微电解-混凝工艺预处理颜料生产废水的研究

以实际生产的颜料废水为研究对象,采用铁炭微电解-混凝沉淀为预处理工艺,通过实验室与现场试验,考察了微电解单元的原水pH、停留时间(HRT)、曝气时间,混凝单元药剂投量以及pH对预处理效果的影响.实现了对COD和色度的去除,确定了工艺的最佳条件.结果表明,红、黄母液废水分别进行预处理,当原水pH=3,Fe/C体积比为1∶1.5,停留时间30 min,曝气时间120 min,可得到25％～30％的COD去除率及95％以上的脱色率;而红液经化学氧化即在混凝单元投药量0.1 g·mL-1,pH=7的条件下后也可得到20％的COD去除率及90％的脱色率.     

微电解法预处理亚麻生产废水试验研究

采用铁炭微电解工艺对亚麻生产废水进行预处理。探讨了填料种类、pH值、反应时间对微电解法去除CODCr的影响。试验结果表明:在铁炭质量比为1,进水pH值为3.0,反应时间为3 h,采用曝气方式,Ca(OH)2投加量为1.5 g/L的条件下,CODCr去除率可达31.8%左右,可生化性由0.21提高到0.47,为后续生化处理创造了有利条件。     

微电解-Fenton试剂预处理乙酰磺胺酸钾生产废水研究

采用铁炭微电解-Fenton氧化-混凝沉淀组合工艺处理江南某化工厂生产废水.考察了pH、H2O2投量、PAM投量及反应时间等影响因素.结果表明,在铁炭质量比为1.5、pH为2.5、反应时间为2h的条件下,微电解对COD的去除率大于30％;向微电解出水中投加1.5 mL· L-1的H2O2(质量分数30％),进行Fenton反应40 min,COD的去除率可提高15％.调节Fenton反应出水pH为6～7、投加PAM(质量分数0.1％)1.5 mL·L-1,COD总去除率达到77％.组合工艺在最佳运行条件下对COD的去除率为40％～65％,TP的去除率达到80％以上,分别比现有运行工艺提高了30％、40％,NH3-N去除效果不明显.预处理出水满足后续生物处理的要求.     

高分子絮凝剂处理高浓度化妆品原料生产废水研究

化妆品原料生产过程中产生的废水水质成分复杂、有机物含量高、难降解,利用混凝工艺处理该废水能够减缓生化处理单元的负担,提高污水处理效率。为揭示无机高分子混凝剂混凝过程中污染物的去除机制和污泥性质的变化,考察了不同的絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝铁(PAFC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)投加浓度对污染物去除率和污泥性质的影响。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线能谱(EDX)、扫描电镜(SEM)、热重分析仪(TGA)分析污泥絮体官能团、表面形貌、元素组成和热稳定性的变化,采用三维荧光光谱(3D-EEM)和超滤技术分析出水中有机物分子量的分布规律和有机物成分的变化,优化最佳混凝工艺运行条件。结果表明:进水中的天然有机物(NOM)荧光强度高,有机物分子量主要分布在>100×10³和<3×10³区间,其所占比例分别为22.89%和50.57%。当进水COD为6700～7500 mg/L时,在助凝剂PAM投加浓度为0.03 g/L,PAC、PFS和PAFC投加浓度分别为2.8 g/L、2.8 g/L和3.0...     

混凝沉淀预处理石油添加剂生产废水的试验研究

针对聚甲基丙烯酸酯类石油添加剂生产废水具有高浓度、高盐度、高毒性和难于微生物降解的特征,提出了采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合处理技术作为其生物处理的预处理工艺。通过正交试验的方法对影响石油添加剂生产废水混凝效果的各因素进行了研究。试验表明:常温下,pH值为7.5,PAC和PAM投加量分别为1500mg/L和6mg/L,搅拌时间为15min时,对石油添加剂生产废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率为27.3%。采用该预处理工艺,能有效减缓生物处理的有机冲击负荷,有利于后续生物处理的顺利运行。     

高浓度染料废水的预处理

碱性品红,酸性媒介藏青ＲＲＮ,酸性媒介红Ｓ－８０,三种染料废水均具有高ＣＯＤｃｒ、高色度、人机物含复杂且 被微生物降解等特点,本实验所用三种染料废水混合后ＣＯＤｃｒ然后按１０：１：１的比例混合,经两级混凝沉淀后,其ＣＯＤｃｒ降至５０００ｍｇ／Ｌ左右,色度降至４０００倍左右。并对其进一步处理做了有意义的尝试。     

制药废水预处理试验研究

采取混凝法预处理泰州某制药废水,试验结果表明:混凝试验阶段,选用FeSO4作为混凝剂处理制药废水时,投加混凝剂25mg·L-1,pH值控制在6,搅拌时间35min,COD的去除率可达到90%以上,为后续处理打下良好基础。     

高浓度有机废液预处理技术的研究

探讨了采用铁炭微电解-Fenton氧化-絮凝技术对高浓度有机废液进行预处理。结果表明,铁炭微电解反应条件为:进水pH为4,反应时间60 min,铁炭体积比为2:1,反应2次;Fenton氧化反应条件为:初始pH为4,投加占废液体积4%的质量分数30%的H2O2,反应时间60 min;絮凝沉淀反应条件为:初始pH为7,投加PAM 5 mg/L,PAC 300 mg/L。实验室优化工艺条件下COD总去除率达到93.3%,B/C由0.052提高至0.346,提高了废液的可生化性。经预处理后,可以进入企业污水处理站后续处理,达标排放。本方法能够将作为危险固废的高浓度有机废液转变为一般有机废水,以降低处理成本。     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

铁碳微电解预处理高浓度焦化废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理高浓度焦化废水,以COD_(Cr)和挥发酚为考察对象,通过正交试验和单因素试验研究了废水初始pH值、铁碳投加量及反应时间对处理效果的影响。结果表明:最佳反应条件是废水初始p H值为3,铁碳填料投加量为300 g/L,反应时间为120 min,此时COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到48%和79%以上,废水m(BOD5)/m(COD_(Cr))值从0.11提高到0.42。     

破乳法预处理平整液废水的试验研究

对模拟高污染平整液废水进行硫酸破乳和投加混凝剂(硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁)破乳试验.结果表明:采用硫酸破乳和混凝剂破乳均可以达到较好的处理效果,COD_(Cr)和石油类的去除率分别在69%和93%以上,处理后的水BOD_5/COD_(Cr)>0.3,可以满足后续的生化处理要求.     

粉煤灰絮凝剂对高浓度含酚废水的预处理试验研究

本文通过对粉煤灰和硫铁矿烧渣进行酸处理制备出粉煤灰絮凝剂,研究了自制粉煤灰絮凝剂对高浓度含酚废水进行预处理的适宜操作条件,考察絮凝剂投加量及废水pH值对絮凝效果的影响。     

高浓度含酚废水处理的新工艺

对高浓度含酚废水采用化学－物理及生物降解的方法进行处理，对目前的研究动态进行了分析评述，重点介绍了几种国内外的新方法及其降解机理，特别是用无孔硅橡胶膜处理高含酚废水的新工艺。     

高浓度切削液废水酸析-混凝破乳试验研究

针对某机械制造厂机械加工过程中产生的高浓度切削液废水进行破乳预处理试验,比较8种絮凝剂的混凝破乳效果,研究了投加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)以及调节p H对混凝破乳的影响,通过正交试验,综合技术可行性,优选出最佳破乳条件。结果表明,聚合氯化铝(PAC)为最佳絮凝剂;废水加浓硫酸酸析,p H降至6后,PAC投加量为6 g/L,PAM投加量为0.1 g/L,混合快搅5 min,絮凝慢搅5 min,静沉30 min后,废水COD去除率可达61.2%。     

化学法处理高浓度含钒碱性工业废水

针对高浓度含钒碱性工业废水的特点,经多次比较试验得出最佳处理方法:还原-中和-絮凝法.详细探讨了还原剂用量、还原反应的最佳pH、还原反应时间、中和沉淀过程的pH、助凝剂等因素对废水中钒残留量的影响.实验结果表明,在最优实验条件下,处理后废水中钒<0.001 g/L,出水达到国家废水排放标准.     

高浓度机械加工清洗废水预处理工艺研究

针对COD高达300 000 mg/L的机械加工清洗废水,采用破乳—热解—铁炭微电解—Fenton氧化联合工艺进行处理。研究结果表明:加入10 g/L的Al2(SO4)3破乳后,热解20 min的处理效果最好;铁炭微电解最佳条件为:维持p H至3.5,铁屑20 g/L,铁炭质量比为1∶1,反应时间4 h;Fenton氧化最佳条件为:维持p H至3.5,30%H2O2投加量为20 m L/L,反应时间4 h,再调节p H至9后沉淀,处理后废水COD可降为20 000 mg/L。     

高浓度邻苯二甲酸二丁酯废水的破乳絮凝性能研究

1,4-丁二醇(BDO)废水中的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一类典型的环境激素,如何高效去除废水中DBP是BDO行业废水稳定运行的关键。重点研究了不同破乳絮凝剂及其浓度、絮凝时间等对BDO废水的浊度、色度、COD、DBP等去除性能的影响。研究结果表明,3~#破乳絮凝剂(丙烯酸十八酯-丙烯酰胺共聚物)质量浓度为500 mg/L、絮凝时间为5 min时,BDO废水的浊度由6 700 NTU降低至48 NTU,浊度去除率达99.28%;色度由2 450mg/L降低至1 490 mg/L,色度去除率为39.18%;COD由93 730.48 mg/L降低至14 443.57 mg/L,COD去除率达84.59%;DBP由3 210 mg/L降低至26 mg/L,DBP去除率达99%,具有良好的破乳絮凝性能。     

高浓度铜拉丝废液处理试验研究

针对铜拉丝厂的铜拉丝废液浓度高、难处理的特点,研究开发了一条切实可行的工艺路线:除油→除铜→混凝→回用、生化处理或并人污水处理厂.得出了最佳工艺条件:破乳剂投加量400 mg/L,除铜剂投加量1 500mg/L,PAC 50 mg/L+PAM 0.5 ms/L,在适宜工艺条件下,废水的CODCr浊度、总铜和油分的去除率分别达90.5%、99.5%、99.6%、99.9%.最后估算了该工艺的药剂成本为4元/t,是经济可行的.     

吸附-混凝法预处理丙烯酸羟基酯废水研究

丙烯酸羟基酯产品工艺废水含有大量有毒重金属铜离子,具有COD高、pH值低、高浊、高色等特点。采用吸附-混凝联合处理工艺对丙烯酸羟基酯废水进行预处理研究。遴选了不同吸附剂、混凝剂,考察了投加量、pH值、吸附时间的影响。结果表明：pH值7．0～8．5,吸附剂采用粉煤灰,混凝剂采用PASC时。铜离子去除率在98．5％1;2上,COD去除率达到25％～35％,处理出水可进行生化处理。