PVC加工过程中增塑剂的选择

增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。     

萃取条件对PVC中增塑剂扩散的影响

增塑剂从聚氯乙烯（PVC）中解吸会导致聚合物玻璃化温度的升高，这会对制品的性质产生不利的影响。泄漏出的增塑剂对周围环境介质的污染也是一个严重的问题，当PVC用于包装材料或者用于生产不同需求的容器时，这个问题将更加严重。     

低极性聚合物的改性剂

酯类增塑剂在几种热固性弹性体和热塑性塑料中有众所周知的功用。使用酯类增塑剂的突出优点是可改善聚合物的低温性能，并可降低玻璃化转变温度（Tg）。一般说来，酯类增塑剂可以降低材料的Tg而不影响材料的强度。酯类增塑剂可改性或软化聚合物，降低聚合物的模量、拉伸强度，提高伸长率和柔性，降低玻璃化转变温度，提高撕裂强度，扩大使用温度范围，增大内聚力，改善摩擦特性和表面质量，并增大静态电荷。     

弱极性聚合物改性剂

酯类增塑剂在一些热固性橡胶和热塑性塑料中有良好的作用。使用酯类增塑剂的明显优势在于赋予各种聚合物低温性能，或降低其玻璃化转变（Tg）。一般来说，使用酯类增塑剂可以降低Tg，还可以形成强力材料。酯类增塑剂可以改性聚合物，或使聚合物软化、模量减小、拉伸强度减小、伸长率增加、挠曲性增加、玻璃化转变减小、撕裂强度增加、温度适用范围增加、内聚力增加、摩擦性能改善、外观改善及静电荷增加。     

国内外增塑剂现状与发展趋势

增塑剂是能使刚性、脆性的高聚物软化和韧化的添加剂,它通过降低高聚物的玻璃化温度和内润滑而降低聚合物的加工温度。目前全世界年需增塑剂300万吨,其中80％用于聚氯乙烯。全世界的增塑剂生产能力为450万吨,品种500多个。     

“PVC抗静电增塑剂的研制”项目通过省级鉴定、验收

杭州市化工研究院有限公司承担的“PVC抗静电增塑剂的研制”项目近日在杭州通过省级鉴定和验收。抗静电增塑剂产品主要用于PVC制品，它既能降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致的静电危害，又能增加聚合物树脂的塑性。随着PVC制品需求量的不断增加和对各种高性能塑料的需求，多功能的助剂将成为合成开发的重点，抗静电增塑剂作为一种功能化、专用型增塑剂，在我国将会具有良好的发展空间和广阔的应用前景。     

环保增塑剂环氧腰果酚乙酸酯增塑PVC研究

首先,以腰果酚(cardanol)与乙酸酐为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在无溶剂常温条件下合成了腰果酚乙酸酯(CA)。然后,以甲酸为催化剂双氧水为氧源合成环氧腰果酚乙酸酯(ECA)。考察了合成ECA的用量对聚氯乙烯(PVC)的热失重曲线、邵氏硬度、玻璃化转变温度、拉伸强度与断裂伸长率的影响。结果表明,随着增塑剂用量从20份增加到90份,PVC的热稳定性和断裂伸长率逐渐增加,拉伸强度、邵氏硬度以及玻璃化温度逐渐降低;与未加入增塑剂的PVC树脂及邻苯二甲酸二辛酯增塑的PVC树脂相比,所合成的ECA具有良好的增塑效果。     

耐寒聚氯乙烯薄膜的研究

前言聚氯乙烯树脂(PVC)的耐冲击性低,加工时的熔体粘度高,加工温度和分解温度很接近,因此一般在PVC树脂中加入增塑剂以改善加工性能,并使其在常温下具有柔软性。低分子量的增塑剂易挥发,易产生迁移性;而高分子量的增塑效果低。采用同PVC亲和性好的聚合物进行掺合,可对PVC同样起增塑、软化、润滑等作用。为     

高聚合度PVC树脂的特性及其在电线电缆中的应用

采用不同聚合度PVC作为基体,研究了高聚合度PVC对制品的玻璃化转变温度、力学性能、加工性能的影响。结果表明:高聚合度PVC能够有效地提高断裂伸长率、拉伸强度、玻璃化转变温度、增塑剂吸收能力、加工温度,在耐热等级高的电线电缆中有着广泛的应用。     

微层挤出工艺对PVC材料性能的影响

采用微层挤出工艺制备了9、81层PVC片材,采用热重分析法考察了其热稳定性,采用热烘箱法考察了其增塑剂迁移变化率,采用差示扫描量热法考察了其玻璃化转变温度。结果表明:与普通PVC片材相比,经过微层挤出后的PVC片材的热稳定性与玻璃化转变温度提高,增塑剂迁移变化率下降。     

PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用

聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用,由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,     

国外PVC合金生产技术发展动向

1 前言 PVC工业化已经100多年了,但由于其均聚物的耐热性及加工性差,因而直至本世纪30年代初,开发了共聚及增塑剂技术后,才在工业上占重要地位。 PVC合金技术是增塑剂技术的延伸和发展。加入一种或一种以上的聚合物和PVC相混时,它的作用,就好像加入高分子增塑剂一样。聚合物合金是由两种或两种以上的聚合物组成     

环氧化菜籽油基PVC增塑剂的制备与性能研究

先将菜籽油用苯甲醇醇解,然后再将所得的苯甲醇酯环氧化,制得环氧菜籽油脂肪酸卞酯增塑剂。研究了该增塑剂对聚氯乙烯(PVC)玻璃化转变温度、热稳定性和力学性能的影响。结果表明:每100份PVC树脂加入80份环氧菜籽油脂肪酸卞酯后,PVC树脂的玻璃化转变温度从80℃下降到-28℃,5%热失重温度由240.1℃提升到272.8℃,10%热失重温度由259.9℃提高到288.4℃;分别用环氧菜籽油脂肪酸苄酯和DOP增塑的PVC树脂在常温下显示出相似的力学性能和耐迁移性能。     

对羟基肉桂酸酯类增塑剂烷基链长度变化对PVC增塑性能的影响

以来源于可再生资源的对羟基肉桂酸为原料合成了一系列生物基增塑剂,研究了此类增塑剂烷基链长度变化对聚氯乙烯(PVC)的增塑效率、热稳定性和耐久性的影响。当对羟基肉桂酸酯类增塑剂左侧烷基碳链由9个缩短为3个,增塑PVC的玻璃化转变温度由28.7℃下降到19.0℃,断裂伸长率则由194.7%增加到237.0%。因此,缩短此类增塑剂烷基链长度可以有效地提高其增塑效率。然而,缩短增塑剂烷基链长度会导致其相对分子量降低,最终会使增塑PVC的热稳定性和耐久性变差。此外,对羟基肉桂酸酯类增塑剂的综合性能可与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相媲美,具有替代此类石油基增塑剂的潜力。     

情报信息(三)

食品级塑料包装材料的水吸着和水蒸汽扩散：高分子型增塑剂的影响在25℃～50℃下用反相气相色谱法分析用不同数量高分子型增塑剂如聚（已二酸酯）塑化的PVC和偏氯乙烯—氯乙烯共聚物的水吸着作用。水的比保留体积随着温度的降低和聚合物混合物中增塑剂量的增加而增加。相比之下温度对水吸着性能的影响要比增塑剂的影响明显得多。通过计算水／聚合物相互作用的热力学参数，即自由能、熵、焓和活度系数，发现这些数值可根据活性部位吸收模型解释，VanDeemter公式适用于这些体系并用于测量扩散系数和扩散活化能，扩散系数随着增塑剂数量的增…     

聚2-甲基丁二酸1,4-丁二醇酯对PVC的增塑及表征

采用2-甲基丁二酸和1,4-丁二醇在催化剂钛酸四丁酯作用下,通过熔融缩聚的方法合成了聚2-甲基丁二酸1,4-丁二醇酯,并将其作为增塑剂用于制备软质聚氯乙烯(PVC)。采用红外光谱(FT-IR)和核磁共振(1H NMR)对聚酯的结构进行了表征。通过扫描电镜(SEM)、动态力学分析(DMA)、拉伸测试对该聚酯增塑剂的增塑效果进行表征。结果表明:聚2-甲基丁二酸1,4-丁二醇酯与PVC相容性良好,可大大改善PVC材料的柔软性、降低PVC的玻璃化转变温度,增塑效果良好。与小分子增塑剂DOP相比,聚2-甲基丁二酸1,4-丁二醇酯具有优越的耐抽出性、耐挥发性和耐迁移性,提高了PVC材料的使用寿命。     

环氧葵花油的合成及其对PVC性能的影响

采用无溶剂工艺合成了环氧葵花油,并利用转矩流变仪、差示扫描量热仪等进一步研究了其对聚氯乙烯（PVC）热稳定性、增塑效果的影响。结果表明,反应温度为60 ℃、反应时间为5 h、过氧化氢和葵花油摩尔比为2:1、催化剂用量为原料总质量的3 %时,环氧葵花油的环氧值达到了6.78 %;环氧葵花油与钙锌稳定剂并用具有协同作用,可以增强PVC的长期热稳定性,效果比环氧大豆油更好;环氧葵花油还能使PVC的玻璃化转变温度、硬度、拉伸强度降低,断裂伸长率升高,可以作为PVC增塑剂使用。     

醋酸乙烯的种子核／壳乳液聚合研究

用聚氯乙烯种子为核进行了VAc的核／壳乳液聚合，测试了乳胶粒子的平均直径和聚合物的玻璃化温度，发现该PVC／PVAc核壳聚合乳胶粒子有不同于均聚合物的两相结构，测试了乳液的应用性能。     

光对聚氯乙烯的作用

为了研究硬质及软质聚氯乙烯薄片中聚氯乙烯树脂(PVC)由于光的作用而分解的历程,制备了几种添加热、光稳定剂的(PVC)薄片,进行大气曝露和耐候试验箱人工老化的比较试验。考察样品被光照射后的PVC凝胶生成量、平均聚合度和分子量分布曲线的变化,确定了PVC分子中有多少发生降解和交联。在大气曝露试验中增塑剂的存在使PVC的耐光性获得良好结果。但在耐候试验箱的试验中,有无增塑剂并不产生明显的影响。此外,在不含增塑剂的薄片的人工老化试验中,含硬脂酸铅的结果是良好的,故不能忽视由于加工及光照射装置内温度上升而引起的热分解。     

生物基甘油酯类增塑剂的合成及增塑性能

以甘油和不同结构脂肪酸（辛酸、2-乙基己酸、戊酸和2-甲基丁酸）为原料，采用直接酯化法制备得到4种不同结构的甘油衍生脂肪酸酯，作为增塑剂用于聚氯乙烯（PVC）。利用FTIR和1HNMR分析增塑剂的结构与纯度，将4种增塑剂塑化的PVC试片与邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）塑化的PVC试片进行对比研究。结果表明，与DEHP塑化的PVC试片比，甘油三戊酸酯PVC试片的断裂伸长率提高了151%；甘油三辛酸酯PVC试片的初始降解温度提高了12.3 ℃；甘油三（2-甲基丁酸）酯PVC试片的耐挥发性更好，均具有替代DEHP的潜力。另外，分析增塑剂的构效关系，发现分子结构中支链多的增塑剂与PVC之间的相容性和耐抽出性更好，但热稳定性和耐挥发性降低。