板型仪在冷连轧系统中的应用

某钢厂1420 mm冷连轧机组，采用板型仪作为轧钢AFC的板型控制系统，该系统不仅能实现轧制生产全过程中的闭环控制，而且可以通过对工作辊和中间辊的弯辊控制以及轧机压下、精细冷却和窜辊等控制手段有效改善板带的断面形状及平直度。     

冷轧轧机用板型辊修复浅谈

针对冷轧板带轧机板型测量辊长期使用后出现的测量精度下降的问题,唐钢冷轧部对该辊辊面进行了修复。本文论述了该辊从拆卸、修磨、恢复的全过程,其中对关键数据进行记录核对,确保了修复后的板型测量辊上机后使用正常。     

二十辊轧机板型控制的思路与实践

为有效控制二十辊轧机轧制板型,优化二十辊轧机工艺设置和设备功能调整,使轧制板型得到明显改善,满足工序过程产品控制要求.     

浅谈提高热轧板带轧机刚度偏差符合率

轧机是钢铁企业生产板带不可或缺的一个生产单元。生产过程中,由于机架变形、衬板松动、使用磨损、长期遭受汽水腐蚀等原因,都会导致轧机刚度越来越差,最终导致生产时影响板带质量。轧机刚度是反映轧机结构性能的重要参数,轧机刚度对热轧板带的质量控制、板型控制、辊系的稳定性等方面有重要影响。轧机刚度可以为轧钢工艺的编制提供数据支撑,并且可以给自动化控制提供依据,因此对提高轧机刚度、改善轧机刚度的特性具有重要的意义。本次通过使用激光跟踪仪的空间测量,对轧机进行优化、控制、管理,根据现场实际情况,提高设备的性能,最大化提高轧机刚度的符合程度。     

中厚板轧机窜辊原因分析及解决办法

在生产实践中,我们发现随着牌坊窗口尺寸发生变化,会导致工作辊与支撑辊轴线产生交叉,导致工作辊产生轴向窜动的现象,严重时烧损工作辊轴承以及影响钢板板型及宽板轧制。通过对轧机辊系偏移距定位理论分析,针对现场实际情况,分析轴向力产生的原因,及轴向力对中厚板轧机设备,及轧制板型的影响。并针对分析的结果提出相应的解决办法。通过对现场整改后,跟踪设备运行情况,轧机设备运行状况有较大改善,同时钢板板型控制效果较好。     

微米级钽箔材轧制工艺优化

本文主要介绍了以厚度0.2mm钽带为坯料,采用六辊冷轧机开坯+二十辊轧机冷轧和二十辊轧机直接开坯两种加工工艺方式,并试验选取合适的中间热处理制度,生产出0.008mm微米级钽箔材。通过两种加工工艺对比,得出采用六辊冷轧机开坯+二十辊轧机冷轧轧制方法,坯料的板型、表面质量及横向厚差得到优化,因此可以提高坯料及后续的微米级钽箔材轧制效率,提高成品率。     

柳钢热轧厂2032生产线E0立辊自动宽度控制功能改造

通过对柳钢热轧厂2032生产线E0立辊轧机牌坊重新进行机加工,同时对立辊自动宽度控制空能进行改造,提高生产轧制板型的质量控制。     

钛及钛合金冷轧薄板的板型控制研究

板形是板材的重要质量指标之一。以传统板形控制理论为基础,结合钛及钛合金材料加工特点,在HC轧机上通过调整中间辊窜辊量、正负弯辊力、轧辊倾斜、工艺润滑控制、轧辊速差、压下制度设定等方面因素,实现了钛及钛合金板材轧制过程中的板型的良好控制。分析可得:1)中间辊窜动量设置需在传统经验计算公式基础上进行修正处理;2)可以通过调整正负弯辊力大小来改善板型;3)合适的工艺润滑是保证获得良好板型不可或缺的条件;4)采用适合于钛及钛合金轧制加工的压下制度,能大大提升板型水平。综上所述,利用以上板型调整手段可获得平直度小于3 mm/m的钛及钛合金板材。     

大型热轧支撑辊堆焊修复技术

众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应的对热轧支撑辊的要求也越来越高，对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊，应满足如下轧制特性要求：     

西马克冷连轧机自动控制系统

结合目前冷轧酸轧联合机组主流工艺设备布置,针对西马克连轧机自动化系统的硬件配置及控制功能进行研究,从厚度、板型控制方面进行简要分析,从而实现对整个系统更深入的掌握。     

热带钢轧机线性变凸度工作辊的研制及应用

为改善轧机的板形调控性能,在分析连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)辊形技术的板形控制特性的基础上,开发出用于热带钢轧机的线性变凸度(Linearly variable crown,LVC)工作辊辊形技术及其相应的板形控制模型。LVC技术的板形调节能力与窜辊量成线性关系,同时与带钢宽度成近似线性关系。在满足宽带钢板形控制要求的同时,提高轧机对窄带钢的板形控制能力,使轧制各种规格带钢时所需弯辊力处于合理的的幅值。在1 700 mm热带钢轧机上一年多的工业应用表明,采用LVC工作辊后,板形控制精度提高30%以上,尤其是轧制高强度钢种时,凸度下降显著,轧制公里数一般都大于55 km,磨损辊形和轧辊消耗与常规工作辊基本一致。     

冷轧带钢板形测量和控制

本文主要介绍冷轧带钢板形测量方法和控制技术,着重对带钢平直度定义、板形控制数学模型的结构、控制系统构成及各种控制功能进行分析     

HC轧机板形板凸度控制特性的计算机模拟

用三次样条流线条元法分析带材的三维塑性变形，用影响系数法分析辊系的弹性变形用，BP神经网络方法对轧后带材板形进行模式识别，将三者联立，对900mmHC轧机板形板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明：HC轧机控制二次板形能力很强，对四次及更高次板形控制能力较弱；中间辊横移和工作辊弯辊对板形板凸度的控制需要相互配合。对板凸度的控制应着重在开始道次进行。     

PROFILE AND FLATNESS CONTROL SYSTEM IN 1 700 mm HOT STRIP MILLS OF ANSTEEL

Varying contact-length backup roll and linearly variable crown work roll are provided for improving the mill performance of profile and flatness control. Integrated with theses technologies, relevant profile and flatness control models are developed for hot strip mills on the basis of large amount of finite element calculation. These models include shape setup control model in process control system, bending force feedforward control model, crown feedback control model and flatness feedback control model in basis automation system. Such a profile and flatness control system with full functions is applied in 1 700 mm industrial hot strip mills of Ansteel. Large amount of production data shows that the crown precision with the tolerance of±18 μm is over 90%, the strip percentage which the actual flatness is within ±25 I-unit surpasses 96%, and general roll consume is reduced by 28% by using the profile and fiatness control system. In addition, schedule-free rolling is realized.     

20辊轧机轧件截面形状与边部减薄预报软件开发

利用接触元双坐标法（CEM）建立了双AS—U—Roll系统森吉米尔轧机轧制过程中轧件及辊系变形行为的CEM函数矩阵,并开发了SM4SM软件。该软件能够很好地预报各种轧制条件下轧件截面形状、轧件边部减薄、轧制力、轧辊挠曲等功能。文中应用SM4SM,分析了第一中间辊锥角、锥度长度和窜辊长度对轧件截面形状和轧件边部减薄控制的影响。研究结果对冷轧过程控制轧件板形和边部减薄具有重要的参考价值。     

轧制变压器铜带边部处理技术

探讨了变压器铜带的技术性能及其边部修整要求。并详细描述了进行边部修整的方法和用于边部修整的设备。     

酸轧活套带钢跑偏分析及整改措施

活套带钢跑偏是连续生产线上比较常见的现象,跑偏不仅会造成带材缺陷、减少成材率而且还会影响机组的生产能力,甚至对设备造成损害。引起带钢跑偏的因素有很多,比如工艺参数、原料情况、设备状态等。文中分析柳钢冷轧板带厂酸轧线在生产过程中带钢跑偏的问题,同时提出了相应的控制措施,有效解决了带钢跑偏问题。     

四辊冷轧机辊系参数优化设计理论及其应用

四辊冷轧机结构设计中关键问题是辊系参数的确定,建立了包括轧机重要,轧制功率,辊间压力分布特性,纵向刚度,横向刚度和辊缝形状改变能力指标的多目标函数优化设计新模型,以上海宝钢（集团）益昌薄板公司1219冷轧机为例,进行了应用研究。     

微通道结构带状电极电火花加工方法研究

针对大厚度、高深宽比金属微通道结构加工的难题,提出一种带状电极电火花加工方法,利用厚度30～100 μm的带状电极,在金属基体上高效制造微通道结构。研究了带状电极电火花加工机理,建立了带状电极在加工间隙中的运动模型,分析了影响带状电极运动的主要因素,搭建了带状电极电火花加工装置,开展了微通道结构带状电极加工实验研究,获得了带状电极电火花加工基础工艺规律。利用带状电极电火花加工方法成功加工出的具有200条微通道的反应器结构和44×45微换热器阵列结构,表明带状电极电火花加工可以实现窄宽度(100 μm以下)、大厚度(35 mm以上)、高深宽比(10以上)和高精度(缝宽标准差3 μm以内)的大批量微通道结构的高效加工,相关方法和技术有望在微模具、微散热器、微反应器等领域获得推广和应用。     

国内铜板带生产技术与加工装备现状

重点介绍了中色科技所研制开发的铜板带热轧机、铜带坯水平连铸机、铜带粗轧机、铜带精轧机、铜带拉弯矫直机、铜带(酸洗)脱脂清洗机等铜加工设备的技术特点、装机水平及其加工工艺。