蒸馏装置常压炉衬里脱落原因分析及监控对策

常压加热炉因瓦斯气含硫超标，保温钉腐蚀断裂，引起炉内衬里开裂脱落，造成加热炉立柱受力状态恶化。介绍了在衬里脱落后采取的水冷循环、热点温度监测、红外监测、应变监测等措施，从而确保加热炉安全运行十个月，为装置的稳定生产提供了技术支持。     

玻璃鳞片在化工设备防腐修补中的应用

0前言某厂的一台设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,原设计在有关部位采用衬里和涂层进行防腐处理。衬里材料为氯丁橡胶,涂层则涂复氯丁橡胶体或TG102和TG101涂料各一层,该设备在运行一段时间后,衬里层和涂层出现鼓泡,脱落,失去防护作用。经采用玻璃鳞片衬里技术进行修补,取得良好的效果。1现有防护层的失效分析该设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,不仅温度较高,而且介质中空气含量也不断变化。这种含有湿空气的蒸汽介质,对涂层有很强的渗透性,容易发生涂层下的底蚀。其腐蚀机理为氧的去极化腐蚀,腐蚀形态多为鼓泡、脱落。同时在该设备中…     

防露点腐蚀涂料在常减压Ⅱ套加热炉上的应用

锦西石化常减压Ⅱ套装置常压炉炉壁因露点腐蚀,导致保温钉焊缝腐蚀,保温钉及衬里脱落,炉壁钢板减薄穿孔,炉内含氧量长期超标,过剩空气系数过高,严重制约常减压Ⅱ套装置长周期安全运行。2009年7月装置检修时,在加热炉炉壁板上采用了防露点腐蚀涂料,运行至今,效果良好。     

氯苯生产装置腐蚀及防护措施

文章在对氯苯生产主要设备的腐蚀及防护进行现场调查的基础上,就氯苯行业腐蚀状况及防护措施进行初步探讨.分析讨论了酚醛、水玻璃单一粘合剂及酚醛-水玻璃复合粘合剂衬里的耐蚀性能,砖板衬里及其施工质量的优劣对设备使用寿命的影响等.     

管道水泥砂浆衬里失效机理的探讨

阐述了水泥砂浆衬里的防腐原理,提出了使钢铁管道水泥砂浆衬里失效的主要因素是机械破坏、腐蚀失效、衬里下金属腐蚀引起的衬里破坏,讨论了这三种失效的机理,提出了保证衬里耐久性的途径。     

尿素合成塔衬里的腐蚀及贴补修复

根据近年来我厂尿素合成塔衬里层的主要腐蚀情况，着重阐述了１９９５年大修第９筒节衬里层的贴补修复方法，对尿素合成塔衬里层大面积腐蚀减薄后的贴衬更新问题进行了探讨。     

水罐内聚合物水泥砂浆衬里的防腐技术

选择一报废水罐作试验罐体，进行钢质水罐内衬聚合物水泥砂浆衬里防腐的工业性试验研究。通过一定的施工工艺过程将罐体内壁用干法喷涂上由三层结构的复合衬里，而后在放空和充水两种情况下测试环向和轴向应变，将得出的试验数据列表，绘制曲线并进行分析，结果表明，用于防腐的聚合物水泥砂浆衬里，在水罐正常工作情况下不会受温度、应变的影响而脱落。对油田采用该种技术防止水罐腐蚀的经济效益及应用前景进行了简要的分析和预测。     

新型复合衬里在加热炉辐射室维修中的应用

针对常减压加热炉炉壁板破损严重及衬里脱落现象 ,通过对几种衬里性能比较 ,采用新型复合衬里结构用于加热炉辐射室炉壁板的维修 ,获得了良好的效果     

直接管式轻型加热炉技术改进

针对直接管式轻型加热炉使用过程中存在的对流室弯头箱密封处渗水问题进行了全面分析,找出了弯头箱渗水、弯头箱积灰腐蚀、衬里脱落的原因,并提出了处理措施。同时提出了直接管式轻型加热炉需要改进、完善的有关建议。     

局部衬里施工工艺的改进与新衬里材料的应用

局部衬里施工工艺的改进克服了以往常规衬里施工方法的弱点，解决了再生器等设备衬里部分脱落产生的热点现象，而采用各方面性能优良的新型衬里材料，不但强度高，还可给施工及检修大大争取时间。     

大型储油罐内腐蚀分析及防腐蚀措施

根据一些储油罐运行后底部出现防腐蚀层脱落、导致罐底发生严重腐蚀和穿孔的现象 ,分析了油罐发生腐蚀的原因和机理 ,提出油罐内防腐蚀应根据当地的环境和所储油品的物理性质合理选择防腐蚀方案 ,并针对油罐设计、施工和管理提出了一些建议。     

长输管道防护层缺陷及检测技术

长输管道腐蚀问题日趋严重,防护层存在的破损、剥离等缺陷对管道安全运行构成极大威胁。文章介绍了已有的多种管道防护层地面检测技术,着重分析了电化学阻抗谱(EIS)技术对防护层剥离检测的似适用性。     

TP110SS／G3钢在H2S／CO2环境中的电偶腐蚀

通过电偶腐蚀在线监测，对TP110SS抗硫钢和G3合金钢在H2S／CO2饱和的3％NaCl溶液中的腐蚀行为做了深入研究，结合SEM，EDS和XRD等手段对电偶腐蚀产物做了深入分析。结果表明在H2S／CO2饱和的3％NaCl溶液中电偶腐蚀与浸泡腐蚀产物基本相同，腐蚀产物膜的脱落直接导致电偶腐蚀速率的剧增。同种材料之间由腐蚀产物膜引起的电偶腐蚀不会持续进行，而TP110SS抗硫钢／G3合金钢之间的电偶腐蚀会达到一稳定值且持续进行。     

循环氢压机42CrMo合金钢活塞杆腐蚀失效剖析

通过对石蜡加氢装置3号循环氢压机42CrMo合金钢活塞杆腐蚀产物进行物理测试,考察了腐蚀原因。结果表明,石蜡加氢装置3号循环氢压机活塞杆腐蚀的原因是氢气介质冲击腐蚀与硫化氢介质的腐蚀联合作用所致。即活塞杆在氢气介质中高速运转时,由于旋转力矩形态的不断变化产生湍流作用,使镀铬层表面形成强烈的冲击腐蚀,导致Cr镀层及Cr的...     

烧碱装置氯处理系统地坪的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂烧碱装置地坪于1988年投用,1992年发现铺衬的耐酸花岗岩板开始出现局部脱落,严重的部位脱落近40%,修复后使用2～3 a又出现腐蚀现象。2004年9月装置停车检修期间,采用YJ呋喃胶泥对该氯气处理单元地坪进行防腐蚀处理,新地坪直到目前仍非常完好。通过对烧碱装置氯气处理系统地坪腐蚀破坏原因及硫酸对混凝土腐蚀机理的分析,证实了以花岗岩/YJ呋喃胶泥为主要耐酸材料的新防腐蚀措施的可行性,为氯碱工业氯气处理单元地坪的防腐蚀提供借鉴。     

油气田渗镀涂层防腐蚀技术及展望

介绍了镍磷镀层、渗氮层的性能和在油气田应用的情况,并针对镍磷镀层孔隙率高、镀层厚度不均等缺陷以及渗氮层易于剥落和产生微裂纹等问题提出了建议;对国外涂镀技术和国内石化行业应用渗镀材料的性能及成功应用情况进行了介绍;金属陶瓷涂层具有合理的显微结构、表面硬度较高、抗断裂性强、耐腐蚀和冲蚀性能优异;铝钛共渗钢具有良好的抗湿硫化...     

12Cr2AlMoV海水冷却器使用寿命分析

湖北长江石化设备有限公司加工制造的一台12Cr2AlMoV低合金钢海水冷却器在中国石油大连分公司使用两年半后进行观测分析,证明其化学成分无变化,仅在管内壁有少量脱碳层,致使机械性能略有下降.根据金相分析结果,其晶间未见裂纹扩展,无晶间腐蚀迹象,剩余使用寿命可在2年以上.     

催化裂化装置顶循油低温热水换热器泄漏分析

某石化公司催化裂化装置低温热水换热器在运行中存在管束腐蚀泄漏问题,管束内壁防腐蚀层脱落,涡流检测发现存在均匀腐蚀和严重坑蚀,坑深达1.0mm,壁厚损失大于40%,单程堵管率达到30%。分析认为新水及酸性油类物质造成管束内壁、管板的腐蚀和结垢:硫化物造成了管束外壁的坑蚀;间歇性使用加速了腐蚀的恶化;潮湿的水汽环境造成了氧腐蚀加剧;防腐蚀层脱落失去了有效保护。针对泄漏原因提出了改善低温热水水质、顶循环油中注入脱硫助剂和停用时注入气体缓蚀剂等相应的解决措施。     

电化学精制泵房地坪的腐蚀与防护

介绍了电化学精制泵房地坪由于碱液结晶腐蚀导致泵基础、排水沟瓷片脱落 ,地坪不同程度隆起 ,泵进出口管线倾斜 ,严重威胁安全生产。通过采用氯丁胶乳改性混凝土及环氧砂浆面层进行更新改造 ,投用两年多 ,至今没有任何损坏。     

国产热壁加氢反应器失效与保障

随着国产热壁加氢反应器的数量不断增加和服役时间的延长,连多硫酸腐蚀、堆焊层氢致剥离、母材回火脆化、氢脆、表面开裂等时效损伤出现的情况越来越多.文章对这些导致反应器失效的问题作了概要分析和讨论,着重从生产管理上对国产热壁加氢反应器的保障技术进行了探讨.