刚玉为主要原料,同时加入电熔镁砂细粉、铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉、Si O2微粉等,保持镁砂细粉与白刚玉粉总加入量一定,通过改变镁砂细粉的加入量,研究了镁砂细粉加入量对Al2O3-MgO浇注料抗渣性的影响。研究结果表明:在Al2O3-MgO浇注料中加入一定量的镁砂细粉,高温下可以形成镁铝尖晶石,从而提高浇注料的抗渣侵蚀性。当镁砂细粉加入量在2%～6%时,浇注料的抗渣侵蚀性能最好。     

SiO2微粉结合镁质浇注料的热震稳定性研究

采用风冷法并借助于XRD、EDA、SEM对SiO2微粉结合镁质浇注料的热震稳定性进行了研究。结果表明：适当地增加浇注料中SiO2微粉的含量以提高基质中镁橄榄石结合相的数量，有利于浇注料热震稳定性能的改善，但过量的引入SiO2微粉将增加浇注料中玻璃相含量，使得试样的脆性增大，热震稳定性反应而下降。     

不同SiO2微粉对矾土基浇注料性能的影响

测定了7个不同厂家的SiO2微粉的化学组成、堆积密度和pH值。研究了不同SiO2微粉对矾土基浇注料的流动性、硬化时间、不同温度热处理后浇注料的强度和显气孔率、加热永久线变化和抗热震性的影响。结果表明:当SiO2微粉的pH值为6.0～6.5时,浇注料的性能最好,碱性或偏酸性的SiO2微粉都不适合在矾土基浇注料中添加;加入pH=6.2的4号和7号SiO2微粉的浇注料的流动性分别为170mm和180mm,硬化时间分别为6h和7h,试样显气孔率较低,强度和抗热震性较好,并且使用寿命较长。     

高性能轻质高铝浇注料的研究及应用

以微孔轻质莫来石、复相空心球、高铝矾土、氧化硅和氧化铝微粉为主要原料,用铝酸钙水泥及水合氧化铝为结合剂,研究了轻质骨料组成、微粉组成、结合体系、造孔剂对轻质高铝浇注料性能及结构的影响,在此基础上开发的轻质高铝浇注料具有较好的高温性能,应用于多种工业炉的工作层,均取得了较好的使用效果,节能成效明显。     

结合剂对高纯铝镁浇注料性能的影响

以致密电熔刚玉、电熔镁砂为主要原料，分别选用铝酸钙水泥、硅微粉、微粉A为结合剂，研究了三种结合系统对高纯铝镁浇注料物理性能的影响，同时进行了静态抗渣实验，研究了不同结合剂及加入量对高纯铝镁浇注料抗渣性能的影响规律。实验结果表明：（1）合理控制基质中结合剂的加入量可以获得综合物理性能优良的高纯铝镁质浇注料；（2）硅微粉和微粉A结合铝镁质浇注料的抗渣性能优于铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料。     

利用碳铬渣制备耐火浇注料的试验

对碳铬渣进行矿物分析,得知其矿物组成主要是镁橄榄石和镁铝尖晶石;研究了不同粒径骨料和不同煅烧温度对耐火浇筑料力学性能的影响。结果表明：级配合理的碳铬渣骨料,掺入适量的镁砂粉,以铝酸盐水泥为结合剂,经过1500℃煅烧,可以制备常温力学性能优异的耐火浇注料,其耐压强度大于110MPa,抗折强度可达12.74MPa。     

溶胶结合快干浇注料的研制及其工业应用

研制了以致密刚玉和莫来石为骨料、白刚玉粉和矾土粉及α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉为细粉、采用硅溶胶作结合剂的浇注料,该浇注料制成的试样分别于815℃×3 h、1 100℃×3 h和1 400℃×3 h进行加热后,检测相应试样常温抗折强度、耐压强度、体积密度、线变化率和抗热震性能。结果表明:硅溶胶结合浇注料经1 100℃×3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到12.6 MPa和128.2 MPa;经1 100℃水冷热震性能测试达到100次以上,试样基本没有出现裂纹,经测试其耐压强度损失率仅为18.7%;与传统采用铝酸钙水泥作结合剂的耐火浇注料相比,该浇注料具有良好的体积稳定性、较好的中高温强度以及较快的凝胶性和烘烤性。     

直吹管浇注料的损毁机理分析

针对首钢某高炉直吹管烧穿事故,重点考察了直吹管浇注料质量,进行了理化性能及抗渣试验分析。根据其使用环境,直吹管浇注料需具有耐高温、耐冲刷、保温和隔热的特点。采用铝酸盐水泥结合的莫来石质浇注料,中温强度降低,易产生结构剥落;抗渣性能较差,易受高炉渣侵蚀。因此,建议提高原材料的品质,降低杂质质量分数,减小尤其是碱金属对铝酸盐水泥的影响;添加红柱石或蓝晶石烧结剂,提高浇注料的中温强度和抗渣性,减小气孔率,从而大幅提高直吹管整体使用寿命。     

A55C高铝质浇注料新一代产品开发

主要研究了超细粉，水泥等因素对浇注料性能的影响，设计出合理的浇注料基质组成，制得新一代Ａ５５Ｃ高铝浇注料。     

富氧对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响

在实验室条件下,分析了不同通氧速率对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响。研究结果表明:通氧速率增加,抗压强度有所提高;1 200℃烧后体积密度从2.73g/cm3降到2.66g/cm3,气孔率由17.59%增加到19.47%;由于气孔增加,导热加快,在风管内衬比较薄的情况下,容易导致风管管壳发红;采用涂覆涂料封闭气孔的方法可以降低浇注料的传热,使风管的表面温度处于安全范围内。     

Combustion Characteristics of Polyethylene and Coal Powder at High Temperature

To study the combustion characteristics of the polyethylene（PE）particle and coal powder at blast temperature of the blast furnace,the contents of CO and CO2 of off-gas during the combustion of PE particle and coal powder at the 1 200 ℃ and 1 250 ℃ were measured using carbon monoxide and carbon dioxide infrared analyzer,and then the corresponding combustion ratio was calculated.The results showed that when the temperature is high,the combustion speed of PE and coal powder is high and the corresponding combustion ratio is high.Whereas,the combustion speed and ratio of PE are much higher than those of coal powder.     

烘炉时耐火浇注料裂纹产生的机理研究

介绍了耐火浇注料升温试验的方法及过程,对烘炉时耐火浇注料内部温度变化规律及裂纹产生的机理进行了分析,提出了缩短烘炉时间的新的烘炉方法.     

超高温雾化制备球形铸造碳化钨粉末形貌控制及性能研究

传统的热喷涂用碳化钨粉末通常采用铸造方法生产,粉末呈多角状,流动性差且硬度低,难以满足高性能硬面材料的要求。以钨粉、炭黑、碳化钨粉前躯体或多角状碳化钨为原料,采用自行设计的超高温熔炼及超高温雾化装备制备出球形碳化钨粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪、金相显微镜、显微硬度计分析测试了粉末的相、组织、成分及性能。结果表明:碳化钨粉末外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3 200 HV、霍尔流速6.5 s/50 g、具有流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。