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空化是液压锥阀运行时造成振动及噪声的重要因素,其影响原因颇为复杂。针对水液压锥阀内空化问题,利用Fluent中混合模型(Mixture)及标准k-ε湍流模型,对不同阀芯锥角的锥阀进行计算流体动力学(CFD)分析,发现锥角和开度对锥阀内的空化程度有直接影响。将阀芯锥面改为2个不同锥角的锥面,对阀芯结构参数作5水平全因子实验设计,分析出125个模型的气体体积分数,以平均气体体积分数为空化优化设计目标,建立平均气体体积分数与阀芯结构参数之间的Kriging模型,然后采用遗传算法对此模型进行寻优,得到最优的锥阀结构。优化后的锥阀结构对空化有一定抑制效果。 相似文献
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化纤打包机主要用于化学短纤维压实,然后捆扎成大小、重量一定的纤维包。纤维包成形的好坏主要取决于该机液压系统主压回路的保压性能。我们为邯郸纺织机械厂设计、制造的化纤打包机液压系统保压回路十分可靠,具有独到之处。 1 采用锥阀回路,实现一阀多能主压回路上采用锥阀控制(见下图),锥阀既起换向作用,又起保压作用,减少了参与保压的元件,简化了保压液压回路,并且锥阀具有无内漏的特点。 相似文献
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本文运用逻辑设计的方法,将插装阀组成独立的具有各种逻辑功能的数字液压回路,取代了采用部分电磁阀等分立元件的逻辑功能,从而简化液压系统,促使系统集成化,实现数字控制和便于接入微处理机接口成为可能。一、数字液压基本回路基本回路中主要是液压门回路,基本元件是可插装的锥阀及二位三通微型电磁阀。它具有锥阀的特点,仿照数字电路组成各种数字液压回路,用于液压控制油路或主油路上。 相似文献
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基于虚拟仪器的液压元件通用测试系统 总被引:1,自引:2,他引:1
在各类液压元件的试验中,将被试液压元件看作一个被试系统而不考虑这个系统输入输出信号的具体物理意义,则各类液压元件的稳动态测试内容可以综合为四大类。文章应用虚拟仪器技术,开发了V—SDTH液压元件通用计算机辅助测试系统,实现了压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、比例阀和电液伺服阀的稳动态测试,取得了良好的实际应用效果。 相似文献
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结合试验结果和计算流体动力学的解析结果,研究液压锥阀的噪声评价方法。对Oshima和Ichikawa试验所用的液压锥阀进行计算流体动力学解析,得到流入和流出两种工况下,对应不同的锥面夹角时阀座上的压力分布和速度分布。
对压力和速度进行积分加权分析,结合前人试验所得液压锥阀噪声特性,找到一种基于压力分布和漩涡脱离回流的液压锥阀噪声特性评价方法。应用该方法对实际液压锥阀进行噪声评价,评价结果与试验结果一致,证明了该方法的可行性。 相似文献
对压力和速度进行积分加权分析,结合前人试验所得液压锥阀噪声特性,找到一种基于压力分布和漩涡脱离回流的液压锥阀噪声特性评价方法。应用该方法对实际液压锥阀进行噪声评价,评价结果与试验结果一致,证明了该方法的可行性。 相似文献
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锥阀与普通电液阀相比,具有许多独特的优点,近年来在液压系统中得到了广泛的应用。但它仍不能满足某些高灵敏度液压系统的要求,特别是大流量系统。例如在压机的空程下降和加压时,进排液阀打开后不能及时关闭,将使压机下滑超程,给人身和设备安全带来威胁。因此,提高锥阀关闭速度势在必行。 相似文献
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安全阀可以分为介质作用于滑阀下面的阀和介质作用于滑阀上面和完成开启动作的某个灵敏元件上的阀。 第一种型式的安全阀,其密封件的密封是特别困难的。压力作用于滑阀下面的阀的密封处密封比压的最大值按照文献[1]的公式计算,在大多数情况下小于保证密封所必需的值。 密封处密封比压值之所以小,是因为对于所探讨结构的阀,介质压力所作用的灵敏元件的面积不大。介质作用于滑阀上面的安全阀没 相似文献
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采用软件I-deas建立液压锥阀三维模型并对网格进行划分,运用CFD方法对液压锥阀进行解析,得到阀芯颈部直径对液压锥阀阀芯作用力的影响规律。其结果表明:在阀口开度大小相同的情况下,液压锥阀的阀芯颈部直径变化对阀芯作用力及稳态液动力的影响很小。 相似文献
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一、概述气密封试验作为液压元件防漏检验方法在国外液压元件生产中已广泛采用。由于液压元件种类繁多,尤其是密封的结构不同,所以气密封试验设备和工艺规程都没有统一的标准。随着液压技术的迅速发展,用户对液压元件不渗不漏的要求日趋强烈,气密封试验近年来也 相似文献