平做竖浇铸造工艺的应用实例

CY6140型普通车床床身工艺方案是平做竖浇工艺方案中典型、成功范例之一。“平做”简化造型、下芯等工艺操作,“竖浇”保证铸件质量。该工艺适合铸件加工面多、大,质量要求高,而“平做平浇”不能满足质量要求的铸件。 在CY6140型普通车床床身、床鞍、上刀架、中刀架、下刀架、盖等十余种铸件的生产中,经过     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。     

卧车主轴平做立浇工艺

我公司生产的卧车主轴,采用了平做立浇工艺。该主轴零件全长1810mm,主轴主体外径540mm,内径400mm,材质QT600—3,零件重量1380kg。其外表面粗糙度要求高,长度方向两端圆     

振动时效工艺在机床铸件上的应用

铸锻焊件均会产生残余应力,传统的消除应力方法:一是自然时效,此法时间长,效率低,仅能使应力降低2%～10%;二是热时效,此法设备投资大,耗能多,成本高,占用面积大,并且污染环境严重.因此,国外六十年代开始研究采用高效节能、工艺简单方便适用的振动时效(Vibration Stress Relieve,简称VSR)来消除金属构件内残余应力.1976年我国引进了VSR技术,至今已有六百多家企业采用.现在全世界应用振动时效的已超过万家,但在通用机床的应用上仍在探索之中.     

压边浇口在机床铸件上的应用

压边浇口在生产上使用普遍,如图1所示。本文仅就笔者从事机床铸造生产多年实践,粗谈几个主要问题。     

泵体类铸件铸造工艺方案的确定

泵体类零件属承压件，各部位壁厚相差悬殊，各种类型的泵体结构变化多样，其材质大都属于高合金不锈钢，这些都给泵体铸造工艺方案的设计带来一定困难。现将我厂多年来泵体类铸件铸造工艺方案设计的实践经验简介如下。一、果体结构特点和技术要求泵体类铸件结构较复杂，最小壁原为8mm，局部壁厚达40～60mm，重量范围为15～180kg，最大轮廓尺寸为680×560×550（mm）。泵体类铸件结构简图如图1所示。图1泵体结构简图泵体类铸件技术要求为：（1）保证流道的表面光滑和严格的水力尺寸；（2）泵体内部组织致密，即不得有缩松、缩孔、裂纹、砂眼…     

盖芯在机床铸件上的应用

在机床铸件中，如卧车床身、基座平板等铸件，其结构特点是轮廓为长方或立方体，内部被横向、纵向分布的肋板分割为多个独立的空腔。此类件一般一面开口，开口的相对面为工件的工作面。针对此类件我们采用了一种有别于常规的铸造工艺方案，即盖芯铸造工艺。     

铸造涂料在船用铸件上的应用

介绍了砂型涂料涂料的分类、性质、作用,简述了涂料防粘砂原理,通过在船件生产中的应用,证明正确合理地使用涂料能大幅提高铸件质量,降低生产成本。     

均衡凝固技术在真空泵转子铸件上的应用

介绍真空泵关键部件高强度铸铁件转子的铸造工艺。按照均衡凝固技术进行铸造工艺设计并进行分析。实践证明，按此铸造工艺生产，成品率一直稳定在94%以上。     

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验,在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时,经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时,只能通过反复工艺试验来确定工艺,     

铸造CAE软件在薄壁壳体铸件上的应用

壳体等铸件壁厚薄,形状复杂,内部质量要求高。通过软件的引进应用,实现对铸件温度场、凝固场的模拟,预测可能出现的铸造缺陷,采取更合理的工艺措施,生产出了合格的铸件,同时也可以缩短试制周期和降低试制加工成本,提高工作效率。     

黄铜薄壁铸件应用消失模铸造的工艺试验研究

冲厕阀黄铜铸件是一个薄壁且内腔复杂的铸件,重0.5kg,壁厚3～4mm,外形尺寸为80mm×40mm×80mm,铸件要求表面光洁不允许有任何缺陷,并要求能通过1MPa的水压试验不渗漏,且不允许浸渗修补。铸件表面经打磨和抛光后,送去电镀厂表面镀铬。     

M224内圆磨床床身铸件的铸造实践

本文介绍了在内圆磨床床身铸造中的分层浇注工艺，它的应用既满足了截面厚大的导轨部位的高硬度要求，又解决了薄壁部位的硬度偏高、不易加工的难题，使机床床身铸造中的多种矛盾得到统一，提高了铸件的成品率。     

高硅／碳值铸铁在机床铸件上的应用

在灰铸铁生产中,适当提高铸铁的Si/C比值,并以适当的孕育处理或微合金化处理,可获得具有优良综合性能的高Si/C值铸铁。用这种铸铁可使机床铸件具有更高的刚度、耐磨性和尺寸稳定性,并且铸造性能良好,机械陸能高而稳定和较少产生废品。