混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水的工程实例。运行结果表明:当生产废水的色度为500～2000倍,pH值为8～12,CODCr的质量浓度为600～800mg/L时,经处理后出水水质达到《广州市污水排放标准》的一级标准。该工艺具有运行成本低、去除率高、运行稳定等优点。     

水解酸化+生物接触氧化法处理印染废水

对几种印染废水处理工艺方案作了比较,结合水质条件,处理工艺等,最终选择了水解酸化+生物接触氧化法工艺处理印染废水。然后对其进行初步设计,并对重要的构筑物进行设计计算,最终出水水质达到国家排放标准。     

水解酸化+活性污泥法处理涂布白纸板废水

介绍了水解酸化 活性污泥法处理涂布白板纸废水系统的设计及运行情况.运行效果稳定,该工艺处理该类废水完全可行,出水达到广东省DB 44/26-2001《水污染物排放限值》标准.     

水解酸化+序批式活性污泥法工艺处理中药制药废水

介绍了水解酸化+序批式活性污泥法(SBR)工艺处理中药制药废水的工艺设计和调试情况。经过一段时间的运行表明,该工艺操作灵活,管理方便,处理效果稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)和《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2006)中的二级标准。可满足中药制药废水水量、水质波动大的要求。     

水解酸化/延时曝气工艺处理印染废水

采用水解酸化+延时曝气生物工艺处理印染废水,在水量为3000m3/d(125m3/h),进水CODcr为1800 mg/L,BOD5为700mg/L,SS为300mg/L,色度为1024倍的情况下,先采用混凝沉淀池先对印染废水进行处理,去除大部分SS和一定的色度之后进入水解酸化池(A池),进行厌氧处理,降低有机物含量,最后进入延时曝气池(O池),进一步除去CODcr、BOD5,最后再次用混凝沉淀工艺,进一步去除色度和降低废水的COD值,确保废水的色度和COD指标达标,污水经处理后达GB8978-1996一级排放标准。     

物化-水解酸化-接触氧化法处理淀粉废水

采用物化-水解酸化-接触氧化法处理淀粉废水,工程实践表明,该工艺运行稳定且处理效果好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

水解-接触氧化工艺处理印染废水

针对印染废水的水质特点,本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h,运行结果表明,水解酸化单元可有效提高废水的可生化性,废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右,有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果,COD一般在80mg／L,BOD,在10mg／L以下,COD去除率80％以上,BOD,去除率90％以上。     

水解+MBR工艺处理印染废水的研究

针对印染废水成分复杂、废水有机物含量高、可生化降解性差的特点,采用了水解 好氧膜生物反应器(MBR)组合工艺,实验考察了反应器的启动,组合工艺对色度、化学耗氧量(COD)及浊度的去除效果。结果表明:组合工艺COD的去除率保持在90%以上,脱色率为82%;水解酸化池提高了废水的可生化性,改变了难降解染料的分子结构,为后续MBR工艺创造了条件;膜生物反应器中活性污泥浓度是影响反应器处理效果和膜通量的因素之一,污泥浓度在(8~15)g/L之间运行较为合适。     

基于印染废水中水解酸化-MBR法的应用研究

印染废水以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。文中基于某污水处理厂进行了水解酸化-MBR法的应用探讨,结果来看设计的系统达到了设计的要求,最后相应的提出了系统的一些改进,这一研究对于水解酸化-MBR法的推广具有一定的意义。     

水解酸化/混凝/生物接触氧化法对高浓度印染废水处理工艺的改造

针对某工业园中2家工厂产生的高浓度印染废水,分析了原处理工艺存在的问题,在充分利用现有设施的前提下,提出了利用部分构筑物,对2家工厂产生的高浓度废水采用水解酸化—混凝—接触氧化的改进工艺。改造后的运行结果表明,废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别达到95.3%、92.4%、93.9%、98.4%,出水各项指标均优于《广东省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段中的一级标准,并实现了部分回用。     

生物技术在印染废水处理工艺中的应用

针对生物技术在印染废水处理工艺中的应用,分别从好氧、厌氧和好氧-厌氧三个方面进行了阐述,并列举了目前这三类生物处理技术的一些最新发展工艺.最后,对生物技术在印染废水处理中的发展方向进行了总结.     

物化+水解酸化+两级A/O处理明胶废水的试验研究

针对某企业明胶生产废水的水质特征,采用物化法+水解酸化+两级A/O工艺对明胶废水进行了处理试验。结果表明,整个组合工艺对明胶废水的处理效果良好,在高盐度条件下,两级A/O对废水中COD的相对去除率分别为63%、85%,出水COD、SS、BOD、氨氮、总氮的去除率均达到90%以上,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

HA-MBR-臭氧工艺处理印染废水的实践

佛山市某印染企业废水产生量约为2 000 m3/d,采用HA-MBR-臭氧的处理工艺。运行结果表明,HA段对废水色度、COD去除率分别为54%~65%、48%~58%;MBR段对废水COD、色度和氨氮的去除分为2个不同阶段,16~45 d为Ⅰ阶段,46~70 d为Ⅱ阶段,相对于Ⅰ阶段,Ⅱ阶段的COD、色度和氨氮去除率明显上升,至此阶段,COD、色度和氨氮去除率分别达到94%~98%、78%~84%和88%~92%;臭氧对废水色度和COD去除率分别为58%~78.1%和25%~46%,出水色度为27~43倍。出水水质满足相关排放标准和回用水水质要求。直接运行成本为4.03元/m3。     

印染废水水解酸化作用及其调控研究进展

阐述了水解酸化工艺的机理,介绍了其以独立的工艺或与其他工艺相结合在印染废水处理中的应用,并分析了水解酸化过程中微生物及其产生的胞外酶的作用。另外,本文还总结了水解酸化阶段的优化调控方法,包括直接投加菌剂或共代谢基质类物质和投加激活剂,并概括了水解酸化调控效果的评价指标,包括pH值、色度、挥发性脂肪酸VFA、BOD5/COD、有机物组成的变化、酶活、微生物种群结构变化。目前,虽然水解酸化工艺在印染废水处理中应用广泛且有所成效,但是对其中微生物的作用机制尚不十分了解,无法有针对性地对功能菌群进行优化调控。本文提出在深入探讨微生物作用机理的基础上,针对功能菌群进行优化调控,是提高水解酸化速率的一个有效途径,从而最大限度地发挥水解酸化工艺在印染废水处理中的作用。     

全程厌氧与水解酸化在印染废水处理中的比较

在"厌氧-好氧"生物处理中,全程厌氧与水解酸化作为厌氧段均可有效处理印染废水,作者从作用机理、运行条件、污染物去除效果、最终产物等方面进行分析比较.结果表明:印染废水生物处理中的厌氧段宜采用全程厌氧.     

水解酸化+A/O+UF+RO处理低浓度印染废水回用工程

嘉兴某印染企业采用"水解酸化+A/O+超滤+反渗透"组合工艺对1 500 m~3/d低浓度印染废水处理装置进行深度处理及回用改造。结果表明:在进水COD、色度和SS均值分别为450 mg/L、80倍和600 mg/L时,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,系统COD、色度和SS去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。工程总投资489.78万元,运行成本3.53元/m~3。一年来系统回用率稳定在53%左右,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

FeSO_4对A—O工艺处理印染废水效果的影响

采用在水解酸化池投加FeSO4的方法来对"水解酸化—好氧氧化"(A—O)工艺进行改进。对比了水解酸化池有无投加FeSO4时,A—O工艺系统的运行结果,同时研究了FeSO4投加量对A—O工艺处理效果的影响。结果表明,投加了FeSO4的COD和色度的去除效果均好于未投加FeSO4的,当进水水质为COD 653mg/L、色度480倍、pH=9.2、水解酸化池的反应时间为7h、FeSO4投加量为30mg/L时,去除效果最佳,再经好氧反应器处理7h后,出水水质为COD 88mg/L、色度52倍。     

臭氧氧化工艺在印染废水处理中的应用进展

采用混凝法、吸附法等常规处理方法处理印染行业废水难度较大,高效处理技术的研发十分必要.介绍了臭氧氧化工艺及其与催化、超声、UV、活性炭、电化学等的联用在印染废水处理中的应用进展.指出了上述技术目前存在的问题及臭氧技术处理印染废水的发展方向.     

混凝-缺氧-好氧工艺处理纺织印染废水

采用混凝－－水争酸化－－生物接触氧化工艺流程处理纺织印染废水,处理量４０００ｍ＾３／ｄ,进水ＣＯｃｒ１０００～３０００ｍｇ／Ｌ、色度４５１２～１０２４倍、ＰＨ１１～１３。从１９９８年７月开始运行至今,ＣＯＤｃｒ平均去除经为９２．３２％,色度平均去除率为９２．１９％,出水Ｐ来７,出水各项指标均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》ＧＢ４２８７～１９９２一组标准的要求,运行结果表明,该工艺处理效果稳定、