印染废水处理工程设计及实例分析

对全国印染行业的废水排放情况进行分析总结,在此基础上提出合理的治理工艺,通过混凝沉淀、酸化水解、好氧生化等工艺进行治理,出水水质稳定达到国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992)一级标准。结合实例分析治理工艺的可行性及应用推广,提出了完善该工艺的前景。     

医药化工废水处理工程实例

医药化工的化学合成废水具有有机物浓度高、可生化性差、生物毒性强的特点,设计采用铁碳微电解-芬顿氧化-水解酸化-UASB-好氧处理工艺。运行实践表明,该工艺选择合理,处理出水COD、 BOD5的质量浓度分别为400～450、 100～150 mg/L,可稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》表4三级标准,满足下游工业园污水处理厂的进水要求。     

印染废水处理设施升级改造工程实例

广东某纺织有限公司对原有的传统印染废水处理设施进行升级改造,建成高效混凝与生化工艺相结合的废水处理站,运行规模达到1500m3/d,中试期间,出水水质优于DB44/26-2001广东省<水污染物排放限值>的一级排放标准,为中水回用奠定基础.     

某印染工业园区废水处理工程实例

针对某印染工业园区废水可生化性差、盐分高、氯离子浓度高的特点,采用预处理-水解-AO生化处理-芬顿高级氧化-中和脱气-絮凝沉淀-砂滤-消毒组合工艺,处理后出水可稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂排放标准》一级A标准。介绍了废水的水质特征、处理工艺、主要处理构筑物及设计参数、工程运行效果。     

某纺织制衣公司印染废水处理站工艺改造实例

某纺织制衣公司印染废水处理工程改造后采用气浮-铁炭微电解-混凝沉淀-A2/O(MBR)工艺-活性炭过滤工艺,改造调试结果表明:CODCr质量浓度从1 200~1 900 mg/L下降到60~90 mg/L,NH3-N质量浓度从18~29 mg/L左右下降到5~8 mg/L,两项指标去除率分别达到95%和83%以上,出水水质达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。     

纺织工业印染废水处理实例

江西某纺织企业采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+过滤组合工艺处理纺织工业印染废水,处理水量为8 000 m3/d。调试运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS分别为2 000、450、300 mg/L,色度为800倍时,出水COD、BOD5、SS分别为54、10、30 mg/L,色度为30倍,平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97.3%、97.8%、90.0%和96.3%,出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中新建企业水污染物排放限值的要求。     

印染废水处理技术

印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、温度高、色度高且多变、水质水量变化大,属于较难处理的有机性工业废水。文章论述了印染废水的一般处理方法,并进行工艺流程优化,并对此进行详细说明。     

印染废水处理工程设计

针对印染废水的水质特点,本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。设计进水水质CODcr=900 mg/L,BOD5=330 mg/L,pH=11～13,出水水质执行国家《污水综合排放标准》一级标准。     

印染废水处理工艺设计探讨

较高浓度印染废水属于较难治理的工业废水.为提高印染废水处理效果,通过试验提出混凝-厌氧水解-好氧处理工艺,应用于如皋协和印染厂,出水可达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-1992)中一级标准.介绍了试验过程、设计参数及经济指标.     

中低浓度印染废水处理工程实例

根据印染废水的特点,采用预处理+混凝沉淀+生物接触氧化+生物滤塔的方法进行处理。运行结果表明,在进水COD、BOD5、SS的质量浓度分别为480、200、300 mg/L,色度为300倍的情况下,这些指标的去除率分别为86%、91%、83%和85%。出水均优于污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级排放标准,系统处理废水的运行费用为0.734元/m3。     

H/O工艺处理高浓度棉纺印染废水

介绍了H／O工艺处理高浓度棉布纺织印染废水的工程应用。运行结果表明,CODcr的平均去除率为93．6％,色度的平均去除率为96．7％,出水的各项指标均符合《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-1992一级标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除效率高等优点。     

厌氧水解-好氧-吸附工艺处理印染废水

采用厌氧水解-好氧-硅藻土吸附工艺对某印染废水进行处理实验,结果表明:COD总去除率达87.6%,色度总去除率达98%,出水水质达到了<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)-级排放标准要求.在给定条件下进行厌氧和好氧处理.并分别确定厌氧和好氧处理最佳反应时间为8～10 h和6～8 h;硅藻土在去除色度上效果显著,同时具有去除COD的能力,当硅藻土投加质量浓度≥5.0 g/L时,可使印染废水出水的色度和COD达到一级排放标准要求;若色度和COD指标仅需同时满足二级排放标准要求时,硅藻土投加质量浓度为2.0 g/L.     

全程厌氧与水解酸化在印染废水处理中的比较

在"厌氧-好氧"生物处理中,全程厌氧与水解酸化作为厌氧段均可有效处理印染废水,作者从作用机理、运行条件、污染物去除效果、最终产物等方面进行分析比较.结果表明:印染废水生物处理中的厌氧段宜采用全程厌氧.     

印染废水深度处理及回用工程实例

浙江某印染企业采用超滤-反渗透深度处理二级生化处理出水,深度处理出水水质达到HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准后,回用于生产中。工程运行结果表明,在平均进水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为80 mg/L、15 mg/L、26倍、2 750μS/cm的情况下,出水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为7.5 mg/L、未检出、2倍、32μS/cm,水质达到或优于设计要求,并且回用率达到60%以上。     

印染废水生物处理技术进展

随着我国印染行业的发展,印染废水的水质和水量都发生了很大变化.本文评述了我国印染废水水质和水量的现状,分析了印染废水处理中常规生物处理技术(好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧.好氧处理技术)的发展,并阐述了印染废水处理中两种新型生物处理技术(生物强化技术和固定化微生物技术)的研究进展.     

印染废水生物处理技术的应用现状及研究进展

随着印染行业的持续快速发展以及新型染料、助剂的大量使用,目前我国印染废水的水质发生了很大变化,传统单一的处理方法已难以满足达标排放的硬性要求。文中主要探讨了印染废水处理过程中各种生物处理技术的发展现状以及存在的问题,指出以厌氧-好氧处理技术为核心的生物处理工艺的深入研究、开发与推广是有效解决该行业废水处理难题的一个重要技术途径。     

厌氧-好氧工艺处理印染废水的试验研究

采用厌氧-好氧工艺处理某厂印染废水,对其设计了两种工艺流程,并进行了试验研究.通过试验数据证明,采用厌氧-好氧工艺,能够有效处理该厂废水,该工艺运行方便,成熟可靠,且运行费用低.     

混凝-厌氧水解-好氧组合工艺处理印染废水的研究

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对上述特点,采用了混凝一厌氧水解一好氧组合工艺处理印染废水。结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水CODCr为83～124mg／L,出水基本达到无色,达到纺织染整工业水污染物排放一级标准(GB4287-1992),处理成本为1．5元／t。     

折流板厌氧反应器处理印染废水中试研究

折流板厌氧反应器具有运行稳定、抗冲击负荷能力强、处理效率高等优点.采用ABR水解处理印染废水,在HRT=11 h的条件下对ABR进行中试研究,测定了ABR对COD、色度、SS等的去除效果.结果表明,ABR对COD的去除效果明显,同时经其处理后B/C有一定程度增加,后续经好氧处理后最终出水COD可达100 mg/L左右.