紫外光固化丙烯酸阴极电泳涂料的制备

通过合成侧链含有苄基和羟基的丙烯酸树脂,然后在侧链上引入光敏性基团,以有机酸中和并加入光引发剂后进行乳化,制备得到电泳涂料,最后通过电泳技术制备涂层。采用红外对树脂结构进行表征,研究了不同功能性单体含量、不同中和度、不同双键接枝率和不同施工工艺对涂层的影响。结果表明：在优化后的条件下,制备的 UV丙烯酸阴极电泳涂层光滑致密,有良好的附着力、硬度、光泽、耐冲击性和柔韧性等性能。     

铝型材用丙烯酸酯类阴极电泳涂料树脂的合成及应用

采用自由基溶液聚合方法,合成了可用于阴极电泳涂料的阳离子型丙烯酸树脂。研究了树脂的水溶性、交联度、分子量及其分布、玻璃化温度等的影响因素：结果表明,当共聚单体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)的质量分数分剐为6％和15％时,树脂的交联度较高;当共聚物中氨基单体的质量分数为12％～20％,羟基单体的质量分数为12％～15％时,控制中和度在75％～80％范围内,所得的树脂水溶性优良;以偶氮二异丁腈(AIBN)为主引发剂,以过氧化苯甲酸叔戊酯(TAPB)为辅助引发剂,控制聚合温度为85～95℃,单体滴加时间为3h,即可较好地调节树脂的相对分子量及其分布,且所得的树脂颜色较浅。对树脂在铝片上电泳涂装后之涂膜性能测试实验表明,当玻璃化温度在30～60℃时,所得树脂性能优良,其涂膜厚度为,10～15m,硬度达4～5H,耐冲击强度50kg／cm2,附着力为1级。     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂的合成

环氧丙烯酸（ＥＡ）树脂在辐射固化领域中是一种重要的感光树脂,其中双酚Ａ型环氧树脂的应用最为广泛。本文着重研究了该种树脂的合成工艺,讨论了原料投料比、反应温度、催化剂及操作方法等因素对树脂性能的影响,并通过正交试验确定了最佳反应条件。     

自交联型丙烯酸阴极电泳涂料树脂的合成

采用甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DMAEMA)、甲基丙烯酸β羟乙酯(HEMA)、N-羟甲基丙烯酰胺(NHMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等单体合成了自交联型丙烯酸阴极电泳涂料,研究了影响树脂水溶性和漆膜性能的因素。实验结果表明,DMAEMA、HEMA、NHMA用量分别为单体用量的16%、15%、6%,引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)的用量为单体用量的2%,合成反应2 h,电泳电压125 V时,可得到综合性能良好的高装饰性自交联型丙烯酸阴极电泳涂膜。电泳漆膜外观平整光亮,性能优良,膜厚可达22μm,光泽度(20°)可达123.9,适用于要求高装饰性表面的涂装。     

电泳涂料用丙烯酸树脂

据称在日本电泳涂料年产10万吨,400亿日元、汽车的底涂大多为环氧型涂料,丙烯酸系在铝窗框中用约40亿日元,家电等工业用约20亿日元。 使用丙烯酸系取代以前用的环氧系或聚丁二烯的电泳涂料的理由是,耐候性好及加热固化时几乎不发黄。众所周知,环氧树脂的耐腐蚀性优越而耐侯性差,涂膜的热固化时黄变大,一涂化也困难。这不是由于环氧树脂主链的缘故,而是由于二胺等和树脂连接成高分子而引起的     

阴极电泳涂料用阳离子丙烯酸树脂的合成与应用研究

通过溶液自由基聚合合成了用于阴极电泳涂料的阳离子丙烯酸树脂,研究了影响树脂水溶性、电沉积效果和涂膜性能的因素,并详细阐述了在应用方面的研究。     

阴极电泳涂料用高固体分丙烯酸树脂的合成

采用甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DMAEMA)等(甲基)丙烯酸酯类单体合成阴极电泳涂料用高固体分自交联型丙烯酸树脂。研究发现,引入低表面张力、带非极性多环酯基的IBOMA可降低树脂的黏度,提高合成树脂的固体质量分数到75%甚至更高;当单体的滴加时间控制在3～3 5h,采用m(偶氮二异丁腈)∶m(过氧化苯甲酸叔戊酯)=1∶(0 3～0 5)的混合引发剂,w(混合引发剂)=2%～4%时,能获得相对分子质量大小及分布适宜的水溶性高固体分自交联聚合物;研究聚合物水溶性和涂膜交联性的影响因素发现,w(DMAEMA)=16%、w(甲基丙烯酸羟乙酯)=15%、w(N 丁氧甲基丙烯酰胺)=6%时,树脂的水溶性较佳,涂膜的交联度可达90%;引入了丙烯酸作为共聚物自交联的潜催化剂,差示扫描式量热法(DSC)分析表明,w(丙烯酸)=1%时,可显著降低树脂的固化反应温度。     

单组分丙烯酸阴极电泳涂料的研制

阴极电泳涂料由于其优异的耐蚀性能、高的泳透力和库仓效率而广泛用作防锈底漆。在此采用封闭不饱和异氰酸酯与常用的丙烯酸酯类单体共聚制备单组分丙烯酸阴极电泳涂料。探讨了合成树脂的配方及反应条件 ,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试。该阴极电泳涂料克服了外加交联剂固化电泳涂料的缺点 ,具有可着色性、高耐蚀性和装饰性等优点。     

脱水蓖麻油酸环氧UV固化阴极电泳涂料的研制

脱水蓖麻油酸酯化改性环氧树脂,将其与二乙醇胺反应,而后产物在光引发剂和活性单体作用下制得UV固化阴极电泳涂料。研究了环氧树脂分子质量、催化剂种类及用量、反应温度对酯化反应的影响,探讨了酯化程度、胺开环率、活性单体的种类及用量对涂料稳定性及涂膜性能的影响。结果表明,选取环氧树脂E-44,酯化温度110℃,催化剂N,N-二甲基苄胺,添加质量分数0.8%～1%,酯化程度35%～40%,胺开环率≥60%,活性单体季戊四醇三丙烯酸酯质量分数15%～20%时,所制备的UV固化阴极电泳涂料涂膜固化快速完全,表面均匀丰满光亮,附着力好,耐溶剂性优。     

阴极电泳涂料用高硬度丙烯酸酯树脂的研制

以甲基丙烯酸丁酯(BMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要硬单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为自交联单体,加入封闭型异氰酸酯固化剂,合成了一种阴极电泳涂料用丙烯酸酯树脂。研究了不同质量比的单体、自交联单体以及固化剂与树脂的不同配比对涂料涂膜性能的影响。结果发现,BMA和MMA的用量分别为单体总量的30%和16%,NMA和HEMA以质量比为3:15进行自交联,加入与基料树脂质量比为1:3的固化剂,所得的涂膜外观平整光亮,性能优良:硬度达到5H,附着力1级,抗冲击强度35kg·cm,耐碱性实验(在0.1mol/LNaOH溶液中)240h,耐酸性实验(在0.1mol/LH2SO4溶液中)72h。     

UV固化不饱和聚酯树脂在涂料中的应用研究

以不饱和聚酯为光敏预聚物,加入光引发剂制得天然大理石表面紫外光固涂层(流水线作业)。研究了光引发剂用量对涂层性能的影响,并将UV固化与化学固化浇注体的力学性能和耐热性进行了对比。结果表明,紫外光固化不饱和聚酯树脂涂层的固化效果,硬度和亮度都达到化学固化的效果,且生产效率大大提高。     

阴极电泳涂装设备的改进及工艺维护

阴极电泳涂装具有很多优点，如涂膜均匀、致密、延展性、外观和耐蚀性好，成本低、生产效率高，在国内外已广泛用于金属表面处理。根据多年生产实践的经验，针对原有阴极电泳涂装设备所存在的缺点，对挂具、超滤装置、烘干设备、电源和循环装置等进行改进。另外，介绍了阴极电泳涂装生产的工艺维护。     

耐磨阴极电泳涂料的研究

利用专用水性阳离子颜料分散树脂,选择环保型颜料、助剂和耐磨填料,设计出耐磨阴极电泳涂料的色漆配方和分散工艺.采用PTFE乳液对传统乳液进行改性,当PTFE乳液用量为30%时,获得了具有优异耐磨性能的阴极电泳涂料.     

侧基含铵盐的新型阳离子UV固化阴极电泳涂料

将叔胺位于主链的N-甲基二乙醇胺(MDEA)和叔胺位于侧基的7,12-二氧-3,16-二氮-3,16-二乙基-5,14-十八二醇(DDDOD)分别作为亲水单体,与聚己内酯二元醇(PCL)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等反应,制备聚氨酯分散体。通过聚氨酯的分散性、分散体平均粒径,比较了亲水基位于聚氨酯主链和侧基的两种单体的亲水性。结果表明,亲水基团位于侧基时,亲水效果比位于主链的好。将叔氨基位于侧基的单体DDDOD作为亲水单体,与PCL、IPDI反应,制备了聚氨酯,加入UV固化单体,分散得到UV固化的阴极电泳涂料。研究了涂料的乳液性能和UV固化后双键转化率和膜性能。     

改性丙烯酸型阴极电泳涂料的研究

以PVB(聚乙烯醇缩丁醛)改性丙烯酸乳液,合成了一种新的阴极电泳涂料。研究了搅拌速度和引发剂的滴加速度对乳液聚合反应的影响。分别讨论了反应温度、引发剂用量对乳液性能以及固化温度和熟化时间对涂膜性能的影响。结果表明,乳液合成时,搅拌速度与引发剂的滴加速度分别以120～240r/min和1～1.5d/s为佳;反应温度为75～85°C,引发剂用量占单体用量的6%～8%时,乳液性能较佳。当固化温度为150°C和160°C时,所合成的改性丙烯酸型阴极电泳涂料涂膜外观平整,附着力0级,冲击强度50kg·cm,柔韧性1mm,光泽(60°)70°,耐盐雾时间超过1000h。